一种塑料成型模具合模定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具合模技术领域，具体是一种塑料成型模具合模定位装置。


背景技术：

2.塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.经检索中国申请号为“cn202122232051.5”公开一种便于合模的塑胶模具，便于快速取出注塑完成的模具，减少脱模时间进而提高注塑效率；便于根据不同加工要求更换模芯，适用范围更广；便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本，也是能用来进行合模的。
4.进一步检索发现申请号为：“cn202121864395.1”的一种便于合模的模具系统：通常采用油缸实现组合式外模的开模和合模；由于硫化成型过程中，需要在两个外模上分别施加足够大的压力，因此需要为两个外模分别设置驱动力足够大的大型油缸，导致模具系统的成本难以降低，一定程度影响了产品成本，因此采用的方法是利用导向机构，能够实现一个油缸对第一外模和第二外模的同时驱动，减少了油缸的使用数量，从而大幅度缩减了生产成本，以此形成一种便于合模的模具系统。
5.以上技术特征存在以下不足：以上设计不具备模具合模定位或模具合模定位需要人工操作，没有合模定位，会使工作人员无法判断模具是否定位成功，需要人工操作会加大工作人员工作量，缺乏一定的实用性。
6.因此需要基于现阶段的技术加以创新改进，我们提出一种塑料成型模具合模定位装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料成型模具合模定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种塑料成型模具合模定位装置，包括底板，所述底板的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部外壁安装有防滑垫，所述底板的顶部设置有用于合模的夹紧机构，所述底板的底部设置有用于收取成品的收料机构；
10.所述底板的顶部外壁一侧安装有第一横板，底板的顶部外壁另一侧安装有第二横板，且第一横板和第二横板之间设置有主板，所述主板的另一侧外壁的四个边角均开有柱槽，第二横板的一侧外壁的四个边角均固定连接有与柱槽相适配的定位柱，所述主板的一侧外壁两端均开有通槽，通槽中均固定连接有导向杆，且第一横板和第二横板分别套接于导向杆的一侧圆周外壁和另一侧圆周外壁，所述主板的顶部设置有用于注入原料的进料机构。
11.优选的，所述夹紧机构包括双向驱动电机，双向驱动电机安装于底板的另一侧外壁，所述底板的顶部外壁两端均开设有滑槽，底板的顶部外壁另一侧中部开设有槽口，槽口
中安装有螺纹杆，且螺纹杆的另一侧外壁固定连接于双向驱动电机的输出轴一端，所述第二横板的底部套接于螺纹杆，所述第一横板和第二横板的底部外壁两端均安装有滑轮，且滑轮滑动插接于滑槽，所述主板的一侧外壁中部开有圆槽，第一横板的另一侧外壁固定连接有圆杆，圆杆的另一侧外壁固定连接有圆板，第一横板的一侧外壁固定连接有第一把手，所述第二横板的一侧外壁安装有拉板，且拉板和圆板均与圆槽相适配，所述圆板的另一侧外壁为模纹面，且圆槽的圆周内壁和拉杆的一侧外壁均为光滑面。
12.优选的，所述进料机构包括设置于主板的顶部外壁的方形框，方形框的底部外壁开设有进料槽，进料槽的顶部两端均套接有进料半盖，所述进料半盖的圆周外壁一端均固定连接有竖板，且竖板和方形框的内壁之间均固定连接有第一弹簧。
13.优选的，所述底板的顶部外壁一侧开设有出料槽，底板的底部外壁一侧安装有箱槽，箱槽中滑动插接有收料箱，且收料箱和出料槽相通。
14.优选的，所述主板的内部开设有u型槽。
15.优选的，所述主板的两端外壁另一侧均安装有竖块，第二横板的两端外壁一侧均安装有卡块，且竖块的另一侧外壁开有与卡块相适配的卡槽，且卡槽中安装有击打片。
16.优选的，所述第一横板和主板的两端之间均设置有限位盘，且限位盘均套接于导向杆。
17.优选的，所述第二横板的另一侧开设有杆槽，杆槽中安装有拉杆，拉杆的一侧外壁固定连接于拉板的另一侧外壁，拉杆的另一侧外壁固定连接有杆帽，且杆帽和拉杆之间安装有第二弹簧，且第二弹簧套接于拉杆的另一侧圆周外壁。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，当需要合模时，将材料倒入进料机构，材料由进料机构进入夹紧机构，再由夹紧机构对材料进行合模，通过定位柱和柱槽的相互配合，可以使得装置的定位更加准确，通过导向杆可以使得装置位于同一平面，利于定位，同时可以保证装置在移动时减少抖动，具有一定的稳定性；
20.本实用新型中，通过双向驱动电机的正转或反转，可以使第二横板向前或向后移动，当需要合模时，通过双向驱动电机的转动使得第二横板紧紧贴合主板，通过推动第一把手使得第一横板上的圆板贴合圆槽，即可进行合模，通过推动和拉动第一横板可以控制圆板进入圆槽中的距离，进而可以控制模具合模时的厚度，通过滑轮可以使得第一横板和第二横板的移动更加方便，减小摩擦力，当需要取出成型的塑料时，拉动第一把手，即可将成型的塑料取出，当需要进料时，通过向两端按压竖板，即可进料，当进料完毕时，通过第一弹簧的复位，即可使进料半盖复位，避免空气中的灰尘进入，影响塑料成型；
21.本实用新型中，当成型的塑料无法取出时，通过按压杆帽，使得拉杆带动拉板移动，即可将圆槽中的成型的塑料挤压出来，再通过第二弹簧的复位，即可将拉板和杆帽复位。
附图说明
22.图1为一种塑料成型模具合模定位装置的整体结构示意图。
23.图2为一种塑料成型模具合模定位装置的圆板结构示意图。
24.图3为一种塑料成型模具合模定位装置的滑槽结构示意图。
25.图4为一种塑料成型模具合模定位装置的卡块结构示意图。
26.图5为一种塑料成型模具合模定位装置的第一弹簧结构示意图。
27.图6为一种塑料成型模具合模定位装置的主板结构剖视图。
28.图7为一种塑料成型模具合模定位装置的第二弹簧结构示意图。
29.图中：1、底板；2、第一横板；3、主板；4、第二横板；5、定位柱；6、导向杆；7、限位盘；8、箱槽；9、收料箱；10、圆板；11、方形框；12、拉板；13、杆帽；14、滑槽；15、螺纹杆；16、双向驱动电机；17、竖块；18、柱槽；19、卡块；20、第一弹簧；21、进料半盖；22、u型槽；23、拉杆；24、第二弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图7，本实用新型实施例中，一种塑料成型模具合模定位装置，包括底板1，底板1的底部外壁的四个边角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部外壁安装有防滑垫，底板1的顶部设置有用于合模的夹紧机构，底板1的底部设置有用于收取成品的收料机构；
33.底板1的顶部外壁一侧安装有第一横板2，底板1的顶部外壁另一侧安装有第二横板4，且第一横板2和第二横板4之间设置有主板3，主板3的另一侧外壁的四个边角均开有柱槽18，第二横板4的一侧外壁的四个边角均固定连接有与柱槽18相适配的定位柱5，主板3的一侧外壁两端均开有通槽，通槽中均固定连接有导向杆6，且第一横板2和第二横板4分别套接于导向杆6的一侧圆周外壁和另一侧圆周外壁，主板3的顶部设置有用于注入原料的进料机构，当需要合模时，将材料倒入进料机构，材料由进料机构进入夹紧机构，再由夹紧机构对材料进行合模，通过定位柱5和柱槽18的相互配合，可以使得装置的定位更加准确，通过导向杆6可以使得装置位于同一平面，利于定位，同时可以保证装置在移动时减少抖动，具有一定的稳定性。
34.其中，夹紧机构包括双向驱动电机16，双向驱动电机16安装于底板1的另一侧外壁，底板1的顶部外壁两端均开设有滑槽14，底板1的顶部外壁另一侧中部开设有槽口，槽口中安装有螺纹杆15，且螺纹杆15的另一侧外壁固定连接于双向驱动电机16的输出轴一端，第二横板4的底部套接于螺纹杆15，第一横板2和第二横板4的底部外壁两端均安装有滑轮，且滑轮滑动插接于滑槽14，主板3的一侧外壁中部开有圆槽，第一横板2的另一侧外壁固定连接有圆杆，圆杆的另一侧外壁固定连接有圆板10，第一横板2的一侧外壁固定连接有第一把手，第二横板4的一侧外壁安装有拉板12，且拉板12和圆板10均与圆槽相适配，圆板10的另一侧外壁为模纹面，且圆槽的圆周内壁和拉板12的一侧外壁均为光滑面，通过双向驱动电机16的正转或反转，可以使第二横板4向前或向后移动，当需要合模时，通过双向驱动电机16的转动使得第二横板4紧紧贴合主板3，通过推动第一把手使得第一横板2上的圆板10贴合圆槽，即可进行合模，通过推动和拉动第一横板2可以控制圆板10进入圆槽中的距离，进而可以控制模具合模时的厚度，通过滑轮可以使得第一横板2和第二横板4的移动更加方
便，减小摩擦力，当需要取出成型的塑料时，拉动第一把手，即可将成型的塑料取出。
35.其中，进料机构包括设置于主板3的顶部外壁的方形框11，方形框11的底部外壁开设有进料槽，进料槽的顶部两端均套接有进料半盖21，进料半盖21的圆周外壁一端均固定连接有竖板，且竖板和方形框11的内壁之间均固定连接有第一弹簧20，当需要进料时，通过向两端按压竖板，即可进料，当进料完毕时，通过第一弹簧20的复位，即可使进料半盖21复位，避免空气中的灰尘进入，影响塑料成型。
36.其中，底板1的顶部外壁一侧开设有出料槽，底板1的底部外壁一侧安装有箱槽8，箱槽8中滑动插接有收料箱9，且收料箱9和出料槽相通，当塑料成型后，拉动第一横板2将成型的塑料取出，成型的塑料由出料槽进入收料箱9，通过出料槽和收料箱9的配合，可以使成型的塑料更快的收纳，便于提高工作效率。
37.其中，主板3的内部开设有u型槽22，通过u型槽22，可以使得空气流通，对模具合模进行降温，利于快速合模。
38.其中，主板3的两端外壁另一侧均安装有竖块17，第二横板4的两端外壁一侧均安装有卡块19，且竖块17的另一侧外壁开有与卡块19相适配的卡槽，且卡槽中安装有击打片，当主板3和第二横板4贴合时，卡块19和卡槽会插接在一起，通过卡块19和击打片的配合，提醒工作人员主板3和第二横板4已经贴合，可以关闭双向驱动电机16。
39.其中，第一横板2和主板3的两端之间均设置有限位盘7，且限位盘7均套接于导向杆6，通过限位盘7可以限制第一横板2的推动距离，当确定成型厚度时，通过调节限位盘7的距离，进而限制圆板10插入圆槽的深度，利于工作人员操作。
40.实施例2
41.请参阅图7，与实施例1相区别的是，第二横板4的另一侧开设有杆槽，杆槽中安装有拉杆23，拉杆23的一侧外壁固定连接于拉板12的另一侧外壁，拉杆23的另一侧外壁固定连接有杆帽13，且杆帽13和拉杆23之间安装有第二弹簧24，且第二弹簧24套接于拉杆23的另一侧圆周外壁，当成型的塑料无法取出时，通过按压杆帽13，使得拉杆23带动拉板12移动，即可将圆槽中的成型的塑料挤压出来，再通过第二弹簧24的复位，即可将拉板12和杆帽13复位。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。