一种钢渣处理用熄渣池的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，特别涉及一种钢渣处理用熄渣池。


背景技术：

2.熄渣池通常用于钢渣的冷却处理，目前一般是在熄渣池中加入钢渣，并配合喷头等相关设备，对池内的钢渣进行洒水强制冷却。这种方式一方面是直接自上而下的洒水方式导致冷却水与钢渣的接触面不足，冷却水需要逐步渗透到钢渣底部对钢渣底部进行冷却，冷却效率有待提升，而另一方面，冷却水由于和钢渣接触后，水中会携带有大量的重金属离子（主要是铁离子，但不排除钢渣内还含有其他重金属离子，例如锰离子等），直接排放会污染周边环境。因此，如何提升钢渣冷却效率以及降低冷却水中重金属污染是目前亟需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢渣处理用熄渣池，其采用的技术方案如下：
4.一种钢渣处理用熄渣池，包括池体，第一分隔板、第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池和好氧池；
5.所述第一处理池的一侧密封连接有进料管；
6.所述第一处理池内上端设置第一顶部蓄水箱，所述第一顶部蓄水箱连接第一顶部进水管和第一顶部出水管，所述第一顶部出水管连接至少一个第一喷头；
7.所述第一处理池内底部设置有第一底部蓄水箱，所述第一底部蓄水箱内设置有第一潜水泵，所述第一潜水泵连接至少一个第一底部出水管，所述第一底部出水管一端伸出至所述第一底部蓄水箱外侧，所述第一底部蓄水箱连接第一底部进水管；
8.所述好氧池内设置有曝气组件，所述好氧池侧壁设置有总出水管，所述总出水管上设置有总出水阀门；
9.所述第一分隔板的下端设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第一管道上设置有第一过滤网；
10.所述第二分隔板中上部设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二阀门；
11.对应所述第一处理池的上端开口设置有第一处理池盖，所述第一处理池盖上设置有第一排气管，对应所述第一沉淀池的上端开口设置有第一沉淀池盖。
12.作为优选的技术方案，所述曝气组件包括曝气泵、曝气管和曝气盘，所述曝气泵设置在所述好氧池底部，所述曝气泵连接所述曝气管的一端，所述曝气管的另一端连接所述曝气盘。
13.作为优选的技术方案，所述好氧池内底部固定有泵座，所述曝气泵安装于所述泵座上。
14.作为优选的技术方案，所述进料管的一端设置在所述第一处理池内，其另一端连
接有进料斗，所述进料管内设置有螺旋送料器。
15.作为优选的技术方案，所述第二管道上设置有第二过滤网。
16.作为优选的技术方案，所述第一底部进水管上设置有第一单向阀。
17.作为优选的技术方案，所述第一顶部出水管上设置有第一顶部出水泵。
18.作为优选的技术方案，还包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板、第四分隔板配合所述第一分隔板和第二分隔板将所述池体内部依次分隔为第一处理池、第一沉淀池、好氧池、第二沉淀池和第二处理池；
19.所述第二处理池内上端设置第二顶部蓄水箱，所述第二顶部蓄水箱连接第二顶部进水管和第二顶部出水管，所述第二顶部出水管连接至少一个第二喷头；
20.所述第二处理池内底部设置有第二底部蓄水箱，所述第二底部蓄水箱内设置有第二潜水泵，所述第二潜水泵连接至少一个第二底部出水管，所述第二底部出水管一端伸出至所述第二底部蓄水箱外侧，所述第二底部蓄水箱连接第二底部进水管；
21.所述第三分隔板中上部设置有第三管道，所述第三管道上设置有第三阀门；
22.所述第四分隔板的下端设置有第四管道，所述第四管道上设置有第四阀门，所述第四管道上设置有第四过滤网；
23.对应所述第二处理池的上端开口设置有第二处理池盖，所述第二处理池盖上设置有第二排气管，对应所述第二沉淀池的上端开口设置有第二沉淀池盖。
24.作为优选的技术方案，所述第三管道上设置有第三过滤网。
25.作为优选的技术方案，所述池体的外侧设置有一层防水层。
26.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的一种钢渣处理用熄渣池，通过在处理池内顶部和底部设置的两个蓄水箱，分别从钢渣堆的上下两部进行冷却水的灌入，提升冷却效率，同时还集成有钢渣冷却水的水处理系统，通过沉淀处理后去除水中的部分悬浮物，并再次通过好氧处理对水中溶解的铁离子进行氧化还原，减少水中的重金属离子含量，保证排放水的质量，大大提升了环保性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1示出了根据本实用新型实施例1的一种钢渣处理用熄渣池的剖面图。
29.图2示出了根据本实用新型实施例1的一种钢渣处理用熄渣池的好氧池的侧视图。
30.图3示出了根据本实用新型实施例1的一种钢渣处理用熄渣池在具有两个第一喷头时的剖面图。
31.图4示出了根据本实用新型实施例1的一种钢渣处理用熄渣池在具有具体的钢渣进料结构形式的剖面图。
32.图5示出了根据本实用新型实施例2的一种钢渣处理用熄渣池的好氧池的剖面图。
33.图中，1为池体，101为第一处理池，102为第一沉淀池，103为好氧池，104为第二沉淀池，105为第二处理池，106为总出水管，107为总出水阀门；2为第一分隔板，3为第二分隔
板，4为进料管，5为第一顶部蓄水箱，6为第一顶部进水管，7为第一顶部出水管，8为第一喷头，9为第一底部蓄水箱，10为第一潜水泵，11为第一底部出水管，12为第一底部进水管，13为曝气组件，1301为曝气泵，1302为曝气管，1303为曝气盘，14为第一管道，15为第一阀门，16为第二管道，17为第二阀门，18为第一处理池盖，19为第一排气管，20为第一沉淀池盖，21为泵座，22为第一过滤网，23为第二过滤网，24为第一单向阀，25为第一顶部出水泵，26为第三分隔板，27为第四分隔板，28为第二顶部蓄水箱，29为第二顶部进水管，30为第二顶部出水管，31为第二喷头，32为第二底部蓄水箱，33为第二潜水泵，34为第二底部出水管，35为第二底部进水管，36为第三管道，37为第三阀门，38为第三过滤网，39为第四管道，40为第四阀门，41为第四过滤网，42为第二处理池盖，43为第二排气管，44为第二沉淀池盖，45为防水层，46为进料斗，47为螺旋送料器。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
38.实施例1：
39.本实用新型实施例提供一种钢渣处理用熄渣池，如图1所示，该钢渣处理用熄渣池包括池体1，第一分隔板2、第二分隔板3将所述池体1内部依次分隔为第一处理池101、第一沉淀池102和好氧池103；
40.所述第一处理池101的一侧密封连接有进料管4；进料管4用于将钢渣转运至第一处理池101内；
41.所述第一处理池101内上端设置第一顶部蓄水箱5，所述第一顶部蓄水箱5连接第一顶部进水管6和第一顶部出水管7，所述第一顶部出水管7连接至少一个第一喷头8；
42.所述第一处理池101内底部设置有第一底部蓄水箱9，所述第一底部蓄水箱9内设置有第一潜水泵10，所述第一潜水泵10连接至少一个第一底部出水管11，所述第一底部出水管11一端伸出至所述第一底部蓄水箱9外侧，所述第一底部蓄水箱9连接第一底部进水管
12；
43.请结合图2所示，所述好氧池103内设置有曝气组件13，所述好氧池103侧壁设置有总出水管106，所述总出水管106上设置有总出水阀门107；
44.所述第一分隔板2的下端设置有第一管道14，所述第一管道14上设置有第一阀门15，所述第一管道14上设置有第一过滤网22；
45.所述第二分隔板3中上部设置有第二管道16，所述第二管道16上设置有第二阀门17；
46.对应所述第一处理池101的上端开口设置有第一处理池盖18，所述第一处理池盖18上设置有第一排气管19，对应所述第一沉淀池102的上端开口设置有第一沉淀池盖20。
47.在具体实施时，请参考图1和图2所示，其中图1所示的箭头示出了钢渣和冷却水的流向。首先，钢渣通过进料管4进入至第一处理池101内，随后关闭进料管4，容易想到的，关闭进料管4的方式包括阀门或者使用对应的密封塞等方式，本实施例不对其进行限制。随后，通过第一顶部进水管6往第一顶部蓄水箱5注入冷却水，冷却水自第一顶部出水管7通过第一喷头8向钢渣堆的顶部进行喷水，自上而下地对钢渣进行冷却。同时，通过第一底部进水管12往第一底部蓄水箱9中注入冷却水，并由第一潜水泵10将水抽出自第一底部出水管11自下而上地对钢渣进行冷却，通过自上而下和自下而上两种冷却水的供应，提升对钢渣的冷却效率。在冷却过程中，产生的热气通过第一处理池盖18上设置的第一排气管19排出，在冷却完成后，打开第一管道14上的第一阀门15，第一过滤网22用于防止钢渣进入到第一沉淀池102内，冷却后的水会进入第一沉淀池102后关闭第一阀门15，冷却水在第一沉淀池102中经过一定时间的自然沉淀作用后，冷却水中的悬浮物会自然沉淀于第一沉淀池102底部。随后打开第二管道16上设置的第二阀门17，使得第一沉淀池102沉淀后的上清液自流入好氧池103中，然后关闭第二阀门17，打开曝气组件13进行曝气处理，使得在好氧池103内的水充分与空气进行接触，对水中含有的重金属离子，尤其是铁离子进行氧化处理，经过好氧池103处理后的水中重金属离子明显降低，最后通过打开总出水阀门107，处理后的水从总出水管106中流出。
48.需要说明的是，第一处理池盖18和第一沉淀池盖20可以是可拆卸地设置在第一处理池101和第一沉淀池102的上端，在冷却完成后，打开第一处理池盖18以转运清理对应的钢渣，根据需要可打开第一沉淀池盖20对第一沉淀池102进行清洗，以处理沉淀后的残渣。当然，第一处理池盖18和第一沉淀池盖20也可以是固定地设置在第一处理池101和第一沉淀池102的上端，可以理解的是，在固定设置的情况下，第一处理池盖18和第一沉淀池盖20上应当设置有对应的人孔，以利于对对应池内进行清理。
49.另外，第一喷头8的数量可根据实际第一处理池101的大小尺寸进行合理地数量设计，具体以能够充分喷洒冷却水为准。如图3所示，示意了具有两个第一喷头8时的结构。当然，第一喷头8的数量还可以为更多，例如3个、5个、8个、12个、16个等等，本实施例对第一喷头8的具体数量不进行限制。
50.在一个具体的实施例中，如图1所示，所述曝气组件13包括曝气泵1301、曝气管1302和曝气盘1303，所述曝气泵1301设置在所述好氧池103底部，所述曝气泵1301连接所述曝气管1302的一端，所述曝气管1302的另一端连接所述曝气盘1303。
51.曝气组件13的工作原理为：曝气泵1301为潜水泵，设置在水体的底部，用于吸入好
氧池103内部的水，然后将水沿着曝气管1302的方向进行提升，然后经过曝气盘1303的扩散作用，将水向上分散喷出后，水经重力作用回落至好氧池103内，以此循环，增加水与空气的接触面积，以有效去除水中含有的重金属离子。
52.更具体地，如图1所示，所述好氧池103内底部固定有泵座21，所述曝气泵1301安装于所述泵座21上，曝气泵1301的安装方式包括但不限于螺纹组装，通过泵座21的设计可以使得曝气泵1301的安装更为稳稳固。
53.在一个具体的实施例中，如图1所示，所述第二管道16上设置有第二过滤网23，以对沉淀后的水进行二次过滤，第二过滤网23可以选择为生物膜。
54.在一个具体的实施例中，如图1所示，所述第一底部进水管12上设置有第一单向阀24，以避免钢渣从第一底部进水管12进入至第一底部蓄水箱中。
55.在一个具体的实施例中，如图1所示，所述第一顶部出水管7上设置有第一顶部出水泵25，以提升顶部的出水速度。
56.在一个具体的实施例中，如图1-4所示，所述池体1的外侧设置有一层防水层45。防水层45用于避免在水冷却钢渣和对冷却水进行处理过程中，水从池体1内渗出。
57.在一个具体的实施例中，提供一种具体的钢渣进料结构形式，如图4所示，所述进料管4的一端设置在所述第一处理池101内，其另一端连接有进料斗46，所述进料管4内设置有螺旋送料器47。钢渣通过进料斗46进入至进料管4内后通过螺旋送料器47提供动力送至第一处理池101内。
58.实施例2：
59.本实施例在实施例1的基础上，提供一种钢渣处理用熄渣池，该钢渣处理用熄渣池为一个好氧池配多个处理池和沉淀池的结构，两个处理池和两个沉淀池分别进行对应的工艺处理，并共用一个好氧池，有效减少占地面积。具体来说，如图5所示，在实施例1中的各个实施例所描述的钢渣处理用熄渣池的基础上，实施例2提供的钢渣处理用熄渣池还包括第三分隔板26和第四分隔板27，所述第三分隔板26、第四分隔板27配合所述第一分隔板2和第二分隔板3将所述池体1内部依次分隔为第一处理池101、第一沉淀池102、好氧池103、第二沉淀池104和第二处理池105；
60.所述第二处理池105内上端设置第二顶部蓄水箱28，所述第二顶部蓄水箱28连接第二顶部进水管29和第二顶部出水管30，所述第二顶部出水管30连接至少一个第二喷头31；
61.所述第二处理池105内底部设置有第二底部蓄水箱32，所述第二底部蓄水箱32内设置有第二潜水泵33，所述第二潜水泵33连接至少一个第二底部出水管34，所述第二底部出水管34一端伸出至所述第二底部蓄水箱32外侧，所述第二底部蓄水箱32连接第二底部进水管35；
62.所述第三分隔板26中上部设置有第三管道36，所述第三管道36上设置有第三阀门37；所述第三管道36上设置有第三过滤网38；
63.所述第四分隔板27的下端设置有第四管道39，所述第四管道39上设置有第四阀门40；所述第四管道39上设置有第四过滤网41；
64.对应所述第二处理池105的上端开口设置有第二处理池盖42，所述第二处理池盖42上设置有第二排气管43，对应所述第二沉淀池104的上端开口设置有第二沉淀池盖44。
65.需要说明的是，第二处理池105和第二沉淀池104的相关处理工艺与第一处理池101和第一沉淀池102的处理工艺一致，本实施例此处不再赘述。本实施例可以在时间上进行错位，利用错开的时间差为冷却后的钢渣提供一定的清理时间，在大批量的钢渣冷却中，本实施例具有更高的熄渣效率。
66.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。