一种高稳定性双端面研磨机托板进给机构的制作方法

1.本实用新型属于研磨机技术领域，特别是涉及一种高稳定性双端面研磨机托板进给机构。


背景技术：

2.双端面研磨机适用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工，是一种用于工业生产的机械器具，托板本体进给机构是一种进料结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在实际工作中为了增加研磨效率，需要把待研磨料和研磨料一块放置于托板本体表面，现有的高稳定性双端面研磨机托板进给机构，无法对待研磨料和研磨料进行分隔，从而导致工作人员需要耗时分辨；
4.2、现有的高稳定性双端面研磨机托板进给机构，不便于进行高度调节，从而导致无法适配不同高度的研磨机。
5.因此，现有的高稳定性双端面研磨机托板进给机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性双端面研磨机托板进给机构，通过分隔板对托板本体表面的待研磨料和研磨料进行分隔，防止待研磨料和研磨料混合，通过第二螺杆和通孔配合使用对底板的高度进行调节，完成托板进给机构的高度调节，从而使得该高稳定性双端面研磨机托板进给机构，与研磨机适配性较高，在工作过程中不需要工作人员需要耗时分辨待研磨料和研磨料。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种高稳定性双端面研磨机托板进给机构，包括托板本体、底板、四个支撑盘和分隔板，所述托板本体顶端中部设置有滑杆，所述底板顶端四角均匀开设有四个通孔，四个所述支撑盘顶端中部均固连有第二螺杆，且第二螺杆滑动于通孔内部，且第二螺杆外柱面上旋合有螺母，所述分隔板顶端中部设置有调节块，且调节块内部开设有调节孔，所述调节块通过调节孔与滑杆滑动连接，通过支撑盘对第二螺杆的位置进行固定，通过第二螺杆和通孔配合使用对底板的高度进行调节，完成托板进给机构的高度调节，并通过螺母支撑固定，通过分隔板对托板本体表面的待研磨料和研磨料进行分隔，防止待研磨料和研磨料混合，并通过调节块和滑杆配合使用对分隔板的位置进行调节，控制托板本体表面的分隔区间的大小。
8.进一步地，所述滑杆两端外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个固定件，且固定件固定于托板本体侧壁中部，通过固定件和托板本体配合使用对滑杆的位置进行固定。
9.进一步地，所述托板本体底端关于其竖直中线对称开设有两个限位槽，且托板本体底端中部设置有螺纹环，通过托板本体对螺纹环的位置进行固定。
10.进一步地，所述底板顶端一侧设置有旋转电机，且旋转电机输出端固连有第一螺杆，通过底板对旋转电机的位置进行固定，通过旋转电机控制第一螺杆转动。
11.进一步地，所述第一螺杆旋合于螺纹环内部，通过第一螺杆和螺纹环配合使用对托板本体的进给量进行控制，便于托板本体正常工作。
12.进一步地，所述底板顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位杆，且限位杆与限位槽滑动连接，通过底板对限位杆的位置进行固定，通过限位杆限位槽配合使用对托板本体的位置进行限位，防止托板本体在进给过程中发生转动。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过分隔板对托板本体表面的待研磨料和研磨料进行分隔，防止待研磨料和研磨料混合，并通过调节块和滑杆配合使用对分隔板的位置进行调节，从而使得该高稳定性双端面研磨机托板进给机构，可以对待研磨料和研磨料进行分隔，不需要工作人员需要耗时分辨。
15.2、本实用新型通过第二螺杆和通孔配合使用对底板的高度进行调节，完成托板进给机构的高度调节，并通过螺母支撑固定，从而使得该高稳定性双端面研磨机托板进给机构，便于进行高度调节，与研磨机适配性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型托板顶部结构示意图；
18.图3为本实用新型托板底部结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑盘结构示意图；
20.图5为本实用新型分隔板结构示意图。
21.附图标记：100、托板本体；101、底板；102、通孔；103、滑杆；104、固定件；105、限位槽；106、旋转电机；107、第一螺杆；108、限位杆；109、螺纹环；200、支撑盘；201、第二螺杆；202、螺母；300、分隔板；301、调节块；302、调节孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高稳定性双端面研磨机托板进给机构，包括托板本体100、底板101、四个支撑盘200和分隔板300，托板本体100顶端中部设置有滑杆103，底板101顶端四角均匀开设有四个通孔102，四个支撑盘200顶端中部均固连有第二螺杆201，且第二螺杆201滑动于通孔102内部，且第二螺杆201外柱面上旋合有螺母202，分隔板300顶端中部设置有调节块301，且调节块301内部开设有调节孔302，调节块301通过调节孔302与滑杆103滑动连接，通过支撑盘200对第二螺杆201的位置进行固定，通过第二螺杆201和通孔102配合使用对底板101的高度进行调节，完成托板进给机构的高度调节，并通过螺母202支撑固定，通过分隔板300对托板本体100表面的待研磨料和研磨料进行分隔，防止待研磨料和研磨料混合，并通过调节块301和滑杆103配合使用对分隔板300的位置进行调节，控制托板本体100表面的分隔区间的大小，通过拉动底板101沿着第二螺杆201和通孔
102上移，使得限位杆108上移，进而通过限位杆108上移推动托板本体100与研磨机高度保持一致，然后拧动螺母202沿着第二螺杆201旋合至底板101底端，通过推动调节块301沿着滑杆103滑动对分隔板300的位置进行调节，对托板本体100的表面空间完成分隔，并根据使用需求对待研磨料区间和研磨料区间进行控制。
24.其中如图2-3所示，滑杆103两端外柱面上关于其竖直中线对称固连有两个固定件104，且固定件104固定于托板本体100侧壁中部，通过固定件104和托板本体100配合使用对滑杆103的位置进行固定，托板本体100底端关于其竖直中线对称开设有两个限位槽105，且托板本体100底端中部设置有螺纹环109，通过托板本体100对螺纹环109的位置进行固定，底板101顶端一侧设置有旋转电机106，且旋转电机106输出端固连有第一螺杆107，通过底板101对旋转电机106的位置进行固定，通过旋转电机106控制第一螺杆107转动；
25.第一螺杆107旋合于螺纹环109内部，通过第一螺杆107和螺纹环109配合使用对托板本体100的进给量进行控制，便于托板本体100正常工作，底板101顶端关于其竖直中线对称固连有两个限位杆108，且限位杆108与限位槽105滑动连接，通过底板101对限位杆108的位置进行固定，通过限位杆108限位槽105配合使用对托板本体100的位置进行限位，防止托板本体100在进给过程中发生转动，通过旋转电机106工作带动第一螺杆107转动，通过第一螺杆107转动带动螺纹环109和托板本体100前后移动完成进给。
26.工作原理：
27.通过移动该高稳定性双端面研磨机托板进给机构于双端面研磨机一侧，然后拉动底板101沿着第二螺杆201和通孔102上移，使得限位杆108上移，进而通过限位杆108上移推动托板本体100与研磨机高度保持一致，然后拧动螺母202沿着第二螺杆201旋合至底板101底端，对底板101支撑固定，然后把物料放置于托板本体100表面，通过旋转电机106工作带动第一螺杆107转动，通过第一螺杆107转动带动螺纹环109和托板本体100前后移动完成进给，在托板本体100进行进给运动的过程中，通过推动调节块301沿着滑杆103滑动对分隔板300的位置进行调节，对托板本体100的表面空间完成分隔，并根据使用需求对待研磨料区间和研磨料区间进行控制。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。