一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织工艺应用技术领域，具体是一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.现有的纺织工艺在进行纺织时，经线和纬线可能缺少除尘，经线和纬线上可能会附着灰尘，纺织的布料内部，可能会夹藏灰尘，且布料表面缺少杀菌处理，从而可能会影响加工的质量。因此，针对上述问题提出一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺，包括如下步骤：
6.s1.将纺织厂中运来的纺织纱线制成的筒纱，检查纺织纱线，去除纺织纱线中的瑕疵污点，接着将纺织纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子，以便于整经时经纱张力一致；
7.s2.经纱通过整经机卷绕在经轴上；
8.s3.把整好的经轴放在浆纱机上，经过喷浆处理，喷浆处理的浆液在喷浆处理之前，通过加热装置对浆液进行加热处理，使浆液的温度保持在40-80℃，然后通过烤箱进行烘干，烘干时长控制在0.5-5h；
9.s4.将经轴上的每根经纱穿入综眼和钢筘中；
10.s5.将经轴安在梭织机上，通过梭子导纬纱，经纱和纬纱在流动过程中，通过吸尘装置对表面四周进行吸尘处理，经纱和纬纱通过梭织机的作用，织成胚布，胚布在进行流动时，通过除尘装置对胚布的两个面进行除尘，同时通过紫外线杀菌灯对胚布的两个面进行照射杀菌，胚布并卷绕成布卷；
11.s6.卷绕成的布卷通过验布机进行瑕疵污点的检验，然后通过折布机对胚布进行折叠整理，然后将胚布装入塑料包装袋中，通过封口机对袋口进行封闭。
12.优选的，所述步骤s1通过络筒工序处理后的筒子，通过运输小车进行筒子的运输。
13.优选的，所述步骤s2中的经纱平行卷绕在经轴上。
14.优选的，所述步骤s3中喷浆后的经轴在装入烤箱之间，沥干纺织纱线表面的浆液。
15.优选的，所述步骤s3中喷浆处理后，从纺织纱线上滴落的浆液，通过敞口容器进行
承接回收。
16.优选的，所述步骤s3烤箱对经轴进行烘干时，烤箱内部温度控制在70-80℃。
17.优选的，所述步骤s4中的每个钢筘中穿过4-5根经沙。
18.优选的，所述步骤s5胚布在进行卷绕时，其卷绕在布筒上，布筒的直径为30-45cm。
19.优选的，所述步骤s6对布卷进行检验时，人工进行同步观察，进行瑕疵污点的筛选去除。
20.优选的，所述步骤s6中对塑料包装袋的袋口进行封闭之前，通过抽真空装置对袋中的空气进行排除。
21.本发明的有益效果是：
22.该种布料夹藏脏污较少的纺织工艺在进行纺织时，可有效的对经线和纬纱进行表面除尘，布料纺织后，经线和纬纱中夹藏的灰尘较少，且在纺织后可对布料表面进行再次除尘，同时对布料表面进行杀菌，提高了布料的质量，在喷浆时，对喷浆的浆液可进行加热，从而提高烘干前，纺织纱线的温度，从而可减少纺织纱线烘干的时长。
具体实施方式
23.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.实施例一：
26.一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺，包括如下步骤：
27.s1.将纺织厂中运来的纺织纱线制成的筒纱，检查纺织纱线，去除纺织纱线中的瑕疵污点，接着将纺织纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子，以便于整经时经纱张力一致；
28.s2.经纱通过整经机卷绕在经轴上；
29.s3.把整好的经轴放在浆纱机上，经过喷浆处理，喷浆处理的浆液在喷浆处理之前，通过加热装置对浆液进行加热处理，使浆液的温度保持在50℃，然后通过烤箱进行烘干，烘干时长控制在4h；
30.s4.将经轴上的每根经纱穿入综眼和钢筘中；
31.s5.将经轴安在梭织机上，通过梭子导纬纱，经纱和纬纱在流动过程中，通过吸尘装置对表面四周进行吸尘处理，经纱和纬纱通过梭织机的作用，织成胚布，胚布在进行流动时，通过除尘装置对胚布的两个面进行除尘，同时通过紫外线杀菌灯对胚布的两个面进行照射杀菌，胚布并卷绕成布卷；
32.s6.卷绕成的布卷通过验布机进行瑕疵污点的检验，然后通过折布机对胚布进行折叠整理，然后将胚布装入塑料包装袋中，通过封口机对袋口进行封闭。
33.所述步骤s1通过络筒工序处理后的筒子，通过运输小车进行筒子的运输。
34.所述步骤s2中的经纱平行卷绕在经轴上。
35.所述步骤s3中喷浆后的经轴在装入烤箱之间，沥干纺织纱线表面的浆液。
36.所述步骤s3中喷浆处理后，从纺织纱线上滴落的浆液，通过敞口容器进行承接回收。
37.所述步骤s3烤箱对经轴进行烘干时，烤箱内部温度控制在70-80℃。
38.所述步骤s4中的每个钢筘中穿过4-5根经沙。
39.所述步骤s5胚布在进行卷绕时，其卷绕在布筒上，布筒的直径为30-45cm。
40.所述步骤s6对布卷进行检验时，人工进行同步观察，进行瑕疵污点的筛选去除。
41.所述步骤s6中对塑料包装袋的袋口进行封闭之前，通过抽真空装置对袋中的空气进行排除。
42.上述工艺中喷浆工序中的浆液温度较低，在进行烘干时，加热浆液所需消耗的热量较少，减少了热量的散出浪费。
43.实施例二：
44.一种用于纺织纱线生产的除尘杀菌工艺，包括如下步骤：
45.s1.将纺织厂中运来的纺织纱线制成的筒纱，检查纺织纱线，去除纺织纱线中的瑕疵污点，接着将纺织纱线通过络筒机重新卷绕呈均匀坚实的筒子，以便于整经时经纱张力一致；
46.s2.经纱通过整经机卷绕在经轴上；
47.s3.把整好的经轴放在浆纱机上，经过喷浆处理，喷浆处理的浆液在喷浆处理之前，通过加热装置对浆液进行加热处理，使浆液的温度保持在75℃，然后通过烤箱进行烘干，烘干时长控制在1h；
48.s4.将经轴上的每根经纱穿入综眼和钢筘中；
49.s5.将经轴安在梭织机上，通过梭子导纬纱，经纱和纬纱在流动过程中，通过吸尘装置对表面四周进行吸尘处理，经纱和纬纱通过梭织机的作用，织成胚布，胚布在进行流动时，通过除尘装置对胚布的两个面进行除尘，同时通过紫外线杀菌灯对胚布的两个面进行照射杀菌，胚布并卷绕成布卷；
50.s6.卷绕成的布卷通过验布机进行瑕疵污点的检验，然后通过折布机对胚布进行折叠整理，然后将胚布装入塑料包装袋中，通过封口机对袋口进行封闭。
51.所述步骤s1通过络筒工序处理后的筒子，通过运输小车进行筒子的运输。
52.所述步骤s2中的经纱平行卷绕在经轴上。
53.所述步骤s3中喷浆后的经轴在装入烤箱之间，沥干纺织纱线表面的浆液。
54.所述步骤s3中喷浆处理后，从纺织纱线上滴落的浆液，通过敞口容器进行承接回收。
55.所述步骤s3烤箱对经轴进行烘干时，烤箱内部温度控制在70-80℃。
56.所述步骤s4中的每个钢筘中穿过4-5根经沙。
57.所述步骤s5胚布在进行卷绕时，其卷绕在布筒上，布筒的直径为30-45cm。
58.所述步骤s6对布卷进行检验时，人工进行同步观察，进行瑕疵污点的筛选去除。
59.所述步骤s6中对塑料包装袋的袋口进行封闭之前，通过抽真空装置对袋中的空气进行排除。
60.上述工艺中喷浆工序中的浆液温度较高，对纺织纱线具有一定的升温作用，在进行烘干时，所需的时长较短。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
62.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。