一种衣料基布加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为一种衣料基布加工用染色装置。


背景技术：

2.染色是现在对物品加工中不可缺少的一部分，最常见的就是对各种布料进行染色并加工并我们成为生活中的各种用品，而基布也是属于布料的其中一种，然后进行筛分。经检索公开号为(cn212247468u)，公开了一种基布加工用染色装置，包括染色箱，染色箱中部内箱壁上有储料槽，储料槽上端槽壁的中部有进料孔，储料槽上端的内箱壁上有染色槽。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该装置在使用结束后或者在更换染料时无法便捷的实现清洗工作，其后期的清洗工作费时费力，影响染色效率，同时还会因此清洗不够彻底导致出现色差，影响染色质量，亟需进行改进，因此，我们提出一种衣料基布加工用染色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衣料基布加工用染色装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衣料基布加工用染色装置，包括清洗机构、染色机构和驱动机构；
6.清洗机构包括水箱、输水管和转管；所述水箱内部下方固定安装有水泵，所述水泵底部连通安装有输水管，所述输水管底部固定安装有旋转接头，所述旋转接头底部固定安装有转管，所述输水管与转管通过旋转接头活动连接，所述转管两侧下方固定安装有支管，且所述支管与转管相互连通，所述支管外端固定安装有喷头；
7.染色机构包括染色箱、进料轮、导轮和出料轮；所述染色箱内部下方活动安装有导轮，所述染色箱一侧上方活动安装有进料轮，所述染色箱上方且与进料轮对称位置活动安装有出料轮；
8.驱动机构包括电机和从动齿轮；所述染色箱顶部且位于水箱下方固定安装有电机，所述电机底部输出轴且位于染色箱内侧固定安装有主动齿轮，所述转管上方固定套置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述支管的数量为多组，且多组所述支管呈阶梯状均匀的分布安装于转管两侧。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述染色箱下方固定安装有回收箱，所述染色箱底部一侧固定安装有排水管，且所述排水管上下两端分别与染色箱和回收箱连通。
11.作为本申请技术方案的一可选方案，所述染色箱一侧上方固定安装有进液口，且所述进液口内端与染色箱连通。
12.作为本申请技术方案的一可选方案，所述水箱顶部一侧固定安装有注水口，且所述注水口与水箱连通。
13.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
14.本申请技术方案通过水泵启动可将水箱内的水抽出通过喷头喷向染色箱内壁，于此同时可通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时即可带动从动齿轮以及转管转动，此时支管以及喷头可位于染色箱内旋转冲洗，该装置能够大大便捷染色箱的清洗工作，使其染料更换时操作更为便捷省力，且清洗更为均匀，速度快。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种衣料基布加工用染色装置的正视剖面结构示意图。
17.图中：1、染色箱；2、导轮；3、进料轮；4、出料轮；5、水箱；6、水泵；7、输水管；8、旋转接头；9、转管；10、支管；11、喷头；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、回收箱；16、注水口；17、进液口；18、排水管。
具体实施方式
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种衣料基布加工用染色装置，包括清洗机构、染色机构和驱动机构；
19.清洗机构包括水箱5、输水管7和转管9；水箱5内部下方固定安装有水泵6，水泵6底部连通安装有输水管7，输水管7底部固定安装有旋转接头8，旋转接头8底部固定安装有转管9，输水管7与转管9通过旋转接头8活动连接，转管9两侧下方固定安装有支管10，且支管10与转管9相互连通，支管10外端固定安装有喷头11；
20.在这种技术方案中，通过水泵6启动可将水箱5内的水抽出，再经输水管7、旋转接头8以及转管9输送置支管10内，最后通过喷头11喷向染色箱1内壁。
21.染色机构包括染色箱1、进料轮3、导轮2和出料轮4；染色箱1内部下方活动安装有导轮2，染色箱1一侧上方活动安装有进料轮3，染色箱1上方且与进料轮3对称位置活动安装有出料轮4；
22.在这种技术方案中，通过染色箱1左侧上方的进料轮3可将基布导入染色箱1内，再绕过导轮2下方后通过染色箱1右侧上方的出料轮4导出，在此过程中基布可浸入到染料内，从而完成染色工作。
23.驱动机构包括电机12和从动齿轮14；染色箱1顶部且位于水箱5下方固定安装有电机12，电机12底部输出轴且位于染色箱1内侧固定安装有主动齿轮13，转管9上方固定套置有从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14相互啮合。
24.在这种技术方案中，通过电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动时即可带动从动齿轮14旋转，此时转管9即可位于旋转接头8下转动带动支管10以及喷头11位于染色箱1内旋转冲洗。
25.在有的技术方案中，支管10的数量为多组，且多组支管10呈阶梯状均匀的分布安装于转管9两侧，通过支管10呈阶梯状均匀的分布安装于转管9两侧可确保冲洗的均匀性。
26.在有的技术方案中，染色箱1下方固定安装有回收箱15，染色箱1底部一侧固定安装有排水管18，且排水管18上下两端分别与染色箱1和回收箱15连通，通过排水管18可便于
染料以及废水排入到回收箱15。
27.在有的技术方案中，染色箱1一侧上方固定安装有进液口17，且进液口17内端与染色箱1连通，通过进液口17可将染料投入到染色箱1内。
28.在有的技术方案中，水箱5顶部一侧固定安装有注水口16，且注水口16与水箱5连通，通过注水口16可实现水箱5内清洗用水的加注工作。
29.使用时，首先通过进液口17可将染料投入到染色箱1内，随后基布即可由染色箱1左侧上方的进料轮3进入，再绕过导轮2下方后通过染色箱1右侧上方的出料轮4导出，在此过程中基布可浸入到染料内，从而完成染色工作，在需要更换染料时可首先通过排水管18上的阀门开启将染料排出进入回收箱15内，随后通过水泵6启动可将水箱5内的水抽出，再经输水管7、旋转接头8以及转管9输送置支管10内，最后通过喷头11喷向染色箱1内壁，于此同时可通过电机12驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动时即可带动从动齿轮14旋转，此时转管9即可位于旋转接头8下转动，其旋转接头8可确保转管9转动的同时输水管7能够顺利向转管9内输水，此时即可带动支管10以及喷头11位于染色箱1内旋转冲洗，能够大大便捷染色箱1的清洗工作，使其染料更换时操作更为便捷省力，且清洗速度快，质量高，而清洗产生的废水可通过排水管18流入回收箱15，通过注水口16可实现水箱5内清洗用水的加注工作。


技术特征：
1.一种衣料基布加工用染色装置，其特征在于：包括清洗机构、染色机构和驱动机构；清洗机构包括水箱(5)、输水管(7)和转管(9)；所述水箱(5)内部下方固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)底部连通安装有输水管(7)，所述输水管(7)底部固定安装有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)底部固定安装有转管(9)，所述输水管(7)与转管(9)通过旋转接头(8)活动连接，所述转管(9)两侧下方固定安装有支管(10)，且所述支管(10)与转管(9)相互连通，所述支管(10)外端固定安装有喷头(11)；染色机构包括染色箱(1)、进料轮(3)、导轮(2)和出料轮(4)；所述染色箱(1)内部下方活动安装有导轮(2)，所述染色箱(1)一侧上方活动安装有进料轮(3)，所述染色箱(1)上方且与进料轮(3)对称位置活动安装有出料轮(4)；驱动机构包括电机(12)和从动齿轮(14)；所述染色箱(1)顶部且位于水箱(5)下方固定安装有电机(12)，所述电机(12)底部输出轴且位于染色箱(1)内侧固定安装有主动齿轮(13)，所述转管(9)上方固定套置有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相互啮合。2.根据权利要求1所述的衣料基布加工用染色装置，其特征在于，所述支管(10)的数量为多组，且多组所述支管(10)呈阶梯状均匀的分布安装于转管(9)两侧。3.根据权利要求1所述的衣料基布加工用染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)下方固定安装有回收箱(15)，所述染色箱(1)底部一侧固定安装有排水管(18)，且所述排水管(18)上下两端分别与染色箱(1)和回收箱(15)连通。4.根据权利要求1所述的衣料基布加工用染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)一侧上方固定安装有进液口(17)，且所述进液口(17)内端与染色箱(1)连通。5.根据权利要求1所述的一种衣料基布加工用染色装置，其特征在于，所述水箱(5)顶部一侧固定安装有注水口(16)，且所述注水口(16)与水箱(5)连通。

技术总结
本实用新型涉及布料染色技术领域，公开了一种衣料基布加工用染色装置，包括清洗机构、染色机构和驱动机构；清洗机构包括水箱、输水管和转管；水箱内部下方固定安装有水泵，水泵底部连通安装有输水管，输水管底部固定安装有旋转接头，旋转接头底部固定安装有转管，输水管与转管通过旋转接头活动连接，转管两侧下方固定安装有支管，且支管与转管相互连通，支管外端固定安装有喷头。本实用新型技术方案可以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时即可带动从动齿轮以及转管转动，此时支管以及喷头可位于染色箱内旋转冲洗，该装置能够大大便捷染色箱的清洗工作，使其染料更换时操作更为便捷省力，且清洗更为均匀，速度快。速度快。速度快。


技术研发人员：张建林 王发烨 张方伟
受保护的技术使用者：山东竞泰鸿技术服务有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/10