1.本实用新型涉及滚喷机技术领域，具体为一种新型滚喷机。
背景技术：
2.滚喷机又叫滚筒式喷涂机，主要用于一些体积较小的零部件的喷涂工作，其工作过程如下：先将待喷涂的小五金零部件装入滚筒内，启动电机而使滚筒不停转动，接着热风吹入滚筒内而升温至预定温度，喷枪往滚筒内喷入涂料。喷涂过程自动进行，相较于手工喷涂，效率大大提高；而现有的滚喷机，在是通过向滚筒内吹入的热风，利用热风来进行对小五金零部件进行加热升温，其中在热风进行升温时，随着热风的流动，会有较多的热量随着热风的流动而被带走，难以将五金零部件加热到需要的温度。因此我们对此做出改进，提出一种新型滚喷机。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种新型滚喷机，包括滚筒，滚筒内设有旋转内胆，所述滚筒内经轴承设有旋转轴，所述旋转轴的内端部与旋转内胆的中心处相固定，且所述旋转轴端部伸出滚筒体外，还包括一个定位底座，所述滚筒经定位管呈倾斜状态设置在定位底座上，且所述旋转轴从定位管内穿出，所述定位底座上设有驱动滚筒转动的减速电机，且所述滚筒的内部设有沿滚筒内部盘绕的热油管，还包括移动架，所述移动架上设有移动至滚筒上端口的移动块，所述移动块上设有朝向滚筒内的热风管以及喷头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位底座上设有用于水平设置的限位导轨，所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的滑动块，且所述移动架的底部固定在滑动块，所述定位底座上设有水平的且与限位导轨平行设置的电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端与滑动块相固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热油管的外壁上设有用于对热油管的加热温度进行检测的温度传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的外壁的内壁上设有隔热内层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转内胆的内壁上设有翻料筋板。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该种新型滚喷机通过热油管来对滚筒内的旋转内胆进行加热，从而对旋转内胆内的小五金零部件进行预热加温的特点，并且通过向热风管向滚筒内吹入热风，进行双重加热，从而有效提高了小五金零部件进行预热加温的效率，能将小五金零部件预热到所需要的温度，并且可首先通过热油管来对小五金零部件进行加热，在此加热的过程中，热风管关闭，从而有效避免热风作用将热量带走，从而具有较好的预热效果，在五金零部件件喷涂时，才将热风管开启。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种新型滚喷机的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种新型滚喷机的温度传感器的安装示意图；
14.图3是本实用新型一种新型滚喷机的拆卸机构的热风管的使用状态图。
15.图中：1、滚筒；2、旋转内胆；3、旋转轴；4、定位底座；5、定位管；6、热油管；7、移动架；8、移动块；9、热风管；10、喷头；11、限位导轨；12、滑动块；13、滑动块；14、电动推杆； 15、温度传感器；16、减速电机。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种新型滚喷机，包括滚筒1，滚筒1内设有旋转内胆2，所述滚筒1内经轴承设有旋转轴 3，所述旋转轴3的内端部与旋转内胆2的中心处相固定，且所述旋转轴3端部伸出滚筒1体外，还包括一个定位底座4，所述滚筒 1经定位管5呈倾斜状态设置在定位底座4上，且所述旋转轴3从定位管5内穿出，所述定位底座4上设有驱动滚筒1转动的减速电机16，且所述滚筒1的内部设有沿滚筒1内部盘绕的热油管6，还包括移动架7，所述移动架7上设有移动至滚筒1上端口的移动块8，所述移动块8上设有朝向滚筒1内的热风管9以及喷头10。通过热油管6来对滚筒1内的旋转内胆2进行加热，从而对旋转内胆2内的小五金零部件进行预热加温的特点，并且通过向热风管9向滚筒1内吹入热风，进行双重加热，从而有效提高了小五金零部件进行预热加温的效率，能将小五金零部件预热到所需要的温度，并且可首先通过热油管6来对小五金零部件进行加热，在此加热的过程中，热风管9关闭，从而有效避免热风作用将热量带走，从而具有较好的预热效果，在五金零部件件喷涂时，才将热风管9开启。
18.所述定位底座4上设有用于水平设置的限位导轨11，所述限位导轨11上设有沿限位导轨11移动的滑动块12，且所述移动架 7的底部固定在滑动块13，所述定位底座4上设有水平的且与限位导轨11平行设置的电动推杆14，且所述电动推杆14的伸缩端与滑动块12相固定，方便将移动块8移除，从而便于对滚筒1的零部件进行拿取。
19.所述热油管6的外壁上设有用于对热油管6的加热温度进行检测的温度传感器15，便于对热油管6的加热温度进行检测，从而方便对热油管的加热温度进行调节。
20.所述滚筒1的外壁的内壁上设有隔热内层，起到了隔热保温的作用。
21.所述旋转内胆的内壁上设有翻料筋板，便于进行翻料。
22.工作原理：通过热油管6来对滚筒1内的旋转内胆2进行加热，从而对旋转内胆2内的小五金零部件进行预热加温的特点，并且通过向热风管9向滚筒1内吹入热风，进行双重加热，从而有效提高了小五金零部件进行预热加温的效率，能将小五金零部件预热到所需要的温度，并且可首先通过热油管6来对小五金零部件进行加热，在此加热的过程中，热风管9关闭，从而有效避免热风作用将热量带走，从而具有较好的预热效果，在五金零部件件喷涂时，才将热风管9开启。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型滚喷机，其特征在于：包括滚筒(1)，滚筒(1)内设有旋转内胆(2)，所述滚筒(1)内经轴承设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的内端部与旋转内胆(2)的中心处相固定，且所述旋转轴(3)端部伸出滚筒(1)体外，还包括一个定位底座(4)，所述滚筒(1)经定位管(5)呈倾斜状态设置在定位底座(4)上，且所述旋转轴(3)从定位管(5)内穿出，所述定位底座(4)上设有驱动滚筒(1)转动的减速电机(16)，且所述滚筒(1)的内部设有沿滚筒(1)内部盘绕的热油管(6)，还包括移动架(7)，所述移动架(7)上设有移动至滚筒(1)上端口的移动块(8)，所述移动块(8)上设有朝向滚筒(1)内的热风管(9)以及喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型滚喷机，其特征在于，所述定位底座(4)上设有用于水平设置的限位导轨(11)，所述限位导轨(11)上设有沿限位导轨(11)移动的滑动块(12)，且所述移动架(7)的底部固定在滑动块(12)，所述定位底座(4)上设有水平的且与限位导轨(11)平行设置的电动推杆(14)，且所述电动推杆(14)的伸缩端与滑动块(12)相固定。3.根据权利要求1所述的一种新型滚喷机，其特征在于，所述热油管(6)的外壁上设有用于对热油管(6)的加热温度进行检测的温度传感器(15)。4.根据权利要求1所述的一种新型滚喷机，其特征在于，所述滚筒(1)的外壁的内壁上设有隔热内层。5.根据权利要求3所述的一种新型滚喷机，其特征在于，所述旋转内胆的内壁上设有翻料筋板。
技术总结
本实用新型公开了一种新型滚喷机，包括滚筒，滚筒内设有旋转内胆，所述滚筒内经轴承设有旋转轴，所述旋转轴的内端部与旋转内胆的中心处相固定，且所述旋转轴端部伸出滚筒体外，还包括一个定位底座，所述滚筒经定位管呈倾斜状态设置在定位底座上，且所述旋转轴从定位管内穿出，且所述滚筒的内部设有沿滚筒内部盘绕的热油管，还包括移动架，所述移动架上设有移动至滚筒上端口的移动块，所述移动块上设有朝向滚筒内的热风管以及喷头。本实用新型通过热油管来对滚筒内的旋转内胆进行加热，从而对旋转内胆内的小五金零部件进行预热加温的特点，并且通过向热风管向滚筒内吹入热风，进行双重加热，从而有效提高了小五金零部件进行预热加温的效率。温的效率。温的效率。
技术研发人员：方斌
受保护的技术使用者：稳懋（上海）科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
