一种纸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种纸塑模具。


背景技术：

2.对于节能减排，绿色环保的生活而言，包装污染与我们的生活更加贴近，pe，pet，pp和ps等是塑料包装中最常使用的原材料，这些塑料由石油衍生，对生物降解有很强的抵抗力，使用后对环境产生不可避免的负面后果，因而诞生了纸塑产品，并迅速在市场上得以广泛推广使用。
3.关于纸塑产品的生产，首先纸浆原料或者植物纤维在成型模具中通过真空吸滤的方式成型，得到成型后的湿胚，接着需将湿胚转移至热压模具中，通过热压干燥最终定型，这也是纸浆或植物纤维制品的常规制备方式；其在热压过程中必然会使用到热压模具，其主要包括固定板、隔热板、加热板及模具本体。
4.目前，随着市场需求量的不断增加，机台饱和，对于成型机的利用率更加严格，多模生产，产能大，周期短已成为优化趋势；在模具设计中，现有的纸塑模具，加热板的大小为440*320，而模具本体需与加热板进行连接，这也将涉及到模具本体自身的结构设计；如图1-3所示，模具本体1具有处于中部实现产品热压成型的成型部11，以及处于外围用于实现模具本体1与加热板连接的连接部12；成型部11具有第一外轮廓111，连接部12具有第二外轮廓121，同时连接部具有由侧面向内开设的定位槽口13及安装槽口14，安装槽口14的最大深度为d1，内壁与第一外轮廓之间的距离为s1，由于现有模具产品根据模具设计标准,产品边距离锁模螺丝必须达到3mm以上，因锁模螺丝的加工需求，产品大小不能超过锁模螺丝范围272mm以上，即产品尺寸为400*272(图1中的d1*l)；由于该尺寸的限制，对于较大产品不得不放弃单模加热板，使用两块加热板面积架模，此时模具本体表面的利用率相对较低，如以一台八块加热板为例，对于大产品而言，智能架设四个模具本体，产能得不到提高，经济效益十分低。
5.再者，对于纸塑产品的热压成型，高度调节块是现有模具中的一个组成部分，同时其对纸塑产品的厚度控制起到重要的作用，但现有技术中，高度调节块的设计比较单一，适应性差。
6.因此，本实用新型基于现有技术中存在的缺陷，研制了一种纸塑模具，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是：提供一种纸塑模具，以解决现有技术中由于尺寸的限制，对生产大产品而言，经济效益得不到保障的问题；同时，针对现有技术纸塑模具中的高度调节块，解决其适应性差的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种纸塑模具，包括模具本体，所述模具本体具有处于中部实现产品热压成型的成型部，以及处于所述成型部外围的连接部；所述成型部具有第
一外轮廓，所述连接部具有第二外轮廓，所述连接部具有由侧面向内开设的定位槽口及安装槽口，所述定位槽口用于与定位销配合进行模具定位；所述安装槽口与偏向产品的一侧端面贯通，并在贯通处具有一倒扣结构，内部的水平端面上具有供锁模螺丝贯穿的安装孔。
9.优选的，所述倒扣结构与安装槽口的内壁轮廓形状相同，并由安装槽口的内壁向外侧延伸，端面与连接部的端面平行。
10.优选的，所述倒扣结构距离连接部外轮廓的最大深度大于安装孔内壁距离连接部外轮廓的最大深度。
11.优选的，所述定位槽口与偏向产品的一侧端面贯通，内部的水平端面上具有供定位销贯穿的定位孔；所述定位槽口分布于模具本体沿长度方向及宽度方向设置的侧边上，并均处于长度方向与宽度方向的中部位置处；
12.所述安装槽口分布于模具本体沿长度方向设置的侧边上，以及四个顶角处；处于模具本体长度方向的所述安装槽口的内壁轮廓与正弦函数的轮廓相同，处于模具本体四个顶角处的所述安装槽口呈三角形；同时处于所述模具本体长度方向的安装槽口对称分布于定位槽口两侧。
13.优选的，分布于所述模具本体长度方向上的定位槽口及安装槽口中，所述定位槽口的开设厚度大于所述安装槽口的开设厚度；
14.且所述定位槽口内壁距离第二外轮廓的最大深度小于所述安装槽口内壁距离第二外轮廓的最大深度。
15.优选的，处于所述模具本体长度方向的所述安装槽口下方具有一容置腔，所述容置腔内嵌套配合有高度调节块。
16.优选的，所述容置腔呈柱形结构，内部上端面固定有一对顶料柱，所述顶料柱对称分设与安装孔两侧；所述高度调节块也呈柱形结构，中部具有一供模具本体固定连接时贯穿的中心孔，上端面具有至少两组高度不同的顶料面，每组所述顶料面对称设置，并供顶料柱下端面相抵。
17.优选的，所述中心孔的内径大于所述锁模螺丝的大径，并供锁模螺丝贯穿。
18.优选的，所述顶料柱的高度小于容置腔的高度；
19.若干所述顶料面中，最低高度的顶料面与最高高度的顶料面之间的距离小于顶料柱的高度；
20.最低高度的所述顶料面始终处于容置腔内，即：最低高度的顶料面与最高高度的顶料面之间的距离加上顶料柱的高度小于容置腔的高度。
21.优选的，所述容置腔中轴线距离模具本体外侧壁之间的距离小于容置腔的内径，使得容置腔与模具本体外壁之间形成一缺口；所述高度调节块外壁上设置有对应位置下所调节高度的刻度值，并可由缺口观察。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
23.(1)本实用新型在传统模具本体的安装槽口处设置了倒扣结构，增大了成型部第一外轮廓距离锁模螺丝区域的距离，进而使得成型部在宽度方向上可以增大，与之对应的实现产品在宽度方向的增大；此时对于大尺寸的产品而言，可以继续采用原有的加热板的大小，充分实现机台的饱和使用，节省了机台架模面积，提高了机台生产效率，加工简单，易于实现；同时，该倒扣结构的增设，使得成型部在宽度方向上增大设计后，也能保证一定的
强度。
24.(2)配合安装槽口的设计，本实用新型还设置了用于调节模具本体安装高度的高度调节块，一个高度调节块具有多个不同高度的顶料面，进而实现调节的灵活性，适应性强；同时，关于高度调节块的设计，也能有效保证产品的厚度，保证产品的质量及合格率。
25.(3)高度调节块的尺寸、容置腔的尺寸、以及顶料柱的尺寸，均进行合理设计，首先保证顶料柱能够与不同高度的顶料面相抵，同时在任一相抵的情况下，该高度调节块下方的柱形部分均有一段结构能够配合于容置腔内，保证高度调节块设置的稳定性；再者，缺口及刻度值的设置，在保证结构设计的灵活性条件下，提供使用的方便性。
附图说明
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
27.图1为现有技术中的一种纸塑模具的主视图；
28.图2为现有技术中的一种纸塑模具的局部结构放大图；
29.图3为现有技术中的一种纸塑模具的主视局部放大图；
30.图4为本实用新型实施例1所述的一种纸塑模具的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例1所述的一种纸塑模具的局部结构放大图；
32.图6为本实用新型实施例1所述的一种纸塑模具的主视局部放大图；
33.图7为本实用新型实施例1所述的一种纸塑模具的主视图；
34.图8为本实用新型实施例2所述的一种纸塑模具中高度调节块的设置结构放大图；
35.图9为本实用新型实施例2所述的一种纸塑模具中，高度调节块与容置腔的局部放大主视图；
36.图10为本实用新型实施例2所述的一种纸塑模具中，高度调节块偏低高度的顶料面与顶料柱相抵的主视图；
37.图11为本实用新型实施例2所述的一种纸塑模具中，高度调节块与容置腔的局部放大主视图；
38.图12为本实用新型实施例2所述的一种纸塑模具中，高度调节块偏高高度的顶料面与顶料柱相抵的主视图；
39.其中：1、模具本体；
40.11、成型部，111、第一外轮廓，12、连接部，121、第二外轮廓，13、定位槽口，131、定位孔，14、安装槽口，141、安装孔，15、倒扣结构；
41.2、容置腔；
42.21、顶料柱，22、缺口；
43.3、高度调节块，31、顶料面。
具体实施方式
44.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
45.实施例1
46.如图4-7所示，一种纸塑模具，包括模具本体1，模具本体1具有处于中部实现产品热压成型的成型部11，以及处于外围用于实现模具本体1与加热板连接的连接部12；成型部
11具有第一外轮廓111，连接部12具有第二外轮廓121，连接部12具有由侧面向内开设的定位槽口13及安装槽口14，定位槽口13与偏向产品的一侧端面贯通，内部的水平端面上具有供定位销贯穿的定位孔131；安装槽口14与偏向产品的一侧端面贯通，并在贯通处具有一倒扣结构15，内部的水平端面上都具有供锁模螺丝贯穿的安装孔141；该模具本体1用于与加热板固定连接，安装时，首先通过定位销实现模具本体1与加热板的定位，定位完成后在通过锁模螺丝贯穿安装孔141，进而实现与加热板的固定连接。
47.如图5所示，倒扣结构15与安装槽口14的内壁轮廓形状相同，并由安装槽口14的内壁向外侧延伸，端面与连接部12的端面平齐；此时，倒扣结构15外壁距离第一外轮廓111之间的距离为s2，而传统结构中安装槽口14内壁距离第一外轮廓111的距离为s1(图2)，通过增设倒扣结构15，使得s2＞s1。
48.结合图3所示，传统结构中，基于安装槽口14的深度d1，以及安装槽口14内壁距离第一外轮廓111的距离s1的限定，成型部11的宽度为d1；而通过倒扣结构15的设置，使得倒扣结构15外壁距离第一外轮廓111之间的距离增大至s2时，结合图6所示，此时第一外轮廓111可向外延伸，使s2缩短至s3，即成型部11的宽度可由d1增加至d2；具体的，以实际结构尺寸为例，在纸塑模具中，与之固定连接的加热板的大小为440*320，在传统结构中，因锁模螺丝的加工需求，成型部11用于热压成型的产品的大小为400*272(长度l*宽度d1)，而本实用新型中可实现产品的大小扩大至400*280(长度l*宽度d2)，进而对于大尺寸的产品，可以继续采用原来的加热板大小，实现机台的饱和使用；如以一台机具有八块加热板为例，未使用倒扣结构15的情况下，由于需同时采用两块加热板面积架设一个纸塑模具，因此总共只能架四张模，而使用本实用新型可同时实现八模生产，节省了机台的架模面积，提高了机台的产能。
49.进一步的，当成型部11在宽度方向上进行增大设计后，因为倒扣结构15的增设，结构的强度也能得到一定的保障；同时，倒扣结构15距离连接部12外轮廓的最大深度大于安装孔141内壁距离连接部12外轮廓的最大深度(即图6中的s4)，进而不影响锁模螺丝的安装。
50.作为本实施例的进一步优化，定位槽口13分布于模具本体1沿长度方向及宽度方向设置的侧边上，并均处于长度方向与宽度方向的中部位置处；安装槽口14分布于模具本体1沿长度方向设置的侧边上，以及四个顶角处；处于模具本体1长度方向的安装槽口14的内壁轮廓与正弦函数的轮廓相同，处于模具本体1四个顶角处的安装槽口14呈三角形；同时处于模具本体1长度方向的安装槽口14对称分布于定位槽口13两侧，且该长度方向上的定位槽口13的开设厚度大于安装槽口14的开设厚度，定位槽口13内壁距离第二外轮廓121的最大深度小于安装槽口14内壁距离第二外轮廓121的最大深度。
51.本实施例中，该纸塑模具可用作于热压成型的上模使用，此时定位槽口13及安装槽口14与模具本体1的底部贯通，加热板处于模具本体1上方，锁模螺丝由下方贯穿安装孔141，并与加热板固定连接。
52.实施例2
53.本实施例作为实施例1的进一步优化，如图8所示，处于模具本体1长度方向的安装槽口14下方具有一容置腔2，容置腔2内嵌套配合有高度调节块3。
54.本实施例中，容置腔2呈柱形结构，内部上端面固定有一对顶料柱21，顶料柱21对
称分设与安装孔141两侧；高度调节块3也呈柱形结构，中部具有一供模具本体1固定连接时贯穿的中心孔，即供锁模螺丝贯穿，为保证高度调节块3调节时的灵活性，其内径大于锁模螺丝的大径；高度调节块3上端面具有两组高度不同的顶料面31，每组顶料面31对称设置，并供顶料柱21下端面相抵。
55.为保证高度调节块3能够合理的进行高度调节，容置腔2与高度调节块3之间的尺寸设计主要如下:
56.其一，顶料柱21的高度小于容置腔2的高度，即t2＜t1；
57.其二，若干顶料面31中，最低高度的顶料面31与最高高度的顶料面31之间的距离小于顶料柱21的高度，即t4-t3＜t2，避免最高高度的顶料面31与容置腔2上端面发生相抵，而导致最低高度的顶料面31无法与顶料柱21相抵；
58.其三，最低高度的顶料面31始终处于容置腔2内，即：最低高度的顶料面31与最高高度的顶料面31之间的距离加上顶料柱21的高度小于容置腔2的高度，即t4-t3 t2＜t1；进而使得当最高高度的顶料面31与顶料柱21相抵时，高度调节块3下方的柱形部分仍有一段结构能够配合于容置腔2内，保证高度调节块3设置的稳定性。
59.本实施例中，结合图10和图12所示，前者为偏低高度的顶料面31与顶料柱21相抵，此时加热板与模具本体1端面之间的距离为t3-(t1-t2)；后者为偏高高度的顶料面31与顶料柱21相抵，此时加热板与模具本体1端面之间的距离为t4-(t1-t2)；工作人员在进行高度调节时，根据需求转动高度调节块3在容置腔2内的方位即可；此时为方便人员观察，设计时，容置腔2中轴线距离模具本体1外侧壁之间的距离小于容置腔2的内径，使得容置腔2与模具本体1外壁之间形成一缺口22；高度调节块3外壁上设置有对应位置下所调节高度的刻度值，并可由缺口22观察；即：结合图8所示，偏高高度所在顶料面31的侧壁处对应的刻度为t3-(t1-t2)，可以设计为2mm，偏低高度所在的顶料面31的侧壁处对应的刻度为t4-(t1-t2)，可以设计为3mm；当然，加热板与模具本体1之间也可以不设置高度调节块3，此时高度的调节距离为0mm。
60.实施例3
61.本实施例与实施例2的不同点在于：高度调节块3呈柱形结构，上端面具有三组高度不同的顶料面31，每组顶料面31对称设置，并供顶料柱21下端面相抵，此时高度调节块3能进行三种高度的调节，其外壁上仍具有对应调节高度下的三组刻度值。
62.在实施例2和实施例3中，高度调节块3均嵌套配合在设置于模块本体1内的容置腔2中，主要由于加热板内需设置加热管路、真空管路等，不具备足够用于开设容置腔2的空间；结合实施例2和实施例3，通过设计具有不同高度顶料面31的高度调节块3，进而实现模具本体1安装高度调节的灵活性，适应性强；同时，关于高度调节块3的设计，也能有效保证用于热压成型的产品厚度，保证产品的质量及合格率。
63.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内
的所有变化囊括在本实用新型内。