一种一次成型内肋双向固定型铝套的制作方法

1.本实用新型涉及口红管技术领域，特别涉及一种一次成型内肋双向固定型铝套。


背景技术：

2.口红又称唇膏、唇棒，能够使唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，具有增加面部美感以及修正嘴唇轮廓的作用。口红在使用时通常需要装在口红管内，而铝套作为口红管安装中的一个部件，通常采用冲压的方式形成，在口红管的装配中，承载着非常重要的作用。
3.在实际应用过程中，通常会将柱体安装在铝套内，对铝套进行固定。
4.然而，在实际应用过程中，因铝套结构简单，与待固定件之间的连接强度低，导致铝套后容易发生脱离的问题，进而影响安装及使用的稳定性，因此需要一种一次成型内肋双向固定型铝套。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一次成型内肋双向固定型铝套，通过设置外环固定组件及内环固定组件，外环固定组件自铝套本体的外环对待固定件施加向内的力，内环固定组件自铝套本体的内环对待固定件施加向外的力，使得本铝套对待固定件夹持的稳定性得到有效提高。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种一次成型内肋双向固定型铝套，包括：
8.铝套本体，用于固定待安装件；
9.设于所述铝套本体端部的固定台；所述固定台位于所述铝套本体内的一端安装有内环固定组件；
10.设于所述铝套本体上用于抵接固定待固定件的外环固定组件；
11.开设于所述铝套本体内壁上的滑动槽；
12.其中，所述外环固定组件包括滑动设置于所述铝套本体内壁上的肋条，所述肋条与待固定件的侧壁抵接并限制待固定件移动以及，设置于所述滑动槽上用于带动肋条复位的复位件。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述肋条上设有用于引导待固定件的引导斜面。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述内环固定组件包括一体成型于所述固定台中部的内卡环，所述内卡环的外侧壁上设有弹性扣板。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性扣板的侧壁向所述铝套本体的内壁延伸，形成倒钩状。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述内卡环的表面设有磨砂层。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述复位件为拉伸弹簧。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述外环固定组件有十八组且呈环形等间距分布在所述铝套本体上。
19.作为本实用新型的一种优选方案，还包括若干设于所述铝套本体上的弹性挤压板，所述弹性挤压板呈倾斜设置且只有靠近所述铝套本体顶端的一端与所述铝套本体的内侧壁固定连接。
20.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、通过设置外环固定组件及内环固定组件，外环固定组件自铝套本体的外环对待固定件施加向内的力，内环固定组件自铝套本体的内环对待固定件施加向外的力，使得本铝套对待固定件夹持的稳定性得到有效提高；
22.2、通过在肋条上设置引导斜面，安装待固定件时，待固定件首先与肋条上的引导斜面接触，在引导斜面的引导下向铝套底部移动，并最终位于铝套本体的中心位置，使得肋条对待固定件的力均匀；
23.3、通过设置环形等间距分布的多组外环固定组件，使得待固定件安装之后的受力更加均匀，增加待固定件与铝套本体之间的连接稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型用于展示外环固定组件和内环固定组件结构的俯视剖视示意图。
27.图3为本实用新型用于展示外环固定组件结构的主视剖视结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、铝套本体；11、外环固定组件；111、肋条；112、拉伸弹簧；113、引导斜面；12、滑动槽；13、弹性挤压板；2、固定台；21、内环固定组件；211、内卡环；212、弹性扣板；213、磨砂层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.本技术实施例公开一种一次成型内肋双向固定型铝套。
33.如图1和图2所示，一种一次成型内肋双向固定型铝套，包括：铝套本体1，用于固定待安装件；
34.如图2和图3所示，还包括一体成型于所述铝套本体1端部的固定台2；固定台2位于铝套本体1内的一端一体成型有内环固定组件21；铝套本体1上一体成型有用于抵接固定待
固定件的外环固定组件11；铝套本体1的内壁上开设有滑动槽12；外环固定组件11包括滑动设置于铝套本体1内壁上的肋条111，肋条111与待固定件的侧壁抵接并限制待固定件移动以及，设置于滑动槽12上用于带动肋条111复位的复位件。安装待固定件时，将待固定件插入铝套本体1内，待固定件与肋条111接触，挤压肋条111使得肋条111产生轻微形变，肋条111与待固定件之间保持抵接关系，并且肋条111对待固定件起到夹持效果。肋条111移动后复位件也受力发生形变，对肋条111施加推力，进一步增加了肋条111对待固定件的夹持效果。
35.优选的，复位件为拉伸弹簧112。拉伸弹簧112具有一定的减震能力，铝套在晃动时拉伸弹簧112也可保持对肋条111的力的传递，从而提升肋条111的稳定性；并且拉伸弹簧112的成本低廉，可降低成本。
36.肋条111上设有用于引导待固定件的引导斜面113。安装待固定件时，待固定件首先与肋条111上的引导斜面113接触，在引导斜面113的引导下向铝套底部移动，并最终位于铝套本体1的中心位置，使得肋条111对待固定件的力均匀，便于待固定件的安装固定。
37.内环固定组件21包括一体成型于固定台2中部的内卡环211，内卡环211的外侧壁上粘接有弹性扣板212。通过在内卡环211上设置弹性扣板212，待固定件卡入铝套本体1时弹性扣板212受力弯折并保持对待固定件施加向铝套本体1外侧的力，加强了对待固定件的夹持效果。
38.弹性扣板212的侧壁向铝套本体1的内壁延伸，形成倒钩状。当待固定件卡入铝套本体1时，弹性扣板212的倒钩处首先受到挤压力向内弯折，同时弯折后的弹性扣板212可持续对待固定件施加力的作用，使得待固定件不易脱离。
39.内卡环211的表面设有磨砂层213。磨砂层213可增加内卡环211与待固定件侧壁之间的摩擦力，从而提升对待固定件夹持的稳定性。
40.外环固定组件11有十八组且呈环形等间距分布在铝套本体1上。环形等间距分布的多组外环固定组件11使得待固定件安装之后的受力更加均匀，增加待固定件与铝套本体1之间的连接稳定性。
41.还包括四个呈环形等间距一体成型于铝套本体1上的弹性挤压板13，弹性挤压板13呈倾斜设置且只有靠近铝套本体1顶端的一端与铝套本体1的内侧壁固定连接。待固定件插入铝套本体1时，弹性挤压板13受到来自带固定件的挤压力，弹性挤压板13变形使得弹性挤压板13未固定的一端向铝套本体1的内侧壁转动，弹性挤压板13可持续对待固定件施加力的作用，使得待固定件不易脱离。
42.工作原理：安装待固定件时，将待固定件插入铝套本体1内，待固定件与肋条111接触，挤压肋条111使得肋条111产生轻微形变，肋条111与待固定件之间保持抵接关系，并且肋条111对待固定件起到夹持效果，自铝套本体1的外环对待固定件施加向内的力；待固定件卡入铝套本体1时弹性扣板212受力弯折并保持对待固定件施加向所述铝套本体1外侧的力，自铝套本体1的内环对待固定件施加向外的力。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。