一种全自动冲瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及冲瓶机相关技术领域，具体是涉及一种全自动冲瓶机。


背景技术：

2.冲瓶机也称液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
3.现有的技术存在以下问题：现有的冲瓶机在对瓶子冲洗使用过程中，一般都是通过传送机构对其输送至喷头处进行直接的喷洗操作，这样容易导致在喷洗时，瓶子容易抖动而倒掉，从而降低了冲瓶机的实用性，满足不了现有的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种全自动冲瓶机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的冲瓶机在对瓶子冲洗使用过程中，一般都是通过传送机构对其输送至喷头处进行直接的喷洗操作，这样容易导致在喷洗时，瓶子容易抖动而倒掉，从而降低了冲瓶机的实用性，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种全自动冲瓶机，包括输送机构、冲洗组件和压合机构，所述冲洗组件设置在输送机构的下方，所述压合机构设置在输送机构的上方，所述输送机构的外部底端焊接有支撑腿，所述输送机构的内部设置有输送带，所述输送带的表面开设有定位槽，所述压合机构包括支撑板、伺服电机、导向柱、转动杆、固定架、升降板、限位板和挡板，所述挡板、升降板和限位板均设置在输送机构的上方，所述支撑板和伺服电机均设置在输送机构的外部后端，所述输送机构的外部后端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定架，所述支撑板的上表面靠近固定架的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与固定架的内部顶端转动连接。
7.优选的，所述支撑板的上表面远离伺服电机的外表面固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端与固定架的内部顶端固定连接，所述导向柱的表面滑动连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有挡板，所述转动杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的下表面与挡板的上表面固定连接。
8.优选的，所述冲洗组件包括伸缩气缸、活动板、喷管、导向管和连接管，所述活动板、导向管和连接管均设置在支撑板的下方，所述伺服电机的输出端通过转动杆与升降板螺纹连接，所述支撑板通过导向柱与限位板滑动连接，所述限位板与升降板通过挡板固定连接。
9.优选的，所述支撑板的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿于支撑板固定连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有喷管，所述
喷管的下表面贯穿活动板固定连接有导向管。
10.优选的，所述导向管的外表面固定连接有连接管，所述伸缩气缸通过活动板与喷管固定连接，所述喷管和连接管通过导向管固定连接，所述挡板通过限位板与导向柱滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动冲瓶机，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有输送机构、冲洗组件和压合机构，通过设置的输送机构可将需要冲洗的瓶子进行输送作业，冲洗组件的设置可对瓶子进行冲洗操作，压合机构内设置的挡板和伺服电机之间的配合使用，可实现对瓶子的固定作业，避免了对瓶子的直接冲洗，增加了冲洗时瓶子的稳定性，避免了瓶子在冲洗过程中抖动掉落的现象，从而提高了冲瓶机的实用性，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种全自动冲瓶机立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的压合机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的冲洗组件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种全自动冲瓶机另一视角下立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种全自动冲瓶机部分内部立体结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、输送机构；2、冲洗组件；3、支撑腿；4、定位槽；5、输送带；6、压合机构；7、支撑板；8、导向柱；9、伺服电机；10、固定架；11、转动杆；12、升降板；13、挡板；14、限位板；15、伸缩气缸；16、活动板；17、喷管；18、导向管；19、连接管。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-5所示，一种全自动冲瓶机，包括输送机构1、冲洗组件2和压合机构6，冲洗组件2设置在输送机构1的下方，压合机构6设置在输送机构1的上方，输送机构1的外部底端焊接有支撑腿3，输送机构1的内部设置有输送带5，输送带5的表面开设有定位槽4，通过设置的定位槽4方便将倒着的瓶子卡接在输送带5上，压合机构6包括支撑板7、伺服电机9、导向柱8、转动杆11、固定架10、升降板12、限位板14和挡板13，挡板13、升降板12和限位板14均设置在输送机构1的上方，支撑板7和伺服电机9均设置在输送机构1的外部后端，输送机构1的外部后端固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有固定架10，支撑板7的上表面靠近固定架10的内部一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的顶端与固定架10的内部顶端转动连接。
22.支撑板7的上表面远离伺服电机9的外表面固定连接有导向柱8，导向柱8的顶端与固定架10的内部顶端固定连接，导向柱8的表面滑动连接有限位板14，限位板14的下表面固定连接有挡板13，转动杆11的表面螺纹连接有升降板12，升降板12的下表面与挡板13的上表面固定连接，冲洗组件2包括伸缩气缸15、活动板16、喷管17、导向管18和连接管19，活动板16、导向管18和连接管19均设置在支撑板7的下方，伺服电机9的输出端通过转动杆11与
升降板12螺纹连接，支撑板7通过导向柱8与限位板14滑动连接，限位板14与升降板12通过挡板13固定连接。
23.支撑板7的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端贯穿于支撑板7固定连接有活动板16，活动板16的上表面固定连接有喷管17，喷管17的下表面贯穿活动板16固定连接有导向管18，导向管18的外表面固定连接有连接管19，连接管19的设置方便与外部水泵(图中未画出)进行连接，伸缩气缸15通过活动板16与喷管17固定连接，喷管17和连接管19通过导向管18固定连接，挡板13通过限位板14与导向柱8滑动连接，伺服电机9和伸缩气缸15均通过外部电源和控制机构(图中未画出)进行连接，保障了冲瓶机在工作时供电量的需求。
24.本实用新型使用时，通过输送机构1将需要冲洗的瓶子进行输送作业，当瓶子输送至压合机构6的正下方后，输送机构1则停止运行，其中通过外部控制机构启动伺服电机10工作，伺服电机10的输出端带动转动杆11转动，其中由于升降板12通过挡板13和限位板14进行限位，所以在转动杆11转动过程中，升降板12不会跟随转动，最后升降板12会沿转动杆11的表面向下移动，通过升降板12带动挡板13垂直向下移动，最后实现挡板13逐渐靠近瓶子的顶端，当挡板13下表面与瓶子顶端相接触后伺服电机10停止工作，从而实现对瓶子的固定。
25.然后将外部水泵的输出端与连接管19连接，并启动伸缩气缸15工作，伸缩气缸15的输出端带动活动板16垂直向上移动，通过活动板16带动喷管17向上移动，最后使其设置的喷管17顶端移动到瓶子内部时，伸缩气缸15停止运行，其次启动水泵工作，通过水泵将外部水源输送至连接管19内，通过连接管19将其输送至导向管18内，并由导向管18所安装的喷管17喷洒出来，从而对瓶子进行冲洗作业，当完成作业后，输送机构1再次启动将冲洗后的瓶子输送至下下一道工序中。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。