一种用于化妆品生产的磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体是一种用于化妆品生产的磨粉机。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品。在化妆品生产的过程中需要对固体原料进行研磨。
3.常见的用于化妆品生产的磨粉机研磨效果不理想，不能充分的对化妆品原料进行研磨，容易导致研磨后的化妆品原料颗粒大小不均匀，并且在研磨过程中，原料颗粒易对过滤网造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于化妆品生产的磨粉机，包括箱体，所述箱体底壁固定安装有出料管，所述出料管下方放置有收集桶，所述箱体顶壁固定安装有进料管，所述箱体内壁之间固定安装有筛板，所述箱体内壁之间滑动安装有位于筛板下方的清理板，所述清理板表面设置有与筛板相互配合的疏孔刷，所述箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体内并且固定连接有与筛板转动连接的转动轴，所述筛板表面设置有与转动轴相连接的磨粉机构，所述磨粉机构包括有碾压组件与清扫组件，所述碾压组件与清扫组件分别位于筛板表面，所述箱体内设置有与清理板相连接的控制机构，所述控制机构包括有复位组件与提拉组件，所述复位组件位于箱体内壁并且与清理板相连接，所述提拉组件一端与转动轴相连接，所述提拉组件另一端与清理板相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述碾压组件包括有转动轴表面固定安装的位于筛板表面的转动盘，所述转动盘侧壁转动安装有多组呈环形分布的第一旋转杆，所述第一旋转杆远离转动盘的一端固定安装有第一齿盘，所述筛板表面固定安装有与第一齿盘啮合连接的齿圈，所述第一旋转杆表面固定安装有多组并列分布的与筛板表面贴合的碾压盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述清扫组件包括有转动盘侧壁转动安装的多组与第一旋转杆间隔分布的第二旋转杆，所述第二旋转杆表面设置有均匀分布的毛刷，所述第二旋转杆远离转动盘的一端固定连接有与齿圈啮合连接的第二齿盘。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述复位组件包括有箱体内壁开设的多组竖槽，所述竖槽内固定安装有限位杆，所述限位杆表面滑动连接有滑块，多组所述滑块延伸出竖槽并且与清理板固定连接，所述竖槽内固定安装有环绕限位杆并且与花魁案固定连接的复
位弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述提拉组件包括有筛板底壁固定安装的两组相对分布的安装板，两组所述安装板之间转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有卷收辊，所述卷收辊收卷有牵引线，所述牵引线远离卷收辊的一端与清理板固定连接，所述转动轴底端向下延伸出筛板并且固定连接有主动斜齿盘，所述转动杆表面固定安装有与主动斜齿盘啮合连接的从动斜齿盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由转动盘、第一旋转杆、碾压盘、齿圈组成的碾压组件与由第二旋转杆、毛刷、第二齿盘组成的清扫组件相互配合，可以在筛板表面对原料进行充分的碾压研磨，通过设置由复位组件与提拉组件组成的控制机构与清理板相互配合，可以对筛板表面堵塞的网眼进行疏通，解决了现有的磨粉机研磨效果不理想，不能充分的对化妆品原料进行研磨，容易导致研磨后的化妆品原料颗粒大小不均匀，并且在研磨过程中，原料颗粒易对过滤网造成堵塞的问题。
附图说明
12.图1为一种用于化妆品生产的磨粉机的结构示意图。
13.图2为图1中a的放大结构示意图。
14.图3为一种用于化妆品生产的磨粉机中碾压组件的结构示意图。
15.其中：箱体1、出料管2、收集桶3、进料管4、筛板5、清理板6、控制机构7、复位组件71、竖槽711、限位杆712、滑块713、复位弹簧714、提拉组件72、安装板721、转动杆722、卷收辊723、牵引线724、主动斜齿盘725、从动斜齿盘726、磨粉机构8、碾压组件81、转动盘811、第一旋转杆812、碾压盘813、齿圈814、第一齿盘815、清扫组件82、第二旋转杆821、毛刷822、第二齿盘823、电机9、转动轴10。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于化妆品生产的磨粉机的结构图，包括箱体1，所述箱体1底壁固定安装有出料管2，所述出料管2下方放置有收集桶3，所述箱体1顶壁固定安装有进料管4，所述箱体1内壁之间固定安装有筛板5，所述箱体1内壁之间滑动安装有位于筛板5下方的清理板6，所述清理板6表面设置有与筛板5相互配合的疏孔刷，所述箱体1顶壁固定安装有电机9，所述电机9的输出轴延伸至箱体1内并且固定连接有与筛板5转动连接的转动轴10，所述筛板5表面设置有与转动轴10相连接的磨粉机构8，所述磨粉机构8包括有碾压组件81与清扫组件82，所述碾压组件81与清扫组件82分别位于筛
板5表面，所述箱体1内设置有与清理板6相连接的控制机构7，所述控制机构7包括有复位组件71与提拉组件72，所述复位组件71位于箱体1内壁并且与清理板6相连接，所述提拉组件72一端与转动轴10相连接，所述提拉组件72另一端与清理板6相连接，在使用时，将需要研磨的原料通过进料管4投放至箱体1内的筛板5转动，启动电机9带动转动轴10旋转，所述转动轴10带动碾压组件81对筛板5表面的原料进行碾压处理，在碾压处理的同时，所述清扫组件82对筛板5表面经过碾压研磨的原料进行清扫处理，研磨后的粉末状原料穿过筛板5向下落至收集桶3内，在碾压研磨的同时，所述转动轴10与提拉组件72相互配合控制清理板6朝向筛板5方向移动，所述清理板6表面疏孔刷对筛板5表面堵塞的网眼进行高效的清理，清理后，所述复位组件71控制清理板6表面的疏孔刷与筛板5分离。
20.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述碾压组件81包括有转动轴10表面固定安装的位于筛板5表面的转动盘811，所述转动盘811侧壁转动安装有多组呈环形分布的第一旋转杆812，所述第一旋转杆812远离转动盘811的一端固定安装有第一齿盘815，所述筛板5表面固定安装有与第一齿盘815啮合连接的齿圈814，所述第一旋转杆812表面固定安装有多组并列分布的与筛板5表面贴合的碾压盘813，在使用时，所述转动轴10与转动盘811相互配合控制第一旋转杆812围绕转动轴10转动，所述第一齿盘815与齿圈814相互配合控制第一旋转杆812自转进而控制碾压盘813对筛板5表面的原料进行碾压研磨。
21.如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清扫组件82包括有转动盘811侧壁转动安装的多组与第一旋转杆812间隔分布的第二旋转杆821，所述第二旋转杆821表面设置有均匀分布的毛刷822，所述第二旋转杆821远离转动盘811的一端固定连接有与齿圈814啮合连接的第二齿盘823，在使用时，所述第二齿盘823沿齿圈814方向滚动进而带动第二旋转杆821在旋转的同时进行自转，所述第二旋转杆821控制毛刷822对筛板5表面的原料进行高效的清理。
22.如图1、图2所示，作为本实用的一种优选实施例，所述复位组件71包括有箱体1内壁开设的多组竖槽711，所述竖槽711内固定安装有限位杆712，所述限位杆712表面滑动连接有滑块713，多组所述滑块713延伸出竖槽711并且与清理板6固定连接，所述竖槽711内固定安装有环绕限位杆712并且与花魁案713固定连接的复位弹簧714，在使用时，通过复位弹簧714与滑块713相互配合可以便捷的对清理板6的位置进行调整。
23.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述提拉组件72包括有筛板底壁固定安装的两组相对分布的安装板721，两组所述安装板721之间转动安装有转动杆722，所述转动杆722表面固定安装有卷收辊723，所述卷收辊723收卷有牵引线724，所述牵引线724远离卷收辊723的一端与清理板6固定连接，所述转动轴10底端向下延伸出筛板5并且固定连接有主动斜齿盘725，所述转动杆722表面固定安装有与主动斜齿盘725啮合连接的从动斜齿盘726，在使用时，通过主动斜齿盘725与从动斜齿盘726啮合传动带动转动杆722旋转进而通过卷收辊723对牵引线724进行收卷，所述牵引线724拉动清理板6朝向筛板5方向移动。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要研磨的原料通过进料管4投放至箱体1内的筛板5转动，启动电机9带动转动轴10旋转，所述转动轴10带动碾压组件81对筛板5表面的原料进行碾压处理，在碾压处理的同时，所述清扫组件82对筛板5表面经过碾压研磨的原料进行清扫处理，研磨后的粉末状原料穿过筛板5向下落至收集桶3内，在碾压研磨的同
时，所述转动轴10与提拉组件72相互配合控制清理板6朝向筛板5方向移动，所述清理板6表面疏孔刷对筛板5表面堵塞的网眼进行高效的清理，清理后，所述复位组件71控制清理板6表面的疏孔刷与筛板5分离。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。