一种高效节能尾气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说是涉及一种高效节能尾气洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。尾气洗涤塔是利用洗涤液除去尾气中有害成分(如硫化物、氮氧化物等)或固体粉尘的洗涤塔。现有的尾气洗涤塔在进行洗涤作业时，需不断向循环水箱内加入药液，为了保证药液混合均匀，通常利用电机驱动搅拌叶片进行搅拌，耗能很大。
3.因此，如何提供一种能够有效节省能耗的高效节能尾气洗涤塔是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效节能尾气洗涤塔。目的就是为了解决上述之不足而提供。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
6.一种高效节能尾气洗涤塔，包括：塔体；所述塔体底端外侧设置有与所述塔体连通的循环水箱；所述循环水箱的内部设置有多个挡流板；多个所述挡流板沿所述循环水箱的上下表面交错设置；所述循环水箱的顶端设置有加药箱；所述加药箱的底端靠近所述塔体的一侧设置有加药管，且其另一端伸入所述循环水箱内部上端；所述循环水箱上连接有水管；所述水管上设置有水泵；所述塔体内部上端设置有多个与所述水管连接的喷淋装置；每个所述喷淋装置的下方均设置有填料层；所述塔体上设置有进气管和出气管。
7.优选地，每个所述挡流板的高度均低于所述循环水箱的高度。
8.优选地，所述进气管上设置有换热器。
9.优选地，所述塔体内部设置有过滤板；所述过滤板位于所述进气管的下方。
10.优选地，所述过滤板为倾斜设置；所述塔体靠近所述过滤板的最低端的一侧设置有排渣门。
11.优选地，所述塔体内部上端设置有除雾器；所述除雾器位于最上层的所述喷淋装置的上方。
12.优选地，所述加药管上设置有加药控制阀。
13.优选地，所述喷淋装置包括多个喷淋环、多个连通管和多个喷头；多个喷淋环设置于同一水平面内，且由内至外依次套设；所述水管连接于最外侧的所述喷淋环的外侧壁上；相邻的所述喷淋环之间通过所述连通管连通；每个所述喷淋环的底端均设置有多个喷头。
14.优选地，相邻的所述喷淋环底端的所述喷头在圆周方向上交错设置。
15.优选地，最外侧的所述喷淋环的外侧壁上设置有支撑杆；所述支撑杆的另一端均
连接于所述塔体的内壁上。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1)本实用新型通过在循环水箱内上下交错设置多个挡流板，使循环水箱内形成翻流通道，当已失效的洗涤液与药液同时进入循环水箱后，在流动过程中通过挡流板进行上下翻流，从而可以达到充分混合搅拌的目的，进而在保证药液混合均匀的前提下，有效节省能耗；
18.2)本实用新型设置多个内外套设的喷淋环，并在喷淋环底端交错设置喷头，可以有效提高洗涤液的覆盖面积，从而提高洗涤效率和洗涤效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高效节能尾气洗涤塔的结构示意图；
20.图2为喷淋装置的仰视图；
21.图中：1、塔体；2、循环水箱；3、挡流板；4、加药箱；5、加药管；6、水管；7、水泵；8、喷淋装置；801、喷淋环；802、连通管；803、喷头；9、填料层；10、进气管；11、出气管；12、换热器；13、过滤板；14、排渣门；15、除雾器；16、加药控制阀；17、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-2所示本实用新型公开了一种高效节能尾气洗涤塔，包括：塔体1；塔体1底端外侧设置有与塔体1连通的循环水箱2；循环水箱2的内部设置有多个挡流板3；每个挡流板3的高度均低于循环水箱2的高度，且多个挡流板3沿循环水箱2的上下表面交错设置，从而形成翻流通道，从塔体内部进入循环水箱中已失效的洗涤液与药液混合并在流动过程中通过挡流板进行上下翻流，达到混合搅拌的目的，在保证药液混合均匀的前提下，有效节省能耗；循环水箱2的顶端设置有加药箱4；加药箱4的底端靠近塔体1的一侧设置有加药管5，且其另一端伸入循环水箱2内，用于向循环水箱2内添加药液；循环水箱2上连接有水管6；水管6上设置有水泵7；塔体1内部上端设置有多个与水管6连接的喷淋装置8；每个喷淋装置8的下方均设置有填料层9；塔体1上设置有进气管10和出气管11；进气管10设置于塔体1下端；出气管11设置于塔体1顶端。
25.在本实施例中，进气管10上设置有换热器12，用于吸收尾气的热能，不仅可以减少热能损耗，还可以降低进入洗涤塔内尾气的温度，提高洗涤效果。
26.在本实施例中，塔体1内部设置有过滤板13；过滤板13位于进气管10的下方，且位于塔体1内部水位上方，便于对尾气洗涤产生的杂质进行过滤截留，从而避免杂质进入循环水箱内造成喷淋装置堵塞，保证洗涤塔正常运行。
27.在本实施例中，过滤板13为倾斜设置；塔体1靠近过滤板13的最低端的一侧设置有排渣门14，便于清理过滤板上的杂质。
28.在本实施例中，塔体1内部上端设置有除雾器15；除雾器15位于最上层的喷淋装置8的上方，用于将水汽进行分离，减少洗涤液损耗。
29.在本实施例中，加药管5上设置有加药控制阀16。
30.在本实施例中，喷淋装置8包括多个喷淋环801、多个连通管802和多个喷头803；多个喷淋环801设置于同一水平面内，且由内至外依次套设；水管6连接于最外侧的喷淋环801的外侧壁上；相邻的喷淋环801之间通过连通管802连通；每个喷淋环801的底端均设置有多个喷头803；相邻的喷淋环801底端的喷头803在圆周方向上交错设置；通过设置多个内外套设的喷淋环，并在喷淋环底端交错设置喷头，可以有效提高洗涤液的覆盖面积，从而提高洗涤效率和洗涤效果。
31.在本实施例中，最外侧的喷淋环801的外侧壁上设置有支撑杆17；支撑杆17的另一端均连接于塔体1的内壁上，便于对喷淋环进行固定，提高喷淋作业稳定性。
32.在本实施例中，塔体1外壁上设置有多个检修门，便于对洗涤塔内部装置进行检修；检修门上设置有观察窗，便于观察洗涤塔内部状况。
33.工作原理：尾气在进气管内经过换热器12吸热降温后进入塔体1内，尾气向上上升，与此同时，开启水泵7和加药控制阀16，加药箱4内的药液经加药管5进入循环水箱，药液与循环水箱内的水混合形成洗涤液，洗涤液通过水管进入喷淋装置8，并通过喷头803向下喷洒，尾气上升过程中，首先经过填料层9，被填料层9吸收过滤部分杂质，然后与洗涤液接触，与洗涤液进一步反应，中和尾气的酸碱性以及去除尾气中的剩余杂质，尾气经过多层填料层9和喷淋装置8过滤净化后，再经过除雾器15进行气液分离后，最后通过出气管11排出塔体1，在此过程中，过滤板13对不断落下的洗涤液进行过滤，将杂质进行截留后，使洗涤液落入到塔体1底部，并流入循环水箱2中，形成循环。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。