聚缩水甘油的蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚缩水甘油的蒸馏装置。


背景技术：

2.甘油蒸馏是一种将粗甘油经过汽化和冷凝制取精甘油的工序，甘油蒸馏设备即是实现该工序的组合设备。
3.现有甘油蒸馏设备包括加热釜、精馏塔、填料、冷凝器、回收组件，填料设置在精馏塔内，冷凝器与精馏塔上的第一输出口连接，回收组件与冷凝器连接。
4.上述甘油蒸馏设备在蒸馏过程中，一般是甘油蒸汽从加热釜的下部进入到精馏塔内，通过填料后向精馏塔的顶部上窜，通过冷凝器冷凝后进行回收，在此过程中，由于一部分甘油蒸汽在精馏塔的内形成液态并聚集，会吸收新上升甘油蒸汽中的能量，如此导致蒸馏效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种聚缩水甘油的蒸馏装置，本实用新型能提升蒸馏效率。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.聚缩水甘油的蒸馏装置，包括加热釜、精馏塔、填料、冷凝器、回收组件，填料设置在精馏塔内，冷凝器与精馏塔上的第一输出口连接，回收组件与冷凝器连接，还包括蒸汽输入管、进料管、进料阀、隔离部件、第一回液管、第一回液阀；
8.填料包括第一填料、位于第一输出口上游的第二填料，第一填料和第二填料间隔布置，在第一填料和第二填料之间形成间隔空间；
9.进料阀的一端与加热釜的输出端连接，进料阀的另一端与进料管的一端连接，进料管的另一端位于所述间隔空间中；
10.隔离部件固定在精馏塔内并位于第一填料的上游，在第一填料与隔离部件之间形成进汽空间，蒸汽输入管的一端位于进汽空间中，
11.加热釜上设有第一回液口，第一回液管的一端与进汽空间配合，第一回液管的另一端与第一回液阀的一端连接，第一回液阀的另一端与第一回液口连接。
12.进一步地，还包括液位检测计，所述液位检测计的至少一部分设置在进汽空间内。
13.进一步地，所述精馏塔的下端与加热釜的外壁面固定。
14.进一步地，精馏塔由多个筒体组成，每个筒体的端部设有连接法兰，相邻两个筒体之间的连接法兰通过螺栓固定。
15.进一步地，回收组件包括第一收集罐、缓存罐,缓存罐的输入端与冷凝器的输出端连接，缓存罐的输出端与第一收集罐的输入端连接。
16.进一步地，回收组件还包括浓度检测计、泵、第三阀门、第四阀门、回流管，浓度检测计安装在缓存罐上以对缓存罐内的聚缩水甘油的浓度进行检测，泵的一端与缓存罐)的输出端连接，泵的另一端分别与第三阀门和第四阀门的一端连接，第三阀门的另一端与第
一收集罐连接；第四阀门的另一端与回流管连接，回流管与精馏塔配合。
17.进一步地，还包括控制器，控制器分别与进料阀、第一回液阀、浓度检测计、泵、第三阀门、第四阀门电性连接。
18.本实用新型工作时，蒸汽通过蒸汽输入管进入到进汽空间中，蒸汽穿过第一填料进入到间隔空间，同时，在加热釜中产生的聚缩水甘油气体通过进料阀和进料管进入到间隔空间中，气态的聚缩水甘油与蒸汽混合后，穿过第二填料再通过第一输出口输出到冷凝器，经冷凝器冷凝形成液态后由回收组件回收。在此过程中，若在精馏塔内形成的液态物质会穿过第一填料并进入到进汽空间，液态物质在进汽空间中累积，累积到一定量时，开启第一回液阀，液态物质通过第一回液管以及第一回液阀回流到加热釜内，并由于间隔空间与进汽空间通过第一填料隔离，因此，可以避免液态物质吸收气态聚缩水甘油中的热量，进一步降低了聚缩水甘油成为液态，另外，通过上窜的蒸汽，对气态的聚缩水甘油形成的驱动力，降低或防止气态的聚缩水甘油向进汽空间流动，因此，本实用新型有助于提升蒸馏的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的聚缩水甘油的蒸馏装置的示意图；
20.附图中的标记：
21.加热釜1，输出端1a，第一回液口1b，精馏塔2，第一输出口2a，间隔空间2b，进汽空间2c，筒体2d，连接法兰2e，第一填料3a，第二填料3b，冷凝器4，蒸汽输入管5，进料管6，进料阀7，隔离部件8，第一回液管9，第一回液阀10，液位检测计11，第一收集罐12，缓存罐13，浓度检测计14，泵15，第三阀门16，第四阀门17，回流管18，控制器19，液位传感器20。
具体实施方式
22.下面结合图1和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.本实用新型的聚缩水甘油的蒸馏装置，包括加热釜1、精馏塔2、填料、冷凝器4、回收组件，填料设置在精馏塔2内，冷凝器4与精馏塔2上的第一输出口2a连接，回收组件与冷凝器4连接，还包括蒸汽输入管5、进料管6、进料阀7、隔离部件8、第一回液管9、第一回液阀10；下面对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：
24.填料包括第一填料3a、位于第一输出口2a上游的第二填料3b，第一填料3a和第二填料 3b间隔布置，在第一填料3a和第二填料3b之间形成间隔空间2b；进料阀7的一端与加热釜 1的输出端1a连接，进料阀7的另一端与进料管6的一端连接，进料管6的另一端位于所述间隔空间2b中；隔离部件8固定在精馏塔2内并位于第一填料3a的上游，在第一填料3a与隔离部件8之间形成进汽空间2c，蒸汽输入管5的一端位于进汽空间2c中，加热釜1上设有第一回液口1b，第一回液管9的一端与进汽空间2c配合，第一回液管9的另一端与第一回液阀10的一端连接，第一回液阀10的另一端与第一回液口1b连接。
25.本实用新型工作时，蒸汽通过蒸汽输入管5进入到进汽空间2c中，蒸汽穿过第一填料 3a进入到间隔空间2b，同时，在加热釜1中产生的聚缩水甘油气体通过进料阀7和进料管6 进入到间隔空间2b中，气态的聚缩水甘油与蒸汽混合后，穿过第二填料3b再通过第一输出口2a输出到冷凝器4，经冷凝器4冷凝形成液态后由回收组件回收。在此过程中，若在精馏
塔2内形成的液态物质会穿过第一填料3a并进入到进汽空间2c，液态物质在进汽空间2c中累积，累积到一定量时，开启第一回液阀10，液态物质通过第一回液管9以及第一回液阀10 回流到加热釜1内，另外，通过上窜的蒸汽，对气态的聚缩水甘油形成的驱动力，降低或防止气态的聚缩水甘油向进汽空间流动，因此，本实用新型有助于提升蒸馏的效率。蒸汽的流量可以根据需要进行控制，当不需要时，可以关闭蒸汽。
26.优选地，本实施例还包括液位检测计11，所述液位检测计11的至少一部分设置在进汽空间2c内。通过液位检测计11对进汽空间2c内的液态物质进行检测，若累积的液态的液面高于控制器19设定的上限值时，则打开第一回液阀10，液态物质通过第一回液管9、第一回液阀10、第一回液口1b回流到加热釜1内即可。当液态物质的液面低于控制器19设定的下限值时，则关闭第一回液阀10。
27.本实施例中，优选地，所述精馏塔2的下端与加热釜1的外壁面固定。这样，使精馏塔 2与加热釜1形成为一个整体。精馏塔2由多个筒体2d组成，每个筒体2d的端部设有连接法兰2e，相邻两个筒体2d之间的连接法兰2e通过螺栓固定。这种结构在拆卸时，只需要使精馏塔2中最底部那截筒体与加热釜1保持连接，其余的筒体均可以拆掉，这样方便安装和运输。
28.回收组件包括第一收集罐12、缓存罐13，缓存罐13的输入端与冷凝器4的输出端连接，缓存罐13的输出端与第一收集罐12的输入端连接。
29.优选地，回收组件还包括浓度检测计14、泵15、第三阀门16、第四阀门17、回流管18，浓度检测计14安装在缓存罐13上以对缓存罐13内的聚缩水甘油的浓度进行检测，泵15的一端与缓存罐13的输出端连接，泵15的另一端分别与第三阀门16和第四阀门17的一端连接，第三阀门16的另一端与第一收集罐12的输入端连接；第四阀门17的另一端与回流管 18连接，回流管18与精馏塔2配合。
30.回收组件还包括控制器19，控制器19分别与进料阀7、第一回液阀10、浓度检测计14、泵15、第三阀门16、第四阀门17电性连接。
31.在初始阶段，控制器19根据浓度检测计14的检测信号，由于精馏塔2中精馏出来的聚缩水甘油的浓度较低，并不符合使用的需要，因此，控制器19控制第三阀门16关闭，控制第四阀门17开启，使缓存罐13内的聚缩水甘油通过泵15输送并回到精馏塔2内。当缓存罐 13内的聚缩水甘油的浓度达到设定要求时，这时，控制器19使第三阀门16关闭，以及使第四阀门17开启，从而使缓存罐13内的聚缩水甘油通过泵15输出到第一收集罐12内，以作为成品使用。
32.回收组件包括还包括液位传感器20，液位传感器20设置在缓存罐13上。当缓存罐13 内累积的聚缩水甘油的液面超过液位传感器20的检测上限值时，此时如果聚缩水甘油的浓度没有达到使用要求，则缓存罐13内的聚缩水甘油通过泵15输送并回到精馏塔2内。当缓存罐13内累积的聚缩水甘油的液面超过液位传感器20的检测上限值时，此时如果聚缩水甘油的浓度已达到使用要求，则缓存罐13内的聚缩水甘油通过泵15输出到第一收集罐12内。