染料混合装置的制作方法

1.本技术涉及染料加工设备的领域，尤其是涉及一种染料混合装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的染料都是人工合成的，所以也称为。染料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.在工厂的布料染色加工的过程中，需要对布料进行染色。为了得到一种特定的染料颜色，有时需要使用多种颜色的染料进行配比，然后再通过混合搅拌生产出此颜色的染料。现有技术中，对多种颜色的染料进行混合时，需要将装有颜料的颜料桶对准混合搅拌装置的开口处，然后将颜料倒入混合搅拌装置。由于混合搅拌装置内均安装有搅拌轴及搅拌叶片，且倒入混合搅拌装置内的颜料的重力势能减小动能增加，从而使颜料冲击搅拌轴和搅拌叶片，进而使颜料有产生飞溅的可能性。


技术实现要素：

4.为了减小颜料产生飞溅的可能性，本技术提供一种染料混合装置。
5.本技术提供的一种染料混合装置采用如下的技术方案：
6.一种染料混合装置，包括搅拌筒、搅拌组件和进料组件；所述搅拌组件和进料组件均设置于搅拌筒开口端的侧壁，所述搅拌组件的搅拌端由搅拌筒开口端的侧壁伸入至搅拌筒内的底部；所述进料组件包括料筒、悬挂环、旋转块、驱动件和两个抵接件；两个所述抵接件分别设置于搅拌筒开口端的两侧，两个所述旋转块分别一对一转动连接于两个抵接件，所述悬挂环的两侧分别设置于两个旋转块，所述悬挂环可供料筒卡接，所述驱动件设置于其中一个抵接件，所述驱动件能够驱动其中一个旋转块旋转。
7.通过采用上述技术方案，当对染料进行搅拌时，只需将装有染料的料筒放置于搅拌筒的悬挂环上，然后两个抵接件将料筒的外侧壁抵接，驱动件带动旋转块旋转，使得旋转块带动料筒旋转，此时料筒内的染料倾倒至搅拌筒的内侧壁然后流入搅拌筒，而搅拌组件由搅拌筒的开口端侧壁伸入搅拌筒的底部对染料进行搅拌，整个搅拌组件呈倾斜状，从而减小染料与搅拌组件接触的可能性，进而减小颜料产生飞溅的可能性。
8.可选的，所述抵接件包括抵接块和第一电缸；所述第一电缸穿设于搅拌筒开口端的侧壁，所述抵接块设置于第一电缸的伸缩端，且所述抵接块的一侧可供料筒的外侧壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，当抵接件对料筒进行抵接时，第一电缸的伸缩端伸出，第一电缸的伸缩端驱动抵接块将料筒的外侧壁抵紧，从而时料筒在倾倒染料时不会滑落，从而增加料筒卡接于悬挂环的稳固性。
10.可选的，所述抵接块和料筒抵接的一侧设置有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，由于料筒的外侧壁具有弧度，同时橡胶材质具有弹性，当
抵接块抵接料筒时，橡胶垫受抵压力会发生弹性形变，从而在料筒倾倒染料时将料筒抵紧，从而提升抵接块抵接料筒的稳固性。
12.可选的，所述驱动件包括传动套筒、传动圆环、传动轴、第二电缸和安装座；所述安装座、传动套筒和传动圆环均套设于第一电缸，所述传动套筒和传动圆环均位于安装座内；且所述传动套筒的一端由安装座内伸出并与旋转块固定连接，另一端和传动圆环的一侧固定连接；所述第二电缸设置于安装座，所述传动轴的两端分别铰接于传动圆环远离传动套筒的一侧和第二电缸的伸缩端。
13.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动料筒产生倾斜时，第二电缸的伸缩端伸出带动传动轴转动，传动轴带动传动圆环在第一电缸的驱动端上转动，从而使传动圆环带动传动套筒转动在第一电缸的驱动端上转动，进而带动旋转块转动并使料筒转动，此时料筒内的染料倾倒至搅拌筒的内侧壁然后流入搅拌筒，从而减小染料与搅拌组件接触的可能性，从而减小颜料产生飞溅的可能性。
14.可选的，所述传动轴靠近传动圆环的一端呈c状。
15.通过采用上述技术方案，将传动轴靠近传动圆环的一端设置为c状，能够避免在第二电缸的伸缩端在伸缩运动时第一电缸的伸缩端对传动轴的阻挡。
16.可选的，所述搅拌筒开口端的内侧壁设置有喷淋头，所述喷淋头设置于料筒倾倒染料的一侧。
17.通过采用上述技术方案，当料筒将染料倾倒至搅拌筒的内侧壁以后，喷淋头喷出的水分能够对搅拌筒的内侧壁进行清洗，从而提升混合装置使用的实用性。
18.可选的，所述悬挂环的内壁设置有多个卡接凸块，所述料筒的外壁设置有凸起环；所述卡接凸块靠近料筒的一侧能够对料筒的侧壁抵接，所述卡接凸块的顶部可供凸起环抵接。
19.通过采用上述技术方案，当料筒将悬挂环固定时，凸起环的下表面抵接于多个卡接凸块的上表面，料筒的侧壁抵接卡接凸块靠近料筒的一侧，从而提升料筒固定于悬挂环的稳固性。
20.可选的，所述料筒开口端的边沿设置有弯折部，所述弯折部朝向远离料筒的开口端。
21.通过采用上述技术方案，通过设置弯折部，能够在将料筒从悬挂环上取出时便于夹持机构的转运。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.对染料进行搅拌时，首先将装有染料的料筒放置于搅拌筒的悬挂环上，其次料筒的外侧壁通过两个抵接件抵接，驱动件带动旋转块旋转，从而使得旋转块带动料筒旋转，此时料筒内的染料倾倒至搅拌筒的内侧壁然后流入搅拌筒；同时，搅拌组件由搅拌筒的开口端侧壁伸入搅拌筒的底部并对染料进行搅拌，整个搅拌组件呈倾斜状，从而减小染料与搅拌组件接触的可能性，进而减小颜料产生飞溅的可能性；
24.2.当驱动件驱动料筒产生倾斜时，传动轴在第二电缸的伸缩端伸出下转动，传动轴带动传动圆环在第一电缸的驱动端上转动，从而使传动圆环带动传动套筒转动在第一电缸的驱动端上转动，进而带动旋转块转动并使料筒转动，此时料筒内的染料倾倒至搅拌筒的内侧壁然后流入搅拌筒，从而减小染料与搅拌组件接触的可能性，从而减小颜料产生飞
溅的可能性；
25.3.当料筒将染料倾倒至搅拌筒的内侧壁以后，喷淋头喷出的水分能够对搅拌筒的内侧壁进行清洗，从而提升混合装置使用的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖面结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
29.图4是本技术实施例中驱动件和抵接件的连接结构示意图。
30.附图标记：1、搅拌筒；11、盖体；12、喷淋头；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、进料组件；31、料筒；311、凸起环；312、弯折部；32、悬挂环；321、卡接凸块；33、旋转块；34、驱动件；341、传动套筒；342、传动圆环；343、传动轴；344、第二电缸；345、安装座；35、抵接件；351、抵接块；352、第一电缸；353、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种染料混合装置。
33.参照图1，染料混合装置包括用于搅拌的搅拌筒1、搅拌组件2和用于将染料倒入搅拌筒1的进料组件3。搅拌组件2和进料组件3均设置于搅拌筒1开口端的侧壁，且搅拌组件2的搅拌端由搅拌筒1开口端的侧壁伸入至搅拌筒1内的底部。
34.参照图2和图3，进料组件3包括用于盛放染料的料筒31、用于悬挂料筒31的悬挂环32、两个用于使悬挂环32旋转的旋转块33、用于使其中一个旋转块33旋转的驱动件34和两个用于抵接料筒31的抵接件35。
35.两个抵接件35分别穿设于搅拌筒1开口端侧壁的两侧，两个旋转块33分别一对一套设于两个抵接件35，且旋转块33与抵接件35转动连接。驱动件34设置于其中一个抵接件35，且驱动件34能够驱动其中一个旋转块33旋转。
36.悬挂环32位于搅拌筒1的开口端，且悬挂环32外壁的两侧分别一对一固定连接于两个旋转块33的相对侧。悬挂环32上端开口大下端开口小，悬挂环32的内壁设置有多个卡接凸块321，料筒31的外壁设置有凸起环311，当料筒31将悬挂环32固定时，凸起环311的下表面抵接于多个卡接凸块321的上表面，料筒31的侧壁抵接卡接凸块321靠近料筒31的一侧，从而提升料筒31固定于悬挂环32的稳固性。且料筒31开口端的边沿设置有弯折部312，弯折部312朝向远离料筒31的开口端，以便于夹持机构对料筒31的转运。
37.参照图2和图3，抵接件35包括用于抵接料筒31的抵接块351和用于驱动抵接块351移动的第一电缸352。第一电缸352的缸体穿设于搅拌筒1开口端的侧壁；抵接块351的一侧固定连接于第一电缸352的伸缩端，另一侧可供料筒31的外侧壁抵接，且抵接块351与料筒31抵接的一侧粘接有橡胶垫353。料筒31的外侧壁具有弧度，橡胶材质具有弹性，当抵接块351抵接料筒31时，橡胶垫353发生弹性形变，从而提升抵接块351抵接料筒31的稳固性。
38.参照图2和图4，驱动件34包括用于连接旋转块33的传动套筒341、用于传动的传动圆环342、传动轴343、用于驱动旋转块33转动的第二电缸344和用于安装第二电缸344的安
装座345。
39.安装座345套设于第一电缸352的缸体上，安装座345内留有安装空腔。传动套筒341和传动圆环342均套设于第一电缸352的伸缩轴；且传动套筒341靠近抵接块351一端的端面和旋转块33固定连接，另一端的端面和传动圆环342的一侧固定连接。第二电缸344固定连接于安装座345的一侧，且第二电缸344的伸缩端穿设于安装座345的侧壁，传动轴343、传动圆环342均位于安装座345内，传动套筒341穿设于安装座345靠近抵接块351的一侧。且传动轴343的一端铰接于传动圆环342远离旋转块33的一侧，另一端铰接于第二电缸344伸缩端的端部。且传动轴343靠近传动圆环342的一端呈c状，以避免在第二电缸344的伸缩端在伸缩运动时第一电缸352的伸缩端对传动轴343的阻挡。
40.参照图2，搅拌组件2包括驱动电机21、搅拌轴22和多个用于搅拌染料的搅拌叶片23。驱动电机21穿设于搅拌筒1开口端的侧壁，驱动电机21的驱动端朝向搅拌筒1的底部，搅拌轴22的一端固定连接于驱动电机21的驱动端，多个搅拌叶片23的一端均焊接于搅拌轴22的另一端，且多个搅拌叶片23之间呈等间距设置。
41.参照图2，搅拌筒1的开口端的一侧铰接有盖体11，关上盖体11能够提升搅拌染料时的封闭性。搅拌筒1开口端的内侧壁还安装有喷淋头12，喷淋头12位于搅拌筒1外侧壁的一端和出水管连通，且喷淋头12位于料筒31倾倒染料的一侧。
42.本技术实施例一种染料混合装置的实施原理为：当对染料进行搅拌时，首先进行上料，上料只需将装满染料的料筒31通过夹持机构放置于悬挂环32上，然后第一电缸352的伸缩端伸出，第一电缸352的伸缩端驱动抵接块351将料筒31的外侧壁抵紧；第二电缸344的伸缩端伸出带动传动轴343转动，传动轴343带动传动圆环342在第一电缸352的驱动端上转动，从而使传动圆环342带动传动套筒341转动在第一电缸352的驱动端上转动，进而带动旋转块33转动并使料筒31转动，此时料筒31内的染料倾倒至搅拌筒1的内侧壁然后流入搅拌筒1，从而减小染料与搅拌轴22、搅拌叶片23接触的可能性，从而减小颜料产生飞溅的可能性。
43.上料后，只需使第二电缸344的伸缩端收回，带动传动轴343逆向转动，转动轴使传动圆环342带动传动套筒341逆向转动，进而带动旋转块33逆向转动，使得料筒31回正。然后第一电缸352的伸缩端收回，解除抵接块351对料筒31外侧壁的抵压，最后通过夹持机构将料筒31从悬挂环32取出，即可通过搅拌叶片23对搅拌筒1内的染料进行搅拌。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。