一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的石油化工用反应釜。


背景技术：

2.石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油，石油加工时需要使用反应釜。
3.现有的石油化工用反应釜使用时，不便于对内部搅拌，搅拌不均匀，同时不便于进行排料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的石油化工用反应釜使用时，不便于对内部搅拌，搅拌不均匀，同时不便于进行排料的缺点，而提出的一种搅拌均匀的石油化工用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有釜盖，釜体的底部设置有出料管，釜体的底部安装有四个支撑腿，釜体的外侧安装有控制器开关，釜盖的顶部设置有加料口，釜盖的顶部设置有电机，电机的输出轴上安装有主轴，主轴的外侧安装有螺旋叶，主轴的底端安装有密封机构，密封机构与出料管相适配，釜体的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与釜盖相连，主轴的外侧安装有两个焊接杆，两个焊接杆上均设置有分支混合机构。
7.优选的，所述密封机构包括密封板，主轴与密封板的顶端转动连接，密封板的底部安装有密封塞，密封塞与出料管相适配。
8.优选的，所述釜体的底部内壁上安装有多个定位杆，密封板的底部开设有多个定位槽，定位杆与定位槽相适配。
9.优选的，所述分支混合机构包括分支轴，分支轴通过轴承转动安装在焊接杆上，分支轴的外侧安装有多个混合板，分支轴的顶端安装有被动齿轮，釜盖的内壁上安装有齿环，被动齿轮与齿环相啮合。
10.优选的，所述升降机构包括升降电机，升降电机安装在釜体的外侧，升降电机的输出轴上安装有升降块，升降块与釜盖相连。
11.优选的，所述釜体的顶口安装有多个限位块，釜盖的底口开设有多个限位孔，限位块与限位孔相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案电机通过主轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶将石化原油向上翻到，避免石化原
油沉底，同时主轴带动两个焊接杆旋转，两个焊接杆带动两个分支轴做环形运动，分支轴带动被动齿轮在齿环上啮合移动，被动齿轮带动分支轴做环形运动的同时进行自转，分支轴带动多个混合板对个石化原油进行搅拌，可以提高搅拌效果；
14.本方案利用两个升降电机推动两个升降块向上运动，两个升降块带动釜盖向上运动，釜盖通过主轴带动密封板向上运动，密封板带动密封塞离开出料管，可以解除对出料管的密封，方便将石化原油导出，完成后，反向启动两个升降电机，使得釜盖与釜体连接，同时密封塞与出料管密封连接；
15.本实用新型使用方便，可以提高对石化原油的混合效果，使得混合更加均匀，可以方便进行导料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种搅拌均匀的石油化工用反应釜的b部分结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、支撑腿；3、升降电机；4、升降块；5、釜盖；6、电机；7、主轴；8、螺旋叶；9、焊接杆；10、分支轴；11、混合板；12、被动齿轮；13、齿环；14、限位块；15、限位孔；16、密封板；17、定位杆；18、定位槽；19、密封塞；20、出料管；21、刮壁板；22、控制器开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有釜盖5，釜体1的底部设置有出料管20，釜体1的底部安装有四个支撑腿2，釜体1的外侧安装有控制器开关22，釜盖5的顶部设置有加料口，釜盖5的顶部设置有电机6，电机6的输出轴上安装有主轴7，主轴7的外侧安装有螺旋叶8，主轴7的底端安装有密封机构，密封机构与出料管20相适配，釜体1的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与釜盖5相连，主轴7的外侧安装有两个焊接杆9，两个焊接杆9上均设置有分支混合机构。
24.本实施例中，密封机构包括密封板16，主轴7与密封板16的顶端转动连接，密封板16的底部安装有密封塞19，密封塞19与出料管20相适配。
25.本实施例中，釜体1的底部内壁上安装有多个定位杆17，密封板16的底部开设有多个定位槽18，定位杆17与定位槽18相适配。
26.本实施例中，分支混合机构包括分支轴10，分支轴10通过轴承转动安装在焊接杆9上，分支轴10的外侧安装有多个混合板11，分支轴10的顶端安装有被动齿轮12，釜盖5的内壁上安装有齿环13，被动齿轮12与齿环13相啮合。
27.本实施例中，升降机构包括升降电机3，升降电机3安装在釜体1的外侧，升降电机3的输出轴上安装有升降块4，升降块4与釜盖5相连。
28.本实施例中，釜体1的顶口安装有多个限位块14，釜盖5的底口开设有多个限位孔
15，限位块14与限位孔15相适配。
29.工作原理，使用时，接通电源和控制器开关22，通过加料口向釜体1内部加入石化原油，启动电机6，电机6带动主轴7旋转，主轴7带动螺旋叶8旋转，螺旋叶8将石化原油向上翻到，避免石化原油沉底，同时主轴7带动两个焊接杆9旋转，两个焊接杆9带动两个分支轴10做环形运动，分支轴10带动被动齿轮12在齿环13上啮合移动，被动齿轮12带动分支轴10做环形运动的同时进行自转，分支轴10带动多个混合板11对个石化原油进行搅拌，可以提高搅拌效果，搅拌完成后，利用两个升降电机3推动两个升降块4向上运动，两个升降块4带动釜盖5向上运动，釜盖5通过主轴7带动密封板16向上运动，密封板16带动密封塞19离开出料管20，可以解除对出料管20的密封，方便将石化原油导出，完成后，反向启动两个升降电机3，使得釜盖5与釜体1连接，同时密封塞19与出料管20密封连接。
30.实施例二
31.参照图1-4，一种搅拌均匀的石油化工用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有釜盖5，釜体1的底部设置有出料管20，釜体1的底部安装有四个支撑腿2，釜体1的外侧安装有控制器开关22，釜盖5的顶部设置有加料口，釜盖5的顶部设置有电机6，电机6的输出轴上安装有主轴7，主轴7的外侧安装有螺旋叶8，主轴7的底端安装有密封机构，密封机构与出料管20相适配，釜体1的外侧对称安装有两个升降机构，两个升降机构均与釜盖5相连，主轴7的外侧安装有两个焊接杆9，两个焊接杆9上均设置有分支混合机构。
32.本实施例中，密封机构包括密封板16，主轴7与密封板16的顶端转动连接，密封板16的底部安装有密封塞19，密封塞19与出料管20相适配。
33.本实施例中，釜体1的底部内壁上安装有多个定位杆17，密封板16的底部开设有多个定位槽18，定位杆17与定位槽18相适配。
34.本实施例中，分支混合机构包括分支轴10，分支轴10通过轴承转动安装在焊接杆9上，分支轴10的外侧安装有多个混合板11，分支轴10的顶端安装有被动齿轮12，釜盖5的内壁上安装有齿环13，被动齿轮12与齿环13相啮合。
35.本实施例中，升降机构包括升降电机3，升降电机3安装在釜体1的外侧，升降电机3的输出轴上安装有升降块4，升降块4与釜盖5相连。
36.本实施例中，釜体1的顶口安装有多个限位块14，釜盖5的底口开设有多个限位孔15，限位块14与限位孔15相适配。
37.本实施例中，焊接杆9的外端安装有刮壁板21，刮壁板21为弧形结构，刮壁板21与釜体1的内壁相贴合。
38.工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：搅拌工作时，焊接杆9带动刮壁板21作环形运动，刮壁板21对釜体1的内壁清洁，可以避免釜体1的内壁受到污染，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
39.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。