一种用于生产己二酸的结晶装置的制作方法

1.本实用新型属于己二酸生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产己二酸的结晶装置。


背景技术：

2.己二酸又称为肥酸，是一种重要的有机二元酸，能发生酯化反应、酰胺化反应、酸碱中和或与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物。己二酸是一种重要的化工原料，被广泛应用于化工生产、医药、润滑剂制造等领域。己二酸为白色晶体，在水中的溶解度随着温度变化较大，当溶液温度由28℃升至78℃时，其溶解度可增大20倍；因此在己二酸生产过程中，通常采用冷却结晶的方式提取或提纯己二酸晶体。
3.授权公告号为cn213031899u的中国实用新型专利公开了“一种真空冷却结晶装置”包括用于放置料液的结晶罐、真空泵、以及连接结晶罐和真空泵的管线；所述结晶罐的上部设有进料管，进料管与结晶罐连通；所述结晶罐底部设有出料管，出料管与结晶罐连通；所述进料管与出料管之间设有旁通支管；结晶罐的侧壁设有盘管，盘管进口端与设于结晶罐外部的蒸汽进线连接；盘管出口端与设于结晶罐外部的蒸汽出线连接；所述结晶罐内还设有搅拌轴；搅拌轴沿竖直方向设置，且搅拌轴的端部与固设于结晶罐外部的搅拌电机连接；搅拌轴上套设有搅拌桨；通过抽真空对结晶罐内料液进行降温结晶，料液降温速度低，料液的结晶效率差；降低己二酸的生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高料液的结晶效率和己二酸的生产效率，本实用新型提供了一种用于生产己二酸的结晶装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种用于生产己二酸的结晶装置，包括支架、蒸馏罐和结晶罐，所述蒸馏罐和结晶罐分别设置在所述支架上，所述蒸馏罐位于所述结晶罐的上方，所述蒸馏罐与结晶罐之间设置有连接管，在所述连接管上设置有第一控制阀；所述蒸馏罐包括第一罐体、加热丝、进料管、排气管和第一搅拌机构，所述加热丝镶嵌在所述第一罐体的侧壁内用于对所述第一罐体加热，所述第一搅拌机构设置在第一罐体内用于对所述第一罐体内料液搅拌；所述进料管的一端固定在所述第一罐体的侧壁上，所述排气管的一端设置所述蒸馏罐的上端部；所述结晶罐包括第二罐体和排料管，所述连接管的下端与第二罐体连接，所述排料管的上端设置在所述第二罐体的下端部。
6.本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的有益效果：将料液通过进料管流入第一罐体内，在加热丝的加热作用下，使第一罐体内的料液中的水分蒸发，提高料液的浓度，蒸馏过程中，第一搅拌机构搅拌，提高料液中水分的蒸发效率，料液浓度达到一定值后，第一控制阀打开，通过连接管快速流入第二罐体内快速冷却结晶，己二酸析出，从而提高料液的结晶效率和己二酸的生产效率。
7.进一步地，所述第二罐体的侧壁内开设有环形腔室，在所述第二罐体的侧壁上设
有注液管和回流管，所述注液管和回流管的一端分别与环形腔室连通，用于向环形腔室内注入循环冷却液。
8.有益效果：通过开设环形腔室，向环形腔室内注入循环冷却液，提高结晶罐的冷却效率，提高料液的结晶效率，和己二酸的结晶量。
9.进一步地，所述第一搅拌机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴转动装配在所述第一罐体内，所述第一搅拌轴的下端突出第一罐体与第一驱动电机的输出轴对接固定；所述第一搅拌叶片设置在所述第一罐体内，一端固定在所述第一搅拌轴的圆周侧面上。
10.有益效果：将第一搅拌机构设置成第一驱动电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，结构简单，对料液不停搅拌，有利于料液受热均匀和料液的蒸发。
11.进一步地，所述结晶罐还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二驱动电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴转动装配在所述第二罐体内，所述第二搅拌轴的上端突出所述第二罐体与第二驱动电机的输出轴对接固定，所述第二搅拌叶片设置在所述第二罐体内，一端固定在所述第二搅拌轴的圆周侧面上。
12.有益效果：通过设置第二搅拌机构，使位于结晶罐内的料液冷却均匀快速，有利于料液的结晶效率的提高。
13.进一步地，所述第一搅拌机构还包括第一刮板，所述第一刮板的一端固定在所述第一搅拌轴的圆周侧面上，所述第一刮板的另一端与所述第一罐体的内侧面适配。
14.有益效果：第一搅拌轴转动时，驱动第一刮板转动，第一刮板将粘连在第一罐体的内侧面上的己二酸刮落，随料液流入结晶罐内。
15.进一步地，所述第二搅拌机构还包括第二刮板，所述第二刮板的一端固定在所述第二搅拌轴的圆周侧面上，所述第二刮板的另一端与所述第二罐体的内侧面适配。
16.有益效果：通过设置第二刮板，第二刮板转动，对第二罐体内侧面进行清刮，使结晶在第二罐体的内侧面上的晶体脱落，防止影响后期结晶效率。
17.进一步地，所述用于生产己二酸的结晶装置还包括分离罐，所述分离罐包括第三罐体、过滤筛、排液管和排渣管；所述排料管上设置有第二控制阀，所述排料管的下端固定在所述第三罐体上；所述过滤筛倾斜设置在所述第三罐体内，所述排液管设置在所述第三罐体的下端，所述排渣管设置在所述第三罐体的侧面上，与所述过滤筛的下端适配。
18.有益效果：当结晶后的料液流入分离罐内，经过过滤筛时，己二酸晶体被过滤筛分离出，从排渣管排出，剩余的滤液从排液管排出。
19.进一步地，所述蒸馏罐还包括喇叭罩，所述喇叭罩的大口端固定在所述第一罐体的上端部，所述喇叭罩的小口端与排气管对接固定。
20.有益效果：通过设置喇叭罩，有利于蒸馏罐内蒸汽流入排气管内。
附图说明
21.图1是本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例的局部立体结构示意图；
23.图3是本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例的蒸馏罐的剖视图；
24.图4是本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例的结晶罐的剖视图；
25.图5是本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例的分离罐的剖视图。
26.图中标号： 1-支架，2-蒸馏罐，21-第一罐体，22-加热丝，23-进料管，24-排气管，3-结晶罐，31-第二罐体，32-排料管，33-环形腔室，34-注液管，35-回流管，36-第二控制阀，4-连接管，5-第一控制阀，6-第一搅拌机构，61-第一搅拌轴，62-第一搅拌叶片，63-第一刮板，7-第二搅拌机构，71-第一搅拌轴，72-第二搅拌叶片，73-第二刮板，8-双向输出电机，9-分离罐，91-第三罐体，92-过滤筛，93-排液管，94-排渣管，10-喇叭罩。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
28.本实用新型用于生产己二酸的结晶装置的实施例具体结构如图1和图2所示，包括支架1、蒸馏罐2和结晶罐3，蒸馏罐2和结晶罐3分别设置在支架1上，蒸馏罐2位于结晶罐3的上方，蒸馏罐2与结晶罐3之间设置有连接管4，在连接管4上设置有第一控制阀65。
29.如图3所示，蒸馏罐2包括第一罐体21、加热丝22、进料管23、排气管24和第一搅拌机构，加热丝22镶嵌在第一罐体21的侧壁内用于对第一罐体21加热，第一搅拌机构设置在第一罐体21内用于对第一罐体21内料液搅拌；进料管23的一端固定在第一罐体21的侧壁上，排气管24的一端设置蒸馏罐2的上端部。在本实施例中，第一搅拌机构包括第一驱动电机、第一搅拌轴7161和第一搅拌叶片62，第一搅拌轴7161转动装配在第一罐体21内，第一搅拌轴7161的下端突出第一罐体21与第一驱动电机的输出轴对接固定；第一搅拌叶片62设置在第一罐体21内，一端固定在第一搅拌轴7161的圆周侧面上；将第一搅拌机构设置成第一驱动电机、第一搅拌轴7161和第一搅拌叶片62，结构简单，对料液不停搅拌，有利于料液受热均匀和料液的蒸发。第一搅拌机构还包括第一刮板63，第一刮板63的一端固定在第一搅拌轴7161的圆周侧面上，第一刮板63的另一端与第一罐体21的内侧面适配；第一搅拌轴7161转动时，驱动第一刮板63转动，第一刮板63将粘连在第一罐体21的内侧面上的己二酸刮落，随料液流入结晶罐3内。在其他实施例中，第一搅拌机构未包括第一刮板，通过定期对第一罐体内表面清洗，代替第一刮板的设置。
30.如图4所示，结晶罐3包括第二罐体31和排料管32，连接管4的下端与第二罐体31连接，排料管32的上端设置在第二罐体31的下端部。在本实施例中，第二罐体31的侧壁内开设有环形腔室33，在第二罐体31的侧壁上设有注液管34和回流管35，注液管34和回流管35的一端分别与环形腔室33连通，用于向环形腔室33内注入循环冷却液；通过开设环形腔室33，向环形腔室33内注入循环冷却液，提高结晶罐3的冷却效率，提高料液的结晶效率和己二酸的结晶量。结晶罐3还包括第二搅拌机构7，第二搅拌机构7包括第二驱动电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片72，第二搅拌轴转动装配在第二罐体31内，第二搅拌轴的上端突出第二罐体31与第二驱动电机的输出轴对接固定，第二搅拌叶片72设置在第二罐体31内，一端固定在第二搅拌轴的圆周侧面上，第一驱动电机和第二驱动电机为同一双向输出电机8；通过设置第二搅拌机构7，使位于结晶罐3内的料液冷却均匀快速，有利于料液的结晶效率的提高；并采用同一电机驱动，节约成本。在第二搅拌机构7还包括第二刮板73，第二刮板73的一端固定在第二搅拌轴的圆周侧面上，第二刮板73的另一端与第二罐体31的内侧面适配；第一搅拌轴7161转动时，驱动第一刮板63转动，第一刮板63将粘连在第一罐体21的内侧面上的己二酸刮落，随料液流入结晶罐3内。在其他实施例中，在结晶罐内未设置第二搅拌结构，或
第二搅拌结构采用单独电机驱动。
31.在本实施例中，如图5所示，用于生产己二酸的结晶装置还包括分离罐9，分离罐9包括第三罐体91、过滤筛92、排液管93和排渣管94；排料管32上设置有第二控制阀36，排料管32的下端固定在第三罐体91上；过滤筛92倾斜设置在第三罐体91内，排液管93设置在第三罐体91的下端，排渣管94设置在第三罐体91的侧面上，与过滤筛92的下端适配；当结晶后的料液流入分离罐9内，经过过滤筛92时，己二酸晶体被过滤筛92分离出，从排渣管94排出，剩余的滤液从排液管93排出。蒸馏罐2还包括喇叭罩10，喇叭罩10的大口端固定在第一罐体21的上端部，喇叭罩10的小口端与排气管24对接固定；通过设置喇叭罩10，有利于蒸馏罐2内蒸汽流入排气管24内。在其他实施例中，未设置喇叭罩，将排气管的一端直接固定在第一罐体上。
32.使用时，将料液通过进料管23流入第一罐体21内，在加热丝22的加热作用下，使第一罐体21内的料液中的水分蒸发，提高料液的浓度，蒸馏过程中，第一搅拌机构搅拌，提高料液中水分的蒸发效率，料液浓度达到一定值后，第一控制阀65打开，通过连接管4快速流入第二罐体31内快速冷却结晶，己二酸析出，完成析出后，第二控制阀36打开，料液在经过过滤筛92时，己二酸晶体被过滤筛92分离出，从排渣管94排出，剩余的滤液从排液管93排出。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。