一种塑料瓶盖生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶盖模具成型技术领域，具体涉及到一种塑料瓶盖生产装置。


背景技术：

2.塑料瓶盖是一种常见的结构，广泛应用于生活、医药、化工领域中。塑料瓶盖的生产工艺通常包括压塑和注塑两种，压塑是根据模具按压原料一次成型，注塑则是将原料注射进模具腔内。
3.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
4.中国发明专利(cn202111247131.6)公开了一种用于生产药瓶的注塑机及其使用方法，本发明涉及注塑机技术领域。通过将需要生产药瓶的原料放入到定量组件中，液压杆先将挡料板打开，原料根据漏出的间隙将掉入到一个内接料桶的内部，随后根据重量将内接料桶的位置下压，当重量大于弹性连杆提供的向上的支撑力时，内接料桶的底部与测重秤相接触，随后液压杆驱动将挡料板封闭，停止下料。其定量装置容积有限，需要频繁加料；且药瓶成型后，不方便集中取出，若用于瓶盖生产，开模时瓶盖容易撒漏出模具。
5.现有技术中，存在如下问题，瓶盖注塑生产时，需要频繁加料；开模时，瓶盖容易撒漏出模具，容易受到污染；开模时，成料不容易取出和收集。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种塑料瓶盖生产装置，有着自动上料、防止污染、方便出料的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种塑料瓶盖生产装置，包括底座，所述底座的顶面一侧设置有合模装置，所述合模装置包含安装部，所述安装部的侧面上设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有动模板，所述动模板上设置有活动模，所述底座的顶面另一侧设置有螺杆式的注塑装置，所述注塑装置的输出端设置有与活动模配合的固定模，所述固定模与安装部之间设置有四根导向柱，所述动模板上设置有与导向柱滑动配合的导向孔，所述底座的顶面开有落料口，所述落料口位于动模板与固定模之间的下方，所述落料口的两侧设置有倾斜向上设置的导料板，所述导料板的宽度小于活动模的高度，所述合模装置与固定模之间设置有工作仓，所述工作仓的一侧设有移动门，所述注塑装置的顶部设置有料斗，所述料斗连接有自动上料装置。
9.上述方案中，通过底座对顶部的机构进行支撑和连接，合模装置安装部固定设置在底座的顶部，对液压缸进行固定，通过液压缸带动动模板和活动模进行移动，从而实现合模和开模，设置螺杆式的注塑装置成本低，方便对塑料进行挤出和升温，能够连续性的注塑生产，合模后，注塑装置注射出的高温塑料液体进入固定模和活动模形成的型腔中进行成
型，瓶盖体积较小，固定模和活动模优选设置为矩形，模具设计为一模八件到十六件为好，提高生产效率，通过四根导向柱和导向孔对动模板进行支撑和导向，四根导向柱分布在动模板的四个角处，注塑成型后开模，可以将模具设置成开模后瓶盖自动脱模的结构或者人工脱模，瓶盖可通过顶出机构或者机械手从型腔中排出，落入到落料口中，机械手可从工作仓的顶部出入进行落料和去除水口料，更优的，所述落料口位于开模状态时活动模与固定模之间的下方，保证对落料进行收集的同时较小落料口的面积，落料口设置导料板保证对脱落的瓶盖进行导向，使之更容易落入到落料口中，防止瓶盖洒出，导料板的宽度小于活动模的高度，保证合模时不会影响到动模板的移动，设置工作仓对模具生产进行保护，防止受到外界污染，保证生产过程的清洁度，设置移动门方便需要的时候打开进行人工操作，移动门上设置有手把，方便维护操作，顶部设置料斗使其中的原料受重力自动落下进料，设置自动上料装置对料斗及时加料，减少人工工作量。底座在落料口底部设置开口，可设置料箱进行瓶盖收集。
10.进一步的，四根导向柱包含上部和下部各两根，所述导料板的高度高于下部的两根所述导向柱的高度。
11.导向柱均匀分布在动模板的四周提供支撑和导向效果，导料板高于下部的导向柱，防止落料与导向柱相撞后洒落，提高导料效果，方便收集。
12.进一步的，所述导料板为中部带凹陷的弧形板结构或者匚形板结构。
13.设置为带凹陷的弧形板结构或者匚形板结构方便对落料进行收集和导流，优先的，设置为半圆形的弧形板结构，弧形板结构与水平面的夹角在40
°‑
60
°
为好。
14.进一步的，所述移动门包含透明塑料结构，所述移动门通过滑动卡槽与工作仓的侧面进行滑动连接，所述移动门的底部设置有与底座顶部轨道配合的滚轮。
15.设置透明塑料结构方便观察内部的模具工作情况，移动门通过滑动卡槽与工作仓滑动连接，滑动卡槽包含滑槽和卡块结构进行滑动配合，移动门的底部设置滚轮与轨道配合方便进行滑动。
16.进一步的，所述动模板的底部通过滑块与底座顶部的动模滑轨连接。
17.通过设置滑块与动模滑轨进行配合，提供对动模板、活动模的支撑力，同时对活动模进行导向，提高移动配合的精度。
18.进一步的，所述自动上料装置包含设置在料斗上部的真空上料机，所述真空上料机通过管道连接料桶。
19.料斗的顶面可拆卸的设置有盖板，真空上料机的出料口与盖板可拆卸的连接，通过真空上料机和管道，对料桶中的塑料粉料或者颗粒进行运输，自动化的上料，减少人工操作。
20.进一步的，所述活动模的端面设置有导向销，所述固定模上开有与所述导向销配合的销孔。
21.设置导向销和销孔进行配合，保证使活动模与固定模在合模时的连接精度。导向销和销孔上可设置倒角结构，方便进行配合。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.通过设置自动上料装置持续且自动的对料斗输送原料，可将原料输送到高处的料斗中，方便料斗落料到注塑装置中，减低人工强度，避免缺少原料的情况；
24.2.通过设置工作仓、移动门，对注塑成型的过程进行保护，防止成品瓶盖受到杂质污染，设置真空上料机、配合管道、料斗，进行封闭送料，防止污染；
25.3.通过导料板对成品瓶盖进行导流，使瓶盖落入落料口，避免开模时瓶盖散落，从而达到自动收集成品瓶盖的目的；
26.4.通过设置导向柱、动模导轨、导向销保证活动模和固定模之间的配合精度，提高成型效果。
附图说明
27.图1为本实用新型一种塑料瓶盖生产装置的实施例1的结构示意图；
28.图2为本实用新型的实施例1中活动模部分的结构示意图；
29.图3为本实用新型的实施例1中活动模部分的结构俯视图；
30.图4为本实用新型的实施例2中导料板的结构示意图；
31.图中：1、底座；2、安装部；3、液压缸；4、动模板；5、活动模；6、注塑装置；7、固定模；8、导向柱；9、落料口；10、导料板；11、工作仓；12、移动门；13、料斗；14、真空上料机；15、滚轮；16、动模滑轨；17、导向销。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1-3所示，一种塑料瓶盖生产装置，包括底座1，所述底座1的顶面一侧设置有合模装置，所述合模装置包含安装部2，所述安装部2的侧面上设置有液压缸3，所述液压缸3的输出端连接有动模板4，所述动模板4上设置有活动模5，所述底座1的顶面另一侧设置有螺杆式的注塑装置6，所述注塑装置6的输出端设置有与活动模5配合的固定模7，所述固定模7与安装部2之间设置有四根导向柱8，所述动模板4上设置有与导向柱8滑动配合的导向孔，所述底座1的顶面开有落料口9，所述落料口9位于动模板4与固定模7之间的下方，所述落料口9的两侧设置有倾斜向上设置的导料板10，所述导料板10的宽度小于活动模5的高度，所述合模装置与固定模7之间设置有工作仓11，所述工作仓11的一侧设有移动门12，所述注塑装置6的顶部设置有料斗13，所述料斗13连接有自动上料装置。
35.上述方案中，通过底座1对顶部的机构进行支撑和连接，合模装置安装部2固定设置在底座1的顶部，对液压缸3进行固定，通过液压缸3带动动模板4和活动模5进行移动，从而实现合模和开模，设置螺杆式的注塑装置6成本低，方便对塑料进行挤出和升温，能够连续性的注塑生产，合模后，注塑装置6注射出的高温塑料液体进入固定模7和活动模5形成的型腔中进行成型，瓶盖体积较小，固定模7和活动模5优选设置为矩形，模具设计为一模八件到十六件为好，提高生产效率，通过四根导向柱8和导向孔对动模板4进行支撑和导向，四根导向柱8分布在动模板4的四个角处，注塑成型后开模，可以将模具设置成开模后瓶盖自动脱模的结构或者人工脱模，瓶盖可通过顶出机构或者机械手从型腔中排出，落入到落料口9
中，更优的，所述落料口9位于开模状态时活动模5与固定模7之间的下方，保证对落料进行收集的同时较小落料口9的面积，落料口9设置导料板10保证对脱落的瓶盖进行导向，使之更容易落入到落料口9中，防止瓶盖洒出，导料板10的宽度小于活动模5的高度，保证合模时不会影响到动模板4的移动，设置工作仓11对模具生产进行保护，防止受到外界污染，保证生产过程的清洁度，设置移动门12方便需要的时候打开进行人工操作，移动门12上设置有手把，方便维护操作，顶部设置料斗13使其中的原料受重力自动落下进料，设置自动上料装置对料斗13及时加料，减少人工工作量。底座1在落料口9底部设置开口，方便设置料箱进行瓶盖收集。活动模5可由多块模板连接组成。导料板10通过焊接或者螺栓连接的方式固定在落料口9处。
36.进一步的，四根导向柱8包含上部和下部各两根，所述导料板10的高度高于下部的两根所述导向柱8的高度。
37.导向柱8均匀分布在动模板4的四周提供支撑和导向效果，导料板10高于下部的导向柱8，防止落料与导向柱8相撞后洒落，提高导料效果，方便收集。导料板10的高度小于活动模5中心的高度。
38.进一步的，所述导料板10为中部带凹陷的弧形板结构。
39.设置为带凹陷的弧形板结构方便对落料进行收集和导流，优先的，设置为半圆形的弧形板结构，弧形板结构与水平面的夹角在40
°‑
60
°
为好，方便瓶盖滑落。
40.进一步的，所述移动门12包含透明塑料结构，所述移动门12通过滑动卡槽与工作仓11的侧面进行滑动连接，所述移动门12的底部设置有与底座1顶部轨道配合的滚轮15。
41.设置透明塑料结构方便观察内部的模具工作情况，移动门12通过滑动卡槽与工作仓11滑动连接，滑动卡槽包含滑槽和卡块结构进行滑动配合，移动门12的底部设置滚轮15与轨道配合方便进行滑动。
42.进一步的，所述动模板4的底部通过滑块与底座1顶部的动模滑轨16连接。
43.通过设置滑块与动模滑轨16进行配合，提供对动模板4、活动模5的支撑力，同时对活动模5进行导向，提高移动配合的精度。
44.进一步的，所述自动上料装置包含设置在料斗13上部的真空上料机14，所述真空上料机14通过管道连接料桶。
45.料斗13的顶面可拆卸的设置有盖板，真空上料机14的出料口与盖板可拆卸的连接，通过真空上料机14和管道，对料桶中的塑料粉料或者颗粒进行运输，自动化的上料，减少人工操作。
46.进一步的，所述活动模5的端面设置有导向销17，所述固定模7上开有与所述导向销17配合的销孔。
47.设置导向销17和销孔进行配合，保证使活动模5与固定模7在合模时的连接精度。导向销17和销孔上可设置倒角结构，方便进行配合。
48.实施例2
49.如图4所示，一种塑料瓶盖生产装置，在实施例1的基础上进行了改进：
50.进一步的，所述导料板10替换为匚形板结构，包含平板，平板的两侧设置有侧板。
51.设置为匚形板结构方便对落料进行收集和导流。平板结构与水平面的夹角在40
°‑
60
°
，方便瓶盖滑落、进行收集。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。