分散红167专用酯化液打浆锅的制作方法

1.本实用新型涉及打浆锅技术领域，具体为分散红167专用酯化液打浆锅。


背景技术：

2.分散红167是一种化合物，分子式为c23h26cln5o7，分子量为519.9348，在分散红需要加工时，需要通过打浆锅进行生产加工。
3.现在的酯化液打浆锅在使用中，需要将物料放置于打浆锅内部，随后通过搅拌杆进行生产加工，但是在加工中，需要中途添加物料时，物料会通过下料孔添加，但是添加的物料在下料时，容易出现堆积下料的现象，进而容易影响生产加工。
4.针对上述问题。为此，提出分散红167专用酯化液打浆锅。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供分散红167专用酯化液打浆锅，在打浆锅在对物料进行加工需要添加物料时，此时可从下料管排料，物料在进入下料管内腔后，随后被导流块分散导流，从而使物料能够均匀下料，防止出现大量堆积下料的现象，且搅拌杆在旋转时带动外表面上端设置的第二齿轮，第二齿轮旋转后从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后使下料管的物料下落至第一齿轮上端后，通过第一齿轮旋转的离心力，从而能够向四周分散下料，实现均匀下料，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分散红167专用酯化液打浆锅，包括打浆锅，所述打浆锅上端设置有盖板，盖板底面一侧设置有下料管，下料管上端开口处设置有密封盖，下料管内腔分布设置有导流块，下料管下端开口处横向设置有横板，横板底面轴接有第一齿轮，第一齿轮上端设置有挡板。
7.优选的，所述盖板上端设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有搅拌杆，搅拌杆外表面上端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
8.优选的，所述盖板内腔开设有伸缩槽，伸缩槽内腔设置有伸缩杆，伸缩杆外表面套接有第一复位弹簧，伸缩杆外表面下端设置有第一磁块，伸缩槽上端开口处垂直位于盖板下方。
9.优选的，所述下料管外表面一侧开设有升降槽，升降槽底面至顶面之间设置有定位杆，定位杆外表面套接有矩形块，位于矩形块上端的定位杆外表面套接有第二复位弹簧，矩形块一端轴接有第三齿轮，第三齿轮外表面一侧设置有凸块。
10.优选的，所述矩形块上端设置有第二磁块，第二磁块的磁性与第一磁块磁性相吸。
11.优选的，所述第二齿轮上端设置有冠齿轮，冠齿轮与第三齿轮啮合连接。
12.优选的，所述打浆锅底面边缘设置有支撑柱，打浆锅底面设置有排料管。
13.优选的，所述导流块呈倒置t形状结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的分散红167专用酯化液打浆锅，在打浆锅在对物料进行加工
需要添加物料时，此时可从下料管排料，物料在进入下料管内腔后，随后被导流块分散导流，从而使物料能够均匀下料，防止出现大量堆积下料的现象，且搅拌杆在旋转时带动外表面上端设置的第二齿轮，第二齿轮旋转后从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后使下料管的物料下落至第一齿轮上端后，通过第一齿轮旋转的离心力，从而能够向四周分散下料，实现均匀下料。
16.2、本实用新型提出的分散红167专用酯化液打浆锅，在物料需要加料时，此时密封盖可旋转打开，在密封盖旋转打开后，第一复位弹簧弹力推动伸缩杆，从而使伸缩杆下端设置的第一磁块磁性远离第二磁块，随后第二复位弹簧弹力回弹后，从而使矩形块向下移动，在矩形块向下移动后，从而使矩形块一端轴接的第三齿轮与冠齿轮啮合连接，从而使第三齿轮进行旋转，在第三齿轮旋转后从而产生振动，通过振动从而防止下料管内腔出现堵料的现象，且密封盖再次密封盖合时，第一磁块与第二磁块磁性相吸，从而使第三齿轮远离冠齿轮，防止加工时持续的振动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的打浆锅正视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一齿轮俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、打浆锅；11、排料管；12、支撑柱；2、盖板；21、密封盖； 22、下料管；221、升降槽；222、定位杆；223、矩形块；224、第二复位弹簧；225、第三齿轮；226、第二磁块；227、凸块；23、导流块；24、横板； 25、第一齿轮；251、挡板；26、伸缩槽；261、伸缩杆；262、第一复位弹簧； 263、第一磁块；3、驱动电机；31、搅拌杆；32、第二齿轮；33、冠齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决打浆锅均匀下料的技术问题，如图1-2和图4所示，提供以下优选技术方案：
25.分散红167专用酯化液打浆锅，包括包括打浆锅1，打浆锅1上端设置有盖板2，打浆锅1底面边缘设置有支撑柱12，打浆锅1底面设置有排料管11，盖板2底面一侧设置有下料管22，下料管22上端开口处设置有密封盖21，下料管22内腔分布设置有导流块23，下料管22下端开口处横向设置有横板 24，横板24底面轴接有第一齿轮25，第一齿轮25上端设置有挡板251，盖板2上端设置有驱动电机3，驱动电机3输出端设置有搅拌杆31，搅拌杆31 外表面上端设置有第二齿轮32，第二齿轮32与第一齿轮25啮合连接，导流块23呈倒置t形状结构设置。
26.具体的，在打浆锅1在对物料进行加工需要添加物料时，此时可从下料管22排料，
物料在进入下料管22内腔后，随后被导流块23分散导流，从而使物料能够均匀下料，防止出现大量堆积下料的现象，且搅拌杆31在旋转时带动外表面上端设置的第二齿轮32，第二齿轮32旋转后从而带动第一齿轮 25进行旋转，第一齿轮25旋转后使下料管22的物料下落至第一齿轮25上端后，通过第一齿轮25旋转的离心力，从而能够向四周分散下料，实现均匀下料。
27.为了解决下料防堵的技术问题，如图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
28.盖板2内腔开设有伸缩槽26，伸缩槽26内腔设置有伸缩杆261，伸缩杆 261外表面套接有第一复位弹簧262，伸缩杆261外表面下端设置有第一磁块 263，伸缩槽26上端开口处垂直位于盖板2下方，下料管22外表面一侧开设有升降槽221，升降槽221底面至顶面之间设置有定位杆222，定位杆222外表面套接有矩形块223，位于矩形块223上端的定位杆222外表面套接有第二复位弹簧224，矩形块223一端轴接有第三齿轮225，第三齿轮225外表面一侧设置有凸块227，矩形块223上端设置有第二磁块226，第二磁块226的磁性与第一磁块263磁性相吸，第二齿轮32上端设置有冠齿轮33，冠齿轮33 与第三齿轮225啮合连接。
29.具体的，在物料需要加料时，此时密封盖21可旋转打开，在密封盖21 旋转打开后，第一复位弹簧262弹力推动伸缩杆261，从而使伸缩杆261下端设置的第一磁块263磁性远离第二磁块226，随后第二复位弹簧224弹力回弹后，从而使矩形块223向下移动，在矩形块223向下移动后，从而使矩形块 223一端轴接的第三齿轮225与冠齿轮33啮合连接，从而使第三齿轮225进行旋转，在第三齿轮225旋转后从而产生振动，通过振动从而防止下料管22 内腔出现堵料的现象，且密封盖21再次密封盖合时，第一磁块263与第二磁块226磁性相吸，从而使第三齿轮225远离冠齿轮33，防止加工时持续的振动。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。