一种用于饲料生产的混合机设备的液体添加装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种用于饲料生产的混合机设备的液体添加装置。


背景技术：

2.饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。饲料混合的主要目的是将按照配方配合的各种原料组份混合均匀，使动物采食到符合配方要求的各组份分配均衡的饲料，它是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。在饲料混合过程中需要添加一定量的水和植物油等液体，起到改善后序加工性能，改善饲料质量的作用。常见的饲料混合机多采用顶部喷淋的方式添加液体，如中国专利cn202489160u公开的饲料混合机液体添加装置，于机身顶部的顶盖上安装安装架，在安装架上设置液体分配器，液体分配器上设置有与喷嘴对应的出料口，出料口通过液体软管与喷嘴连接，这种喷淋的方式经常会出现喷淋不均匀现象，会造成物料混合不均匀，造成饲料质量下降问题。同时饲料混合是对粉料进行混合，混合过程中会产生扬尘，容易在喷头位置产生残留物料，在对喷嘴进行清理时，需要将液体分配器取下，拆卸和安装过程较为繁琐，所以需要一款结构简单，使用高效，清理方便的液体添加装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于饲料生产的混合机设备的液体添加装置，其解决了现有技术中存在的喷头表面黏附的残留物料难以清理的问题。
4.根据本发明的实施例，一种用于饲料生产的混合机设备的液体添加装置，包括用于粉料混合的混料箱，混料箱顶部设置为无顶板的开放形式，混料箱顶部可拆卸的安装有喷淋管，喷淋管底部固定连接有雾化喷头，混料箱内竖直滑动安装有升降盖，混料箱顶部均匀固定安装有若干同步带动升降盖竖直移动的升降气缸，升降盖上开设供雾化喷头竖直穿过的通孔并于通孔内固定安装有用于清理雾化喷头周面的刮料台。
5.优选的，所述刮料台成倒置的圆台状，所述刮料台与所述雾化喷头同轴设置，所述刮料台的斜面绕轴线均匀开设开口，所述刮料台的斜面底端与所述雾化喷头的周面贴合。
6.优选的，所述刮料台底端与所述雾化喷头周面贴合的内表面为斜面，且斜面的顶部的直径大于斜面底部的直径。
7.优选的，所述升降盖的底面设置有用于固定连接相邻两个所述刮料台的加强筋。
8.优选的，所述升降盖底面的边缘设置竖直的环形凸起，环形凸起的外表面与混料箱的内表面贴合，边缘的所述刮料台通过所述加强筋与环形凸起的内表面固定连接。
9.优选的，所述升降盖的顶面固定连接有密封垫圈，密封垫圈的内表面与雾化喷头的周面贴合，密封垫圈覆盖刮料台的安装通孔。
10.优选的，所述混料箱顶部开设有供所述喷淋管水平插入的固定开口，固定开口的底部为两镜像对称的斜面，所述混料箱的侧壁与喷淋管的接触面设置有连续凹凸的刻线，
所述混料箱的顶端螺纹配合安装有用于将所述喷淋管固定于固定开口内的锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端固定连接有压紧块，压紧块的底面设置有连续凹凸的刻线。
11.优选的，所述混料箱的侧壁顶部开设有供所述雾化喷头水平穿过的拆卸槽，拆卸槽的顶部与所述固定开口的底部中间连通。
12.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
13.通过雾化喷头对混料箱内部喷淋饲料添加剂，通过升降气缸带动升降盖实在竖直方向上移动，刮料台在向下移动过程中对雾化喷头周面黏附的残留物料进行刮除，刮除后的物料落入混料箱中回收，不仅节约了物料，同时简化了雾化喷头周面黏附的残留物料的清理效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例的内部结构示意图。
15.图2为图1中a区域的放大图。
16.图3为本发明实施例的侧视图。
17.图4为本发明实施例中刮料台的仰视图。
18.上述附图中：1、混料箱；2、喷淋管；3、雾化喷头；4、安装板；5、升降气缸；6、锁紧螺栓；7、升降盖；8、刮料台；9、固定开口；10、拆卸槽；11、加强筋；12、密封垫圈。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
20.如图1
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3所示，为高效的清理喷头周面黏附的残留物料，本发明实施例提出了一种用于饲料生产的混合机设备的液体添加装置，包括用于粉料混合的混料箱1，混料箱1顶部设置为无顶板的开放形式，混料箱1顶部可拆卸的安装有喷淋管2，喷淋管2底部固定连接有雾化喷头3，混料箱1内竖直滑动安装有升降盖7，混料箱1顶部均匀固定安装有若干同步带动升降盖7竖直移动的升降气缸5，升降盖7上开设供雾化喷头3竖直穿过的通孔并于通孔内固定安装有用于清理雾化喷头3周面的刮料台8。
21.混料箱1底部水平设置有搅拌轴，混料箱1侧壁连接有进料管，混料箱1底部连接有出料管(图中未画出)；混料箱1上等高安装有三个喷淋管2，雾化喷头3均匀分布在喷淋管2的底部；混料箱1的顶部镜像对称设置有两个安装板4，每个安装板4上固定安装有两个升降气缸5，升降气缸5的输出端分别固定连接在升降盖7顶面的四个角处，控制升降气缸5同步伸缩，在未开启雾化喷头3前，升降气缸5处于收缩状态，使得升降盖7位于雾化喷头3的顶部，在混料箱1内物料搅拌一分钟后，液体添加装置对喷淋管2提供喷淋所需的液体，三组雾化喷头3使得液体添加更均匀；在物料混合完全后，通过控制系统控制四个升降气缸5同步伸缩，升降气缸5的输出轴穿过安装板4上的导向孔，使得升降盖7移动更稳定，升降盖7带动刮料台8竖直往复运动，刮料台8连续刮除黏附在雾化喷头3周面的残留物料，可选择被刮下的物料直接落入混料箱1底部的混合均匀的物料中进行回收，亦可选择将混合均匀的物料通过出料管排出后，单独回收被刮下的物料，进而实习了物料的回收，同时高效的清理了雾化喷头3周面所黏附的残留物料。当需要清理雾化喷头3的底端时，控制四个升降气缸5同步完全伸出，使得雾化喷头3的底部位于升降盖7的上方，即可人工对雾化喷头3的底端进行清
理，清理的物料直接通过刮料台8后进入混料箱1中。
22.如图1、图2和图4所示，为避免雾化喷头3无法穿过刮料台8，所述刮料台8成倒置的圆台状，所述刮料台8与所述雾化喷头3同轴设置，所述刮料台8的斜面绕轴线均匀开设开口，所述刮料台8的斜面底端与所述雾化喷头3的周面贴合。刮料台8的斜面开设开口后，刮料台8的斜面可弯曲，便于雾化喷头3穿过刮料台8，可降低升降盖7和刮料台8的加工精度，降低制造成本；同时刮料台8斜面的底端可与雾化喷头3的周面紧密贴合，提高雾化喷头3周面黏附的物料残留的清理能力。
23.如图2所示，为进一步提高刮料台8对雾化喷头3表面的清理能力，所述刮料台8底端与所述雾化喷头3周面贴合的内表面为斜面，且斜面的顶部的直径大于斜面底部的直径。刮料台8底端的内表面设置为斜面后，刮料台8斜面底端的内表面形成刀刃，对雾化喷头3周面黏附的物料残留进行高效的刮除。
24.如图1、图2和图4所示，为提高升降盖7的稳定性，所述升降盖7的底面设置有用于固定连接相邻两个所述刮料台8的加强筋11。通过加强筋11可避免升降盖7局部的弯曲，保持升降盖7的水平，进而保证刮料台8与雾化喷头3的配合精度。
25.如图1所示，为提高升降盖7移动的稳定性，所述升降盖7底面的边缘设置竖直的环形凸起，环形凸起的外表面与混料箱1的内表面贴合，边缘的所述刮料台8通过所述加强筋11与环形凸起的内表面固定连接。升降盖7通过环形凸起与混料箱1的内表面配合，提高了升降盖7与混料箱1的接触面积，使得升降盖7在混料箱1内竖直移动更稳定。
26.如图1
‑
2所示，为进一步提高混料箱1与升降盖7之间的密封性，所述升降盖7的顶面固定连接有密封垫圈12，密封垫圈12的内表面与雾化喷头3的周面贴合，密封垫圈12覆盖刮料台8的安装通孔。通过密封垫圈12对刮料台8与雾化喷头3之间的间隙进行覆盖，密封垫圈12随刮料台8移动，进一步提高了混料装置的密封性。
27.如图3所示，为提高锁紧螺栓6对喷淋管2的夹持性能，所述混料箱1顶部开设有供所述喷淋管2水平插入的固定开口9，固定开口9的底部为两镜像对称的斜面，所述混料箱1的侧壁与喷淋管2的接触面设置有连续凹凸的刻线，所述混料箱1的顶端螺纹配合安装有用于将所述喷淋管2固定于固定开口9内的锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的底端固定连接有压紧块，压紧块的底面设置有连续凹凸的刻线。通过旋入锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的底端配合固定开口9底部对应的混料箱1侧壁对喷淋管2进行固定，锁紧螺栓6和混料箱1侧壁与喷淋管2的接触处均设置有连续凹凸的刻线，提高了锁紧螺栓6和混料箱1侧壁与喷淋管2之间的摩擦力，再配合刮料台8对雾化喷头3的限位，避免了喷淋管2发生晃动；升降盖7底面的环形凸起能够遮挡固定开口9的下半部分，使得升降盖7与混料箱1之间的空间密封，提高了混料装置的密封性。
28.如图3所示，为便于拆卸喷淋管2，所述混料箱1的侧壁顶部开设有供所述雾化喷头3水平穿过的拆卸槽10，拆卸槽10的顶部与所述固定开口9的底部中间连通。在松开锁紧螺栓6后，即可沿喷淋管2的轴向从混料箱1上取出喷淋管2，便于对喷淋管2进行维修和保养。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。