一种桶底、洗涤桶及衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种桶底、洗涤桶及衣物处理设备。


背景技术：

2.在相关技术中，衣物处理设备的内桶中设有波轮。
3.在洗涤衣物的过程中，通过波轮的旋转搅动水流，进而使得水流中的衣物摩擦，起到清洁衣物的效果。
4.波轮的底侧与内桶的底壁之间存在间隙，在洗涤衣物的过程中，内桶中的异物能够经波轮与内桶之间的间隙进入到内桶与外桶之间，从而产生异响，甚至影响衣物处理设备的正常工作。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够降低异物穿过波轮与内桶之间的间隙的几率的桶底、洗涤桶及衣物处理设备。
6.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
7.本发明实施例提供一种桶底，该桶底包括：
8.桶底本体，设有用于安装波轮轴的安装口；
9.挡筋组件，沿环绕所述安装口的周向连续设置，所述挡筋组件在所述桶底本体的顶表面限定出曲折延伸的排水通道，所述排水通道连通所述挡筋组件的径向外部的区域以及所述安装口。
10.一些实施例中，所述排水通道的数目为多个，各所述排水通道之间沿所述安装口的周向间隔设置。
11.一些实施例中，所述排水通道的顶侧敞开。
12.一些实施例中，所述排水通道的水流入口为多个，所述排水通道的水流出口为一个。
13.一些实施例中，所述挡筋组件包括多个第一挡筋和多个第二挡筋，多个所述第一挡筋沿环绕所述安装口的周向布置，相邻两个所述第一挡筋之间间隔设置并形成所述排水通道的水流出口，所述第二挡筋设于所述第一挡筋沿径向的外侧，且沿周向遮挡所述水流出口。
14.一些实施例中，所述第一挡筋沿长度方向的相对两端沿径向向外翻折并形成第一挡边，相邻两个所述第一挡边限定出所述水流出口。
15.一些实施例中，所述第二挡筋沿长度方向的相对两端沿径向向内翻折并形成第二挡边，相邻两个所述第一挡边的一部分伸入同一个所述第二挡筋的两个所述第二挡边之间。
16.一些实施例中，所述第二挡边的径向内端的端部与所述第一挡筋的径向外侧壁之间形成所述水流入口。
17.一些实施例中，所述挡筋组件与所述桶底本体为一体成型结构。
18.本发明实施例还提供一种洗涤桶，该洗涤桶包括桶身和前述实施例所述的桶底，所述桶身的底部与所述桶底本体的顶部对接，并共同围设形成衣物处理腔。
19.本发明实施例还提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括波轮、波轮轴和前述实施例所述的洗涤桶，所述波轮轴的顶端穿过所述安装口且与所述波轮连接，所述波轮设置于所述衣物处理腔的底部。
20.一些实施例中，在沿所述洗涤桶的轴向投影中，所述挡筋组件的投影位于所述波轮的投影范围内。
21.本发明实施例中的桶底通过在设置于桶底本体上的挡筋组件，能够直接阻挡较大尺寸的异物顺着底壁直接流入安装口中。而在挡筋组件中设置曲折延伸的排水通道，排水通道可以满足正常的排水，避免桶底产生积水。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中桶底的示意图；
23.图2为图1实施例中桶底在另一视角下的示意图；
24.图3为本发明一实施例中挡筋组件的示意图；
25.图4为图2中a位置的放大示意图，其中，虚线箭头为水流流动方向示意；
26.图5为本发明一实施例中衣物处理设备的示意图；
27.图6为本发明一实施例中衣物处理设备的剖切示意图；
28.图7为图6中b位置的放大示意图。
29.附图标记说明
30.桶底10；桶底本体11；安装口11a；容纳空间11b；挡筋组件12；排水通道12a；水流出口12b；水流入口12c；第一挡筋121；第一挡边1211；第二挡筋122；第二挡边1221；桶身20；洗涤桶30；衣物处理腔30a；波轮40；波轮轴50；外桶60
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
32.在本技术的描述中，“顶”、“底”、“上”、“下”、“轴向”方位或位置关系为基于附图1和附图6所示的方位或位置关系，“周向”方位或位置关系为基于附图2，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.本发明实施例提供一种桶底10，参阅图1至图4，该桶底10包括桶底本体11和挡筋组件12。
34.桶底本体11为壳体结构，并围设形成容纳空间11b。容纳空间11b的顶侧敞开。
35.桶底本体11设有用于安装波轮轴50的安装口11a，波轮设置于容纳空间11b且位于安装口11a的上方。参阅图6，波轮轴50可转动的穿设于安装口11a中，波轮轴50的顶端与波轮40连接，用于驱动波轮转动。
36.参阅图1，安装口11a贯穿桶底本体11，且位于容纳空间11b所对应的底壁上。
37.容纳空间11b中的积水能够通过安装口11a流出桶底10。
38.容纳空间11b所对应的侧壁与容纳空间11b所对应的底壁之间为圆弧过渡，以引导容纳空间11b所对应的侧壁上的水流流向安装口11a并流出桶底10，以降低容纳空间11b中存在积水的几率。
39.挡筋组件12沿环绕安装口11a的周向连续设置。其中，连续设置指的是，在安装口11a的周向的每个部位的径向外侧，均有挡筋组件12进行阻挡。挡筋组件12沿周向各个位置阻挡异物流向安装口11a。
40.挡筋组件12位于桶底本体11的顶表面。也就是说，挡筋组件12位于容纳空间11b所对应底壁的顶表面上。
41.挡筋组件12在桶底本体11的顶表面限定出曲折延伸的排水通道12a，排水通道12a连通挡筋组件12的径向外部的区域以及安装口11a。容纳空间11b内的水流能够经排水通道12a从挡筋组件12的径向外侧流入安装口11a中。
42.本技术实施例的桶底10，由于排水通道12a呈曲折延伸，因此，在挡筋组件12上不会形成沿径向直接贯通挡筋组件12的径向外部的区域以及安装口11a的贯通口，如此，既能满足排水需求，又能使得挡筋组件12沿环绕安装口11a的周向连续设置。
43.需要说明的是，纽扣、回型针、洋钉等异物会沉积在桶底10的顶表面，在排水时，在水流的作用下，容易向靠近安装口11a的方向移动。本发明实施例中的桶底10通过在设置于桶底本体11上的挡筋组件12，能够直接阻挡异物顺着底壁直接流入安装口11a。
44.而在挡筋组件12中设置曲折延伸的排水通道12a，排水通道12a可以满足正常的排水，避免桶底10产生积水。
45.可以理解的是，排水通道12a的弯折变换延伸方向的次数不限。
46.一些实施例中，安装口11a设置于容纳空间11b的最底处，以便容纳空间11b中的水流在重力作用下流向安装口11a。
47.一些实施例中，参阅图1至图3，排水通道12a的数目为多个，以提高排出桶底本体11中积水的效率。
48.一些实施例中，参阅图1至图3，各排水通道12a之间沿安装口11a的周向间隔设置，便于安装口11a周围的的水流较为均衡地通过各排水通道12a进入安装口11a。
49.可以理解的是，在长期使用后，异物积存于排水通道12a中，影响水流穿过排水通道12a甚至于造成排水通道12a堵塞。因此，排水通道12a的结构需要便于进行清理。
50.参阅图4，排水通道12a设有水流入口12c和水流出口12b，水流自水流入口12c流入排水通道12a，从水流出口12b流出排水通道12a。
51.一些实施例中，参阅图1和图3，排水通道12a的顶侧敞开。一方面，在大量排水的时候，水流可以从排水通道12a的顶侧流入排水通道12a，提升排水速度，当桶底内的水位低于挡筋组件12的高度时，水流只能从排水通道12a的水流入口12c流入排水通道12a，直至几乎排尽残留水。
52.可以理解的是，由于纽扣、回型针、洋钉等异物会沉积在桶底10的顶表面，因此，即使水流从排水通道12a的顶侧流入排水通道12a，一些硬质的异物也不会从排水通道12a的顶侧流入排水通道12a。
53.此外，当拆卸波轮后，可以从排水通道12a的顶侧敞开位置观察排水通道12a中异物积存位置，并便于对淤塞于排水通道12a中的异物进行清理，从而有利于排水通道12a处于疏通状态。
54.一些实施例中，参阅图4，同一个排水通道12a的水流入口12c为多个，例如，两个、三个或更多个。排水通道12a的水流出口12b为一个。一方面，能够使得桶底本体11中的水流能够通过更多的位置进入排水通道12a中，减少了桶底本体11中出现积水的概率；另一方面，在排水通道12a允许通过的流量为定值的情况，通过设置多个水流入口12c，使得水流入口12c的尺寸更小，从而提高了对异物的阻挡能力。从多个水流入口12c流入的水流汇聚后从同一水流出口12b排出。
55.形成排水通道12a的具体结构形式不限。
56.示例性地，参阅图3和图4，挡筋组件12包括多个第一挡筋121和多个第二挡筋122，多个第一挡筋121沿环绕安装口11a的周向布置，相邻两个第一挡筋121之间间隔设置并形成排水通道12a的水流出口12b，第二挡筋122设于第一挡筋121沿径向的外侧。通过第一挡筋121和第二挡筋122能够阻挡异物随水流直接沿安装口11a的径向流入安装口11a。
57.参阅图4，第二挡筋122沿周向遮挡水流出口12b，从而避免了异物随水流沿安装口11a的径向直接穿过水流出口12b进入安装口11a中。
58.第二挡筋122沿长度方向的一端与第一挡筋121之间间隔形成水流入口12c。一方面，沿安装口11a的径向向内流动的水流在受到第一挡筋121的阻挡后，在第一挡筋121的引导下流动至水流入口12c，而异物受到第一挡筋121的阻挡，无法继续沿径向向内运动。
59.可以理解的是，第一挡筋121和第二挡筋122之间的间隔距离在满足水流流量的基础上尽可能地减小，以降低异物进入排水通道12a中的几率。
60.可以理解的是，通过第一挡筋121和第二挡筋122的弯折延伸形成弯折延伸的排水通道12a。
61.一些实施例中，参阅图4，第一挡筋121沿长度方向的相对两端沿径向向外翻折并形成第一挡边1211，相邻两个第一挡边1211限定出水流出口12b。
62.可以理解的是，形成水流出口12b的相邻两个第一挡边1211分别位于两个第一挡筋121上。
63.参阅图4，水流受第二挡筋122的阻挡绕行至水流入口12c后，沿安装口11a的周向流入水流入口12c中。而后，水流受到第一挡边1211的阻挡而改变流动方向，并沿第一挡边1211的延伸方向流动，直至绕行至第一挡边1211远离安装口11a的一端。再经两个第一挡边1211之间的水流出口12b流入安装口11a中，从而通过第一挡边1211与第二挡筋122之间的配合形成弯折延伸的排水通道12a使得水流发生多次转向，使得异物能够多次受到第一挡筋121和第二挡筋122的阻挡，实现了降低异物进入安装口11a的几率的目的。
64.一些实施例中，参阅图4，第二挡筋122沿长度方向的相对两端沿径向向内翻折并形成第二挡边1221。相邻两个第一挡边1211的一部分伸入同一个第二挡筋122的两个第二挡边1221之间。
65.参阅图4，在沿安装口11a的周向投影中，第一挡边1211的投影和第二挡边1221的投影沿安装口11a的径向部分重合，一方面，沿径向流动的水流受第二挡筋122沿径向的外侧阻挡沿周向绕行至第二挡边1221位置，在第二挡边1221的阻挡和引导下，水流沿径向流
动至水流入口12c；另一方面，部分沿周向流动的水流，在第二挡边1221的阻挡和引导下改变流向，沿径向流动至水流入口12c。自周向流入水流入口12c的水流受到第一挡边1221的阻挡转变流向沿径向向外流动。通过第一挡边1211和第二挡边1221的相互配合，避免异物直接从第一挡边1211与第二挡边1221之间沿径向的间隙穿过排水通道12a，进一步增加了水流的转向次数，使得异物能够多次受到第一挡边1211和第二挡边1221的阻挡，实现了降低异物进入安装口11a的几率的目的。
66.一些实施例中，参阅图4，第二挡边1221的径向内端的端部与第一挡筋121的径向外侧壁之间形成水流入口12c，以使得沿径向流动的水流改变流向，变为沿周向流入水流入口12c，增加了水流的转向次数，实现了降低异物进入安装口11a的几率的目的。
67.可以理解的是，第一挡筋121的其它部位与第一挡边1211之间的连接位置为圆弧过渡结构，减少水流在流经该位置对第一挡筋121施加的作用力，减少水流噪音。
68.可以理解的是，第二挡筋122的其它部位与第二挡边1221之间的连接位置为圆弧过渡结构，减少水流在流经该位置对第二挡筋122施加的作用力，减少水流噪音。
69.可以理解的是，挡筋组件12与桶底本体11之间的具体结构关系不限。
70.一些实施例中，挡筋组件12与桶底本体11分别完成制造后，通过粘接或者卡接的方式实现连接。
71.另一些实施例中，挡筋组件12与桶底本体11为一体成型结构，一方面，能够减少桶底10的制造步骤，提高桶底10的生产效率，降低生产成本；另一方面，避免了长期使用后挡筋组件12与桶底本体11之间产生间隙的风险。
72.可以理解的是，桶底10可以采用工程塑料一次性注塑完成，以同时完成挡筋组件12和桶底本体11的制造。
73.本发明实施例还提供一种洗涤桶30，参阅图5和图6，洗涤桶30包括桶身20和前述实施例中任一所述的桶底10，桶身20的底部与桶底本体11的顶部对接，并共同围设形成衣物处理腔30a。桶身20沿轴向贯通，以与桶底10的容纳空间11b连通。
74.衣物处理腔30a中用于放置待处理的衣物，衣物在衣物处理腔30a中完成清洁作业。
75.可以理解的是，容纳空间11b形成衣物处理腔30a的一部分。
76.桶身20的顶部敞开形成衣物取放口，衣物经衣物取放口进出衣物处理腔30a。
77.本发明实施例还提供一种衣物处理设备，参阅图5和图6，该衣物处理设备包括波轮40、波轮轴50和前述实施例中所述的洗涤桶30，波轮轴50的顶端穿过安装口11a且与波轮40连接，波轮40设置于衣物处理腔30a的底部。
78.通过波轮轴50的转动带动波轮40旋转。波轮40上设有叶片，通过叶片的转动搅动衣物处理腔30a中的水和衣物，使衣物之间以及衣物与水流之间摩擦，从而起到去除脏污的目的。
79.示例性地，波轮轴50与安装口11a的边缘沿安装口11a的径向间隔设置，以防止波轮轴50在转动的过程中与桶底本体11之间产生摩擦，从而造成两者发生损坏的几率。
80.波轮40沿轴向与桶底10之间间隔设置，以避免波轮40在转动的过程与桶底10之间产生摩擦。
81.参阅图7，挡筋组件12的顶部与波轮40的底部之间间隔设置，以避免波轮40在转动
的过程与挡筋组件12之间产生摩擦。
82.可以理解的是，挡筋组件12的顶部与波轮40的底部之间的间隙尺寸不超过挡筋组件12沿轴向的尺寸，以降低异物穿过挡筋组件12的顶部与波轮40的底部之间的间隙而进入安装口11a中的几率。
83.一些实施例中，在沿洗涤桶30的轴向投影中，挡筋组件12的投影位于波轮40的投影范围内，从而减少异物直接从挡筋组件12沿径向的内侧进入安装口11a中的几率，有效提高了挡筋组件12对异物所起到的阻挡作用。
84.参阅图6，在沿径向向内的方向上，波轮40的底壁与容纳空间11b所对应的底壁之间的间隙逐渐增大。因此，挡筋组件12所设置的位置越沿径向靠近安装口11a，挡筋组件12沿顶底方向的尺寸就能够尽可能地增加，以提升其阻挡异物的效果。为此，示例性地，参阅图1和图7，挡筋组件12设置于安装口11a的边缘。
85.一些实施例中，衣物处理设备包括外桶60，外桶60中设有安装空间和与外界连通的排水口，安装空间的顶部敞开，洗涤桶30设置于安装空间中。洗涤桶30中的水可以通过安装口11a流入安装空间内，进而通过排水口排出衣物处理设备。
86.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
87.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。