公路混凝土施工用振捣装置的制作方法

1.本发明属于公路施工技术领域，具体涉及一种公路混凝土施工用振捣装置。


背景技术：

2.混凝土路面一般由路基、基层、垫层、面层四部分组成，面层的主要材料就是混凝土，一般要求耐磨、平整、防滑、强度大等。垫层是在温度湿度不适的道路上设置，目的是改变路面的结构，基层应该具有抗变形能力强、抗压抗冲刷、坚实等特性。
3.混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。如：乡村公路建设。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
4.在现有的振捣施工过程中，需要先由工人将混凝土泵的管道拉入混凝土填充路段，在灌注混凝土时，由另外的工人手动握持混凝土振捣机，对混凝土进行振捣，此过程不仅施工效率低下，并且振捣效果的好坏均由工人的施工经验决定，不利于把控施工质量，并且，现有的振捣装置功能单一，仅能做单一的振捣动作，混凝土振捣机自身的振捣效率和振捣质量也有待提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种公路混凝土施工用振捣装置，以解决现有技术存在需先由工人将混凝土泵的管道拉入混凝土填充路段，在灌注混凝土时，由另外的工人手动握持混凝土振捣机，对混凝土进行振捣，此过程不仅施工效率低下，并且振捣效果的好坏均由工人的施工经验决定，不利于把控施工质量，并且，现有的振捣装置功能单一，仅能做单一的振捣动作，混凝土振捣机自身的振捣效率和振捣质量也有待提高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.公路混凝土施工用振捣装置，包括a电机、滑轨和a丝杆，两组所述滑轨对称设置，两组所述滑轨分别与承载单元的两端滑动连接，两根所述a丝杆对称设置，两根所述a丝杆分别与所述承载单元的两端通过螺纹连接，所述a丝杆的两端均转动连接有支座，所述a丝杆的一端与所述a电机的输出轴连接，所述a丝杆和所述a电机配套设置，所述承载单元上滑动设置有振捣灌浆单元，所述承载单元上还安装有驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述振捣灌浆单元在承载单元上滑动，所述振捣灌浆单元用于灌注和振捣混凝土。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述承载单元包括安装箱、立柱、底箱和限位箱，所述底箱对称设置两个，所述立柱的底端和所述底箱的顶面固定连接，所述立柱的顶端和所述限位箱固定连接，所述底箱滑动设置在所述滑轨上，所述a丝杆贯穿所述底箱设置，所述a丝杆和所述底箱通过螺纹连接，所述底箱、所述立柱和所述限位箱成套设置，所述安装箱的两端通过连接组件分别和两个所述限位箱连接，所述安装箱上还开设有通槽，所述通槽用于容纳所述振捣灌浆单元的
顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装箱包括限位头和b丝杆，所述通槽内设置有所述b丝杆，所述通槽竖直开设在所述安装箱内，所述b丝杆的两端分别和所述通槽的两端转动连接，所述安装箱的两端均设置有多个所述限位头，所述安装箱通过所述限位头和所述限位箱连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接组件包括连接头和齿轮组，所述限位箱的一端对应所述限位头设置有多个所述连接头，所述连接头和所述限位头之间通过法兰连接，所述b丝杆的一端通过齿轮组和所述驱动单元的输出轴连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动单元包括b电机和传动轴，所述b电机设置在所述限位箱内，所述b电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过所述齿轮组和所述b丝杆的一端连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述振捣灌浆单元包括主箱体、进料管和限位柱，所述主箱体竖直设置在所述通槽内，所述b丝杆贯穿设置在所述主箱体内，所述b丝杆和所述主箱体之间通过螺纹连接，所述主箱体的顶部设置有所述进料管，所述主箱体内设置有进料通道，所述进料管的底端和所述进料通道的顶端连通，所述主箱体的底部连接有限位管，所述主箱体的内部还设置有容纳空间，所述容纳空间和所述限位管连通，所述容纳空间内设置有振捣组件，所述进料通道的出料端连通有灌浆组件。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述灌浆组件包括安装座和注浆管，所述安装座支出连接在所述主箱体的侧面，多根所述注浆管均匀连接在所述安装座上，所述注浆管的进料端和所述进料通道的出料端连通。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述振捣组件包括振捣板、叶轮和转轴，所述容纳空间的内壁均匀分布有多个限位片，多个所述限位片呈环形阵列，所述限位柱内固定设置有限位套，所述限位套套设在所述转轴的外围，所述转轴的顶端设置在所述容纳空间内，所述转轴的底端设置在所述限位柱的下方，所述转轴的底端连接有所述叶轮，所述振捣板套设在所述转轴的外围，所述振捣板固定在所述叶轮的上方，所述转轴的顶端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端设置在所述限位片的上方，所述连接杆的顶端设置有顶板，所述转轴的外围设置有螺纹，所述限位套和所述转轴通过螺纹连接，所述转轴与振捣驱动单元的输出端连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述振捣驱动单元包括c电机，所述c电机安装在所述主箱体的一侧，所述c电机的输出轴设置在所述容纳空间内，所述c电机的输出轴设置在所述限位片的下方，所述c电机的输出轴通过锥齿轮组和所述转轴连接。
24.本发明具有如下有益效果：
25.1.利用所述振捣灌浆单元，将混凝土的浇筑与振捣进行集成，在灌浆的同时进行振捣，提升了施工效率，节约了施工时间，防止因浇筑时间过长，导致混凝土的和易性变差
的问题，保证了浇筑混凝土的质量，减少了人工成本。
26.2.利用所述承载单元，在浇筑和振捣混凝土时，使得所述振捣灌浆单元在浇筑面匀速移动，使得浇筑面更加均匀，使得混凝土的扩散和振捣效果相较于人工操作更加规范，保证了施工质量。
27.3.由于所述振捣灌浆单元采用直接和混凝土泵的管道直接连接，使得所述振捣灌浆单元可直接适用于现有的施工技术，节约替换人工施工方式的成本，更加具有泛用性，且本装置结构简单，利于维修，维修成本较低。
附图说明
28.图1是公路混凝土施工用振捣装置的整体结构示意图。
29.图2是公路混凝土施工用振捣装置的振捣灌浆单元安装结构示意图。
30.图3是公路混凝土施工用振捣装置的安装箱和限位箱的内部俯视结构示意图。
31.图4是公路混凝土施工用振捣装置的振捣灌浆单元内部结构示意图。
32.图中，1.安装箱；2.立柱；3.底箱；4.a电机；5.主箱体；6.滑轨；7.a丝杆；8.安装座；9.进料管；10.限位头；101.通槽；102.b丝杆；201.限位箱；501.限位柱；502.振捣板；503.叶轮；504.容纳空间；505.转轴；701.支座；801.注浆管；901.进料通道；2011.连接头；2012.b电机；5011.限位套；5012.c电机；5041.限位片；5051.连接杆；5052.顶板。
具体实施方式
33.下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
34.如图1所示，公路混凝土施工用振捣装置，包括a电机4、滑轨6和a丝杆7，两组所述滑轨6对称设置，两组所述滑轨6分别与承载单元的两端滑动连接，两根所述a丝杆7对称设置，两根所述a丝杆7分别与所述承载单元的两端通过螺纹连接，所述a丝杆7的两端均转动连接有支座701，所述a丝杆7的一端与所述a电机4的输出轴连接，所述a丝杆7和所述a电机4配套设置，所述承载单元上滑动设置有振捣灌浆单元，所述承载单元上还安装有驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述振捣灌浆单元在承载单元上滑动，所述振捣灌浆单元用于灌注和振捣混凝土。
35.如图1和图2所示，所述承载单元包括安装箱1、立柱2、底箱3和限位箱201，所述底箱3对称设置两个，所述立柱2的底端和所述底箱3的顶面固定连接，所述立柱2的顶端和所述限位箱201固定连接，所述底箱3滑动设置在所述滑轨6上，所述a丝杆7贯穿所述底箱3设置，所述a丝杆7和所述底箱3通过螺纹连接，所述底箱3、所述立柱2和所述限位箱201成套设置，所述安装箱1的两端通过连接组件分别和两个所述限位箱201连接，所述安装箱1上还开设有通槽101，所述通槽101用于容纳所述振捣灌浆单元的顶端。
36.如图2所示，所述安装箱1包括限位头10和b丝杆102，所述通槽101内设置有所述b丝杆102，所述通槽101竖直开设在所述安装箱1内，所述b丝杆102的两端分别和所述通槽101的两端转动连接，所述安装箱1的两端均设置有多个所述限位头10，所述安装箱1通过所述限位头10和所述限位箱201连接。
37.如图2和图3所示，所述连接组件包括连接头2011和齿轮组，所述限位箱201的一端对应所述限位头10设置有多个所述连接头2011，所述连接头2011和所述限位头10之间通过
法兰连接，所述b丝杆102的一端通过齿轮组和所述驱动单元的输出轴连接。
38.所述驱动单元包括b电机2012和传动轴，所述b电机2012设置在所述限位箱201内，所述b电机2012的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过所述齿轮组和所述b丝杆102的一端连接。
39.如图4所示，所述振捣灌浆单元包括主箱体5、进料管9和限位柱501，所述主箱体5竖直设置在所述通槽101内，所述b丝杆102贯穿设置在所述主箱体5内，所述b丝杆102和所述主箱体5之间通过螺纹连接，所述主箱体5的顶部设置有所述进料管9，所述主箱体5内设置有进料通道901，所述进料管9的底端和所述进料通道901的顶端连通，所述主箱体5的底部连接有限位管，所述主箱体5的内部还设置有容纳空间504，所述容纳空间504和所述限位管连通，所述容纳空间504内设置有振捣组件，所述进料通道901的出料端连通有灌浆组件。
40.所述灌浆组件包括安装座8和注浆管801，所述安装座8支出连接在所述主箱体5的侧面，多根所述注浆管801均匀连接在所述安装座8上，所述注浆管801的进料端和所述进料通道901的出料端连通。
41.所述振捣组件包括振捣板502、叶轮503和转轴505，所述容纳空间504的内壁均匀分布有多个限位片5041，多个所述限位片5041呈环形阵列，所述限位柱501内固定设置有限位套5011，所述限位套5011套设在所述转轴505的外围，所述转轴505的顶端设置在所述容纳空间504内，所述转轴505的底端设置在所述限位柱501的下方，所述转轴505的底端连接有所述叶轮503，所述振捣板502套设在所述转轴505的外围，所述振捣板502固定在所述叶轮503的上方，所述转轴505的顶端与连接杆5051的底端固定连接，所述连接杆5051的顶端设置在所述限位片5041的上方，所述连接杆5051的顶端设置有顶板，所述转轴505的外围设置有螺纹，所述限位套5011和所述转轴505通过螺纹连接，所述转轴505与振捣驱动单元的输出端连接。
42.所述振捣驱动单元包括c电机5012，所述c电机5012安装在所述主箱体5的一侧，所述c电机5012的输出轴设置在所述容纳空间504内，所述c电机5012的输出轴设置在所述限位片5041的下方，所述c电机5012的输出轴通过锥齿轮组和所述转轴505连接。
43.为解决现有技术存在需先由工人将混凝土泵的管道拉入混凝土填充路段，在灌注混凝土时，由另外的工人手动握持混凝土振捣机，对混凝土进行振捣，此过程不仅施工效率低下，并且振捣效果的好坏均由工人的施工经验决定，不利于把控施工质量，并且，现有的振捣装置功能单一，仅能做单一的振捣动作，混凝土振捣机自身的振捣效率和振捣质量也有待提高的问题。
44.本方案的具体实施过程如下：
45.首先，根据实际路面宽度，固定好所述滑轨6，再将长度合适的实施安装箱1通过所述限位头10和所述连接头2011连接，从而将所述安装箱1安装在所述限位箱201上。
46.在灌注混凝土前，利用法兰将所述进料管9和混凝土泵的出料管连通，之后启动混凝土泵，使得混凝土进入所述进料通道901内，与此同时，启动所述b电机2012，使得所述b丝杆102开始转动，从而带动所述主箱体5在所述通槽101内移动，混凝土从所述注浆管801均匀排出，在完成一个水平线的灌注工作后，启动所述a电机4，使得所述底箱3在所述a丝杆7的转动下，在所述滑轨6上沿着路面移动即可继续进行灌注。
47.在灌注混凝土的同时，启动所述c电机5012，使得所述连接杆5051在锥齿轮组的带
动下转动，从而使得所述转轴505开始转动，所述叶轮503在所述转轴505的带动下开始转动，由于所述限位套5011不会随着所述转轴505转动，所述转轴505在转动的同时，被所述限位套5011的螺纹限位，从而使得所述转轴505向下移动，所述振捣板502向下移动，当所述连接杆5051的顶板触碰到所述限位片5041时，所述c电机5012的输出轴开始反向旋转，从而使得所述转轴505向上移动，在此过程中，所述振捣板502反复上下移动，实现振捣功能，而所述叶轮503也在移动的过程中不断的对浇筑的混凝土进行搅拌，使混凝土的扩散更加均匀。
48.需要说明的是，所述限位片5041的顶面设置有压敏传感器，在接收到所述顶板的压力后，由控制器控制所述c电机5012的输出轴进行反向，此为现有技术，故不再赘述。
49.综上所述，本发明具有如下有益效果：
50.1.利用所述振捣灌浆单元，将混凝土的浇筑与振捣进行集成，在灌浆的同时进行振捣，提升了施工效率，节约了施工时间，防止因浇筑时间过长，导致混凝土的和易性变差的问题，保证了浇筑混凝土的质量，减少了人工成本。
51.2.利用所述承载单元，在浇筑和振捣混凝土时，使得所述振捣灌浆单元在浇筑面匀速移动，使得浇筑面更加均匀，使得混凝土的扩散和振捣效果相较于人工操作更加规范，保证了施工质量。
52.3.由于所述振捣灌浆单元采用直接和混凝土泵的管道直接连接，使得所述振捣灌浆单元可直接适用于现有的施工技术，节约替换人工施工方式的成本，更加具有泛用性，且本装置结构简单，利于维修，维修成本较低。