一种镜片表面打磨设备的制作方法

1.本发明涉及镜片打磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种镜片表面打磨设备。


背景技术：

2.眼镜镜片的镜片在切割成型后，表面需要进行打磨。
3.现有技术公开号为cn206105555u的文献提供一种眼镜片打磨制造设备，该装置通过主体外壳、金刚石砂轮、调节机架、电源开关、固定机架、转动轴和水箱，所述主体外壳上方左侧安装有固定机架，所述固定机架右侧表面安装有镜片固定头，所述固定机架右侧安装有金刚石砂轮，所述金刚石砂轮右侧安装有托盘，所述固定机架通过转动轴和固定架连接，所述转动轴上方安装有调节机架，所述调节机架内部安装有模具固定头，所述调节机架右侧安装有调节手柄，所述主体外壳前表面安装有电源开关，所述电源开关右侧安装有指示灯，所述主体外壳表面安装有水箱，所述水箱上方安装有水管，且水管右侧安装有注水口，所述固定机架表面安装有电源线。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在使用时，需要在固定后分别对镜片进行打磨，而一对镜片在分开打磨后，导致打磨的程度精度不同，在佩戴时，不仅影响视觉感，还存在影响眼部健康的情况。
5.鉴于此，我们提出一种镜片表面打磨设备。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本发明的目的在于提供一种镜片表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种镜片表面打磨设备，包括
10.打磨座、打磨固定台、打磨头、固定组件、同步驱动和转动驱动。
11.打磨座上可滑动的设置有两个打磨固定台；
12.打磨座上设置有同步驱动和转动驱动；
13.两个所述打磨固定台呈对称结构设置在同步驱动上，两个打磨固定台通同步驱动进行同步运动，通过转动驱动进行转动打磨；
14.打磨头的数量为两个，两个所述打磨头固定设置于打磨座顶部外壁，且分别与打磨固定台对应设置；
15.所述打磨固定台上均设置有固定组件。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述打磨座内壁固定设置有伸缩杆a，所述伸缩杆a输出端与打磨头连接固定。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述打磨座一侧开设有滑槽，所述打磨座内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机。
18.优选的，所述同步驱动包括同步块、支撑杆、驱动丝杆和第一电机。
19.同步块滑动设置于滑槽内部，所述同步块一侧对称固定设置有两个支撑杆；
20.所述打磨固定台由两个圆座组成且通过轴连接，所述支撑杆外端与打磨固定台中部的轴转动连接。
21.驱动丝杆转动设置于滑槽内部，所述驱动丝杆一端穿过同步块内部延伸至外部并与其螺纹连接；
22.所述第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至滑槽内部并与驱动丝杆同轴固定连接。
23.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述打磨座内部开设有转动腔，所述转动驱动包括面齿轮、传动齿轮和第二电机。
24.打磨固定台下方均同轴固定连接有面齿轮，两个所述面齿轮一侧均与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮转动设置于转动腔内部；
25.所述转动腔内部固定设置有机箱，所述机箱内部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴与传动齿轮同轴连接固定。
26.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述传动齿轮呈一定的长度设置，两个所述面齿轮相对设置，分别设置于传动齿轮上下两侧，所述面齿轮的齿与传动齿轮滑动连接。
27.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定组件包括连接架、导向框、第一夹持块、第二夹持块、拉杆、连接块和伸缩杆b。打磨固定台内部固定设置有连接架，所述连接架呈十字形结构设置，所述连接架外侧固定设置有多个导向框，所述导向框内部均滑动设置有第一夹持块，所述第一夹持块上端通过销轴转动设置有第二夹持块；
28.所述第一夹持块内侧通过销轴转动设置有拉杆，各个拉杆的另一端通过销轴转动设置在连接块上；
29.所述连接架中部固定设置有伸缩杆b，所述伸缩杆b输出轴穿过连接架内壁延伸至外部并与连接块连接固定。
30.优选的，所述导向框呈倾斜结构设置，所述第一夹持块呈v型结构设置。
31.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一夹持块一端固定设置有限位柱，所述限位柱外壁挂接有弹簧，所述弹簧一端与所述第二夹持块一端连接固定。
32.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二夹持块外端呈斜面结构设置，且设置有防滑橡胶。
33.3.有益效果
34.相比于现有技术，本发明的优点在于：
35.1.本发明通过两个打磨固定台的设置，配合同步驱动的设置，可以同时将两个镜片放置到打磨固定台上，进行同步同时的打磨动作，避免了分别对镜片进行打磨，导致打磨的程度精度不同的情况，提高了视觉感，使其更加适应眼睛，提高了用眼效果，避免了有打磨不一，存在影响眼部健康的情况。
36.2.本发明通过转动驱动的设置，可以同时带动打磨固定台进行同步的转动，同时，在两个打磨固定台进行同步移动时也可以进行不间断的运动打磨，提高了打磨的效率，同时，避免了移动而不转导致存在划痕的情况，提高了打磨的效果。
37.3.本发明通过固定组件的设置，可以对镜片的多点进行固定，同时有向下压的过
程，使得镜片贴合打磨固定台，同时设置了活动的第二夹持块，使其在夹持的过程中对镜片有一定的保护效果，有效的防止了镜片边缘会崩裂的情况。
附图说明
38.图1为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的整体结构示意图；
39.图2为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的打磨座内部结构示意图；
40.图3为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的转动驱动结构示意图；
41.图4为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的移动驱动结构拆分图；
42.图5为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的打磨固定台内部结构示意图；
43.图6为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的固定组件结构拆分图；
44.图7为本技术一较佳实施例公开的镜片表面打磨设备的a处结构放大图；
45.图中标号说明：1、打磨座；2、打磨固定台；3、打磨头；4、固定组件；5、伸缩杆a；6、滑槽；7、同步块；8、支撑杆；9、驱动丝杆；10、机腔；11、转动腔；12、面齿轮；13、传动齿轮；14、机箱；15、第二电机；16、连接架；17、导向框；18、第一夹持块；19、第二夹持块；20、拉杆；21、连接块；22、伸缩杆b；23、限位柱；24、弹簧；25、第一电机。
具体实施方式
46.请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
47.一种镜片表面打磨设备，包括
48.打磨座1、打磨固定台2、打磨头3、固定组件4、同步驱动和转动驱动。
49.打磨座1上可滑动的设置有两个打磨固定台2；
50.打磨座1上设置有同步驱动和转动驱动；
51.两个打磨固定台2呈对称结构设置在同步驱动上，两个打磨固定台2通过同步驱动进行同步运动，通过转动驱动进行转动打磨；
52.打磨头3的数量为两个，两个打磨头3设置于打磨座1顶部外壁，且分别与打磨固定台2对应设置；
53.打磨固定台2上均设置有固定组件4。
54.在这种技术方案中，通过两个打磨固定台2的设置，配合同步驱动的设置，可以同时将两个镜片放置到打磨固定台2上，进行同步同时的打磨动作，避免了分别对镜片进行打磨，导致打磨的程度精度不同的情况，提高了视觉感，使其更加适应眼睛，提高了用眼效果，避免了有打磨不一，存在影响眼部健康的情况。
55.具体的，打磨座1内壁固定设置有伸缩杆a5，伸缩杆a5输出端与打磨头3连接固定。
56.在这种技术方案中，可以带动打磨头3进行伸长打磨。
57.具体的，打磨座1内部开设有机腔10，机腔10内部固定设置有第一电机25。
58.在本发明中，打磨座1一侧开设有滑槽6，同步驱动包括同步块7、支撑杆8、驱动丝杆9和第一电机25。
59.同步块7滑动设置于滑槽6内部，同步块7一侧对称固定设置有两个支撑杆8；
60.打磨固定台2由两个圆座组成且通过轴连接，支撑杆8外端与打磨固定台2中部的
轴转动连接。
61.驱动丝杆9转动设置于滑槽6内部，驱动丝杆9与同步块7螺纹连接；
62.第一电机25输出轴穿过机腔10内壁延伸至滑槽6内部并与驱动丝杆9同轴固定连接。
63.在这种技术方案中，同步驱动的设置，实现了两个镜片同步同时的打磨动作，提高了精度。
64.在本发明中，打磨座1内部开设有转动腔11，转动驱动包括面齿轮12、传动齿轮13和第二电机15。
65.打磨固定台2下方均同轴固定连接有面齿轮12，两个面齿轮12一侧均与传动齿轮13啮合连接，传动齿轮13转动设置于转动腔11内部；
66.转动腔11内部固定设置有机箱14，机箱14内部固定设置有第二电机15，第二电机15输出轴与传动齿轮13同轴连接固定。
67.在这种技术方案中，通过转动驱动的设置，可以同时带动打磨固定台2进行同步的转动，同时，在两个打磨固定台2进行同步移动时也可以进行不间断的运动打磨，提高了打磨的效率，同时，避免了移动而不转导致存在划痕的情况，提高了打磨的效果。
68.值得说明的是，传动齿轮13呈一定的长度设置，两个面齿轮12相对设置，分别设置于传动齿轮13上下两侧，面齿轮12的齿与传动齿轮13滑动连接。
69.在这种技术方案中，实现了两个打磨固定台2在传动齿轮13上的运动。
70.值得注意的是，固定组件4包括连接架16、导向框17、第一夹持块18、第二夹持块19、拉杆20、连接块21和伸缩杆b22。
71.打磨固定台2内部固定设置有连接架16，连接架16呈十字形结构设置，连接架16外侧固定设置有多个导向框17，导向框17内部均滑动设置有第一夹持块18，第一夹持块18上端通过销轴转动设置有第二夹持块19；
72.第一夹持块18内侧通过销轴转动设置有拉杆20，各个拉杆20的另一端通过销轴转动设置在连接块21上；
73.连接架16中部固定设置有伸缩杆b22，伸缩杆b22输出轴穿过连接架16内壁延伸至外部并与连接块21连接固定。
74.除此之外，导向框17呈倾斜结构设置，第一夹持块18呈v型结构设置。
75.在这种技术方案中，通过固定组件4的设置，可以对镜片的多点进行固定，同时有向下压的过程，使得镜片贴合打磨固定台，同时设置了活动的第二夹持块19，使其在夹持的过程中对镜片有一定的保护效果，有效的防止了镜片边缘会崩裂的情况。
76.除此之外，第一夹持块18一端固定设置有限位柱23，限位柱23外壁挂接有弹簧24，弹簧24一端与第二夹持块19一端连接固定。
77.在这种技术方案中，弹簧24的设置，可以让第二夹持块19在接触到镜片后，有一定的缓冲空间。
78.除此之外，第二夹持块19外端呈斜面结构设置，且设置有防滑橡胶。
79.在这种技术方案中，使得第二夹持块19可以更好的对镜片进行夹持，通过防滑橡胶也可以保证不对镜片造成损伤。
80.本发明的工作原理为：当需要该镜片表面打磨设备时，首先将两个镜片分别放置
到两打磨固定台2上，此时，通过控制器驱动伸缩杆b22的输出轴伸长带动连接块21向上移动，此时连接块21同时带动了多个拉杆20进行运动，从而拉动了第一夹持块18的运动，由于第一夹持块18一端在倾斜的导向框17内运动，此时第一夹持块18会向内侧运动，此时第二夹持块19伸出到打磨固定台2的表面与镜片接触，对镜片形成夹持，由于弹簧24的设置在夹持后，会有一定的缓冲对镜片进行防护；
81.此时，驱动第二电机15输出轴转动带动了传动齿轮13转动，通过传动齿轮13带动了与其啮合的两个面齿轮12转动，从而带动了两个打磨固定台2进行同步同向转动；此时，第一电机25转动带动了驱动丝杆9转动，从而带动了与驱动丝杆9螺纹连接的同步块7移动，从而通过同步块7上的支撑杆8同时移动，带动了两个打磨固定台2进行同步运动，此时伸长的伸缩杆a5带动打磨头3接触镜片打磨，而在两个打磨固定台2进行移动的同时，面齿轮12会在传动齿轮13上滑动，此过程的打磨固定台2依然在转动，可以进行不间断的运动打磨，提高了打磨的效率，同时，避免了移动而不转导致存在划痕的情况，提高了打磨的效果。
82.通过两个打磨固定台配合同步驱动的设置，可以同时将两个镜片放置到打磨固定台上，进行同步同时的打磨动作，避免了分别对镜片进行打磨，导致打磨的程度精度不同的情况，提高了视觉感，使其更加适应眼睛，提高了用眼效果，避免了有打磨不一，存在影响眼部健康的情况。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。