一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法与流程

技术特征：
1.一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法，包括匚形支撑板(100)，其特征在于，所述匚形支撑板(100)两端的内侧均固定有导向板(110)，两个所述导向板(110)之间滑动连接有镀锌槽(200)，所述匚形支撑板(100)的顶部固定有两个对称分布的匚形面板(300)，所述匚形面板(300)的内部滑动连接有移动板(400)，所述匚形面板(300)的外侧开设有匚形通孔(310)，所述移动板(400)的外侧开设有v形通孔(410)，所述匚形通孔(310)与v形通孔(410)之间设置有连接件(500)，所述连接件(500)包括与匚形通孔(310)滑动连接的滑块(510)，所述滑块(510)的一端固定有与v形通孔(410)滑动连接的滑柱(520)，所述滑块(510)的另一端固定有插接块(530)，所述滑柱(520)背离滑块(510)的一端固定有连接板(521)，所述连接板(521)的顶部固定有用于输送钢带的输送机构(600)，所述输送机构(600)的两端均设置有用于清洁钢带边侧的擦拭机构(700)，所述匚形面板(300)的两端均固定有用于驱动对应位置擦拭机构(700)运作的传动件(800)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述滑块(510)的截面为正方形，所述正方形的边长与匚形通孔(310)的宽度相同，所述匚形通孔(310)包括水平布置的横向孔和两个纵向布置的纵向孔，两个所述纵向孔分别连通布置在横向孔的两侧，所述v形通孔(410)包括两个倾斜布置的斜向孔，两个所述斜向孔的顶端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述输送机构(600)包括支撑座一(610)和支撑座二(620)，所述支撑座一(610)与支撑座二(620)均与对应位置连接板(521)固定连接，所述支撑座一(610)与支撑座二(620)之间转动连接有两个连接轴，所述连接轴的外侧壁均套接固定有输送辊(630)。4.根据权利要求3所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述支撑座二(620)的内部设置有两个相互啮合的齿轮，所述齿轮分别与对应位置连接轴套接固定，所述支撑座二(620)的外侧固定有电机二(621)，所述电机二(621)的输出端与对应位置连接轴的端部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述擦拭机构(700)包括两个连接杆一(710)和两个连接杆二(720)，所述连接杆一(710)与连接杆二(720)均与对应位置匚形面板(300)固定连接，两个所述连接杆一(710)之间转动连接有传动辊一(730)，两个所述连接杆二(720)之间传动连接有传动辊二(740)，所述传动辊一(730)与传动辊二(740)之间传动连接有擦拭带(750)，所述匚形支撑板(100)两端的内侧均固定有用于清洁擦拭带(750)的吸尘器(130)。6.根据权利要求5所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述传动辊一(730)的两端均套接固定有分别与对应位置传动件(800)传动连接的齿环(731)，所述擦拭带(750)的外侧壁固定有擦拭棉，所述擦拭棉与吸尘器(130)的抽吸网孔贴靠。7.根据权利要求6所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述传动件(800)包括与对应位置匚形面板(300)滑动连接的矩形套管(810)，所述矩形套管(810)的顶面固定有连接杆三(820)，所述连接杆三(820)的顶端固定有传动柱(830)，所述传动柱(830)的一侧设置有与对应位置齿环(731)啮合传动的齿条(840)，所述矩形套管(810)与插接块(530)活动插接。8.根据权利要求7所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述矩形
套管(810)的顶面固定有连接弹簧(811)，所述连接弹簧(811)的顶端固定有与对应位置匚形面板(300)固定连接的凸块，所述插接块(530)与滑块(510)之间固定有挡板(531)，所述传动柱(830)与齿条(840)之间设置有两个传动杆(831)，所述传动杆(831)的一端与齿条(840)转动连接，所述传动杆(831)的另一端固定有与传动柱(830)转动连接的转动轴(8311)，所述所述传动柱(830)顶部与底部均贯通开设有便于传动杆(831)转动的矩形孔，所述矩形孔的两侧均开设有扇形槽，所述转动轴(8311)的外侧壁固定有与对应位置弧形槽滑动连接的扇形块，所述转动轴(8311)与传动柱(830)之间设置有扭转弹簧。9.根据权利要求1所述的一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法,其特征在于，所述镀锌槽(200)的两端均固定有滑杆(210)，所述滑杆(210)分别与对应位置导向板(110)滑动连接，所述匚形支撑板(100)顶面的两侧均固定有用于驱动镀锌槽(200)上下移动的气缸(120)。10.一种用于钢带的热浸镀锌设备的使用方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：步骤一：一个输送机构(600)上的电机二(621)带着对应位置输送辊(630)转动，使钢带向镀锌槽(200)的上方输送，另一个输送机构(600)上的来年各个输送辊(630)保持静止不转动，使钢带在镀锌槽(200)的上方弯曲下垂；步骤二：电机一(330)带着两个丝杠(320)转动，使移动板(400)带着滑柱(520)向匚形面板(300)的一端移动；步骤三：滑柱(520)带着连接板(521)向对应位置擦拭带(750)方向移动，最终使钢带的左端边侧与对应位置擦拭带(750)接触；步骤四:丝杠(320)带着移动板(400)继续向匚形面板(300)的端部移动，移动板(400)上的斜向孔(410)带着滑柱(520)下移，两个输送机构(600)下移使钢带的边侧在擦拭带(750)的表面向下移动，使擦拭带(750)清洁钢带的边侧；步骤五：矩形套管(810)带着连接杆三(820)下移，连接杆三(820)顶部的齿条(840)带着对应位置齿环(731)转动，齿环(731)带着传动辊一(730)转动，从而使在钢带下移擦拭的过程中擦拭带(750)同步向上移动；步骤六：吸尘器(130)的抽吸网孔随着擦拭带(750)传动吸附其外侧壁的尘杂，保证擦拭带(750)的干净整洁；步骤七：反向转动丝杠(320)使移动板(400)带着两个输送机构(600)先上移再横向移动，使钢带回到镀锌槽(200)的上方位置；步骤八：气缸(120)的输出端上移动使镀锌槽(200)向钢带的方向移动，从而使钢带逐渐浸没在镀锌槽(200)的锌溶液里面；步骤九：气缸(120)带着镀锌槽(200)下移回到初始位置，此时钢带上过剩的锌溶液沿着弯曲的钢带滴落到镀锌槽(200)里面，实现过剩锌溶液回收到镀锌槽(200)里面。

技术总结
本发明涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种用于钢带的热浸镀锌设备及方法，包括匚形支撑板，所述匚形支撑板两端的内侧均固定有导向板，两个所述导向板之间滑动连接有镀锌槽，所述匚形支撑板的顶部固定有两个对称分布的匚形面板，所述匚形面板的内部滑动连接有移动板，所述匚形面板的外侧开设有匚形通孔，所述移动板的外侧开设有V形通孔。本发明中，通过输送机构上的输送辊转动输送钢带，使钢带弯曲放置在镀锌槽的上方，气缸带着镀锌槽上移使槽液浸没钢带，便于对弯曲状态下的长距离钢带镀锌，提高钢带镀锌的效率，通过移动板在匚形面板内侧移动，实现钢带的边侧与擦拭带接触并在擦拭带表面移动，实现清洁钢带的边侧，保证钢带后续镀锌的质量。带后续镀锌的质量。带后续镀锌的质量。


技术研发人员：陈宝峰 李枭雄 李佳霖
受保护的技术使用者：陈宝峰
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/11