一种液压式锻造机械手零件的设备的制作方法

1.本发明涉及零件锻造领域，尤其涉及一种液压式锻造机械手零件的设备。


背景技术：

2.机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。机械手的零件多种多样，其中一部分零件需要利用液压式锻造设备辅助进行生产加工。
3.现有的液压式锻造机械手零件的设备在对零件进行初步锻造完成后，需要利用冷却水对其进行快速降温处理，使零件能够快速恢复正常温度，以便于后续加工工作的正常进行，但是普通的进行冲水冷却，容易造成水资源的浪费，而使用循环水冷却则会造成整体水温上升，从而导致回温冷却效果下降。
4.因此，有必要提供一种新的液压式锻造机械手零件的设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种液压式锻造机械手零件的设备。
6.本发明提供的一种液压式锻造机械手零件的设备包括：底座，所述底座上固定连接有壳体，所述底座上固定连接有放置座，所述底座的内部安装连接有水箱，所述放置座的下方设有收集斗，所述收集斗与底座的上端内壁固定连接，所述收集斗的下端固定连接有中转箱，所述壳体的顶端壳壁上安装连接有锻造组件，所述壳体的壳壁上安装连接有冷却组件，所述冷却组件的下方设有喷头，所述水箱的侧壁上安装连接有泵体；辅助散热机构，所述辅助散热机构包括内置架，所述内置架固定安装于底座的内部，所述底座的上端内壁上安装连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端与内置架转动连接，所述驱动轴上设有主动板，所述驱动轴为往复丝杆，所述主动板上设有对应的螺纹口，所述主动板与驱动轴螺纹连接，所述内置架上设有多个分液组件。
7.优选的，所述分液组件包括分液管，所述分液管与内置架固定连接，所述分液管的管壁上滑动连接有滑杆，所述分液管的内部设有活塞，所述活塞与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与主动板固定连接，所述分液管的下端固定连接有连接进管，所述连接进管的管壁上安装连接有进水阀，所述分液管的下端固定连接有连接出管，所述连接出管的管壁上安装连接有出水阀。
8.优选的，多个所述连接进管的一端均延伸至中转箱的内部。
9.优选的，所述底座的侧壁上设有高效分散机构，所述高效分散机构包括侧板架，所述侧板架与底座的侧壁固定连接，所述侧板架上设有多个延长绕管，多个所述延长绕管的一端分别与多个连接出管的一端相连接，多个所述延长绕管的另一端共同连接有汇集回流件，所述延长绕管的内部安装连接有曲形导热条，所述延长绕管上设有多个分热组件。
10.优选的，所述分热组件包括外延分支条，所述外延分支条的一端与曲形导热条的一端固定连接，所述外延分支条的另一端固定连接有散热翅片。
11.优选的，所述底座的侧壁上设有风冷机构，所述风冷机构包括外部架，所述外部架与底座的外壁固定连接，所述外部架上转动连接有旋转竖轴，所述旋转竖轴的下端安装连接有风扇，所述风扇设于多个延长绕管的上方。
12.优选的，所述旋转竖轴与驱动轴之间设有传动组件，所述传动组件包括第一链轮，所述第一链轮与旋转竖轴的上端固定连接，所述驱动轴的上端处固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设有链条。
13.与相关技术相比较，本发明提供的一种液压式锻造机械手零件的设备具有如下有益效果：
14.1、本发明提供一种液压式锻造机械手零件的设备，通过启动电机使主动板带动多个滑杆一端的活塞分别在多个分液管的内部往复滑动，使中转箱内部的冷却水经过分流至多个延长绕管内，冷却水热量经过曲形导热条传递至多个外延分支条上，后分散至多个散热翅片上，即可实现热量在回流循环的过程中中进行分散，从而便于将冷却水中的热量散去；
15.2、本发明提供一种液压式锻造机械手零件的设备，通过驱动轴的转动带动第二链轮转动，使第一链轮转动带动旋转竖轴下端的风扇稳定转动，利用气流可以辅助加速风扇下端的多个散热翅片快速散热，从而保证冷却水在循环的过程中快速高效的散热，使零件在锻造完成后快速恢复常温的效果良好。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种液压式锻造机械手零件的设备的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的辅助散热机构的结构示意图；
18.图3为图2所示的a处的结构示意图；
19.图4为图1所示的高效分散机构的结构示意图；
20.图5为图4所示的b处的结构示意图；
21.图6为图1所示的风冷机构的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；11、壳体；12、放置座；13、水箱；14、收集斗；15、中转箱；2、锻造组件；3、冷却组件；31、喷头；4、泵体；5、辅助散热机构；51、内置架；52、电机；53、驱动轴；54、主动板；55、分液管；56、滑杆；561、活塞；57、连接进管；571、进水阀；58、连接出管；581、出水阀；6、高效分散机构；61、侧板架；62、延长绕管；63、汇集回流件；64、曲形导热条；65、外延分支条；66、散热翅片；7、风冷机构；71、外部架；72、旋转竖轴；73、风扇；74、第一链轮；75、第二链轮；76、链条。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图6，一种液压式锻造机械手零件的设备包括：底座1，底座1上固定连接有壳体11，底座1上固定连接有放置座12，底座1的内部安装连接有水箱13，放置座12
的下方设有收集斗14，收集斗14与底座1的上端内壁固定连接，收集斗14的下端固定连接有中转箱15，壳体11的顶端壳壁上安装连接有锻造组件2，壳体11的壳壁上安装连接有冷却组件3，冷却组件3的下方设有喷头31，水箱13的侧壁上安装连接有泵体4；辅助散热机构5，辅助散热机构5包括内置架51，内置架51固定安装于底座1的内部，底座1的上端内壁上安装连接有电机52，电机52的输出端固定连接有驱动轴53，驱动轴53的下端与内置架51转动连接，驱动轴53上设有主动板54，驱动轴53为往复丝杆，主动板54上设有对应的螺纹口，主动板54与驱动轴53螺纹连接，内置架51上设有多个分液组件。
25.在具体实施过程中，如图2和图3所示，分液组件包括分液管55，分液管55与内置架51固定连接，分液管55的管壁上滑动连接有滑杆56，分液管55的内部设有活塞561，活塞561与滑杆56的一端固定连接，滑杆56的另一端与主动板54固定连接，分液管55的下端固定连接有连接进管57，连接进管57的管壁上安装连接有进水阀571，分液管55的下端固定连接有连接出管58，连接出管58的管壁上安装连接有出水阀581。
26.需要说明的是：启动电机52，使其输出端带动驱动轴53随之转动，驱动主动板54带动多个滑杆56往复移动，多个滑杆56带动多个活塞561分别在多个分液管55的内部往复滑动，实现自动分液完成；
27.当活塞561滑动上移时，此时分液管55内部的负压使中转箱15内部的冷却水经过多个连接进管57处的进水阀571流动至多个分液管55的内部；
28.当活塞561滑动下移时，将多个分液管55内部的冷却水经过多个连接出管58处的出水阀581流动至多个延长绕管62的内部；
29.连接进管57管壁上的进水阀571能够保证冷却水只能单向流入；
30.连接出管58管壁上的出水阀581能够保证冷却水只能单向流出。
31.参考图1和图2所示，多个连接进管57的一端均延伸至中转箱15的内部。
32.需要说明的是：冷却水经过收集斗14流动至中转箱15的内部，后经过多个连接进管57流动至多个分液管55的内部，多个连接进管57可以实现对冷却水进行初步的分流，以便于后续散热。
33.参考图1和图4所示，底座1的侧壁上设有高效分散机构6，高效分散机构6包括侧板架61，侧板架61与底座1的侧壁固定连接，侧板架61上设有多个延长绕管62，多个延长绕管62的一端分别与多个连接出管58的一端相连接，多个延长绕管62的另一端共同连接有汇集回流件63，延长绕管62的内部安装连接有曲形导热条64，延长绕管62上设有多个分热组件。
34.需要说明的是：冷却水在多个延长绕管62的内部流动时，不仅有效的延长了冷却水回流的距离，同时在回流的同时可以使热量均匀的分散至曲形导热条64上，并经过曲形导热条64传递。
35.参考图4和图5所示，分热组件包括外延分支条65，外延分支条65的一端与曲形导热条64的一端固定连接，外延分支条65的另一端固定连接有散热翅片66。
36.需要说明的是：曲形导热条64上的热量分别传递至多个外延分支条65上，后随之传递至多个散热翅片66上，即可实现热量均匀的分散，分散后的热量能够相对快速的消耗掉，从而实现较为快速的散热效果。
37.参考图1和图6所示，底座1的侧壁上设有风冷机构7，风冷机构7包括外部架71，外部架71与底座1的外壁固定连接，外部架71上转动连接有旋转竖轴72，旋转竖轴72的下端安
装连接有风扇73，风扇73设于多个延长绕管62的上方。
38.需要说明的是：旋转竖轴72相对于外部架71稳定转动的同时，旋转竖轴72下端的风扇73随之转动，利用气流可以加速风扇73下端的多个散热翅片66进行快速散热，从而在一定程度上辅助进行散热。
39.参考图1和图6所示，旋转竖轴72与驱动轴53之间设有传动组件，传动组件包括第一链轮74，第一链轮74与旋转竖轴72的上端固定连接，驱动轴53的上端处固定连接有第二链轮75，第一链轮74与第二链轮75之间设有链条76。
40.需要说明的是：驱动轴53的转动带动第二链轮75转动，使链条76随之带动第一链轮74转动，第一链轮74的转动带动旋转竖轴72相对于外部架71转动，即可实现在分流的同时，能够实现风扇73的转动，从而实现辅助散热的效果。
41.本发明提供的一种液压式锻造机械手零件的设备的工作原理如下：当启动锻造组件2对零件进行锻造后，启动泵体4与冷却组件3将水箱13中的水流抽取出，对零件进行冲洗，从而实现其快速回温，冷却水经过收集斗14流动至中转箱15的内部，启动电机52，使其输出端带动驱动轴53随之转动，驱动主动板54带动多个滑杆56往复移动，多个滑杆56带动多个活塞561分别在多个分液管55的内部往复滑动，当活塞561滑动上移时，此时分液管55内部的负压使中转箱15内部的冷却水经过多个连接进管57处的进水阀571流动至多个分液管55的内部，当活塞561滑动下移时，将多个分液管55内部的冷却水经过多个连接出管58处的出水阀581流动至多个延长绕管62的内部；
42.冷却水在多个延长绕管62的内部流动时，使热量经过曲形导热条64传递至多个外延分支条65上，后随之传递至多个散热翅片66上，即可实现热量均匀的分散；
43.驱动轴53的转动带动第二链轮75转动，使链条76随之带动第一链轮74转动，第一链轮74的转动带动旋转竖轴72相对于外部架71转动，使旋转竖轴72下端的风扇73随之稳定转动，利用气流可以加速风扇73下端的多个散热翅片66快速散热，从而保证冷却水在循环的过程中，实现快速高效的散热，使零件在锻造完成后可以快速恢复常温。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。