一种复合式高频电路板的加工装置的制作方法

1.本发明涉及复合式电路板技术领域，具体为一种复合式高频电路板的加工装置。


背景技术：

2.电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、pcb板、多层印制电路板、高频电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，高频电路板是电磁频率较高的特种电路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。
3.目前在生产该复合式高频电路板时，一般都是人工取用一个印制板，然后在印制板的表面刷一层高频材料，即可做出独立的电路单元，然后将多个电路单元堆叠在一起，使用热压机对顶层的电路单元进行热压，热压完成后需要人工手动进行下料，导致了通过人工印刷高频材料的方式，无法确保各个电路单元上的高频层的厚度一致，极大的降低了复合式高频电路板的生产质量，以及，热压后的电路板温度比较高，人工进行手动进行下料时，容易将皮肤烫伤，而且比较费时费力的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式高频电路板的加工装置，解决了通过人工印刷高频材料的方式，无法确保各个电路单元上的高频层的厚度一致，极大的降低了复合式高频电路板的生产质量，热压后的电路板温度比较高，人工进行手动进行下料时，容易将皮肤烫伤，而且比较费时费力的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合式高频电路板的加工装置，包括底座，所述底座的表面通过支架设置有热压机，所述热压机的两侧通过连接板设置有传动装置所述传动装置的表面通过左夹板活动设置有右夹板，所述底座的表面设置有固定板，所述固定板与右夹板的表面连接，所述左夹板的表面弹性设置有放置块，所述放置块均贯穿右夹板和固定板，所述底座的表面通过储存罐设置有抽液泵，所述右夹板的表面通过出液槽设置有喷头，所述抽液泵的出液处设置有软管，所述软管的另一端贯穿左夹板与出液槽的连接，所述热压机通过连接杆传动设置有下料组件，所述底座的表面活动设置有挡板。
8.进一步地，述传动装置包括传动齿条、传动齿轮和连接齿条，所述传动齿条连接在连接杆的底部，所述连接齿条活动连接在左夹板的表面，所述底座的两侧设置有固定架，所述传动齿轮套接在固定架的表面，所述传动齿条与连接齿条均与传动齿轮啮合。
9.进一步地，所述固定架的表面通过第一螺栓设置有导向架，所述第一螺栓贯穿导向架与固定架螺纹连接，所述连接齿条的两侧开设有滑槽，所述导向架与滑槽相适配，所述连接齿条远离传动齿条的一端通过固定环设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定环与左
夹板螺纹连接。
10.进一步地，所述右夹板的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿左夹板，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺母，所述螺母与左夹板的表面连接。
11.进一步地，所述连接杆的底部设置有外壳，所述外壳的内部分别设置有异型齿牙和复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在异型齿牙的表面，所复位弹簧的另一端连接在外壳的内侧壁，所述底座的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面套接有异型齿轮。
12.进一步地，所述下料组件包括连接齿轮、驱动齿条和推板，所述连接齿轮套接在支撑架的表面，所述连接齿轮与异型齿轮固定连接，所述驱动齿条与连接齿轮啮合，所述驱动齿条贯穿支撑架与推板的表面连接，所述推板连接在底座的表面，所述推板的两侧与固定板的表面连接。
13.进一步地，所述驱动齿条的表面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在支撑架的表面，所述拉伸弹簧的另一端固定连接在推板的表面。
14.进一步地，所述底座的表面通过锁止架设置插杆，所述插杆的表面套接有锁止弹簧，所述锁止弹簧的一端固定连接在插杆的表面，所述锁止弹簧的另一端固定连接在锁止架的表面，所述挡板的两侧均开设有与插杆相适配的槽。
15.进一步地，所述左夹板的表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在左夹板的表面，所述压缩弹簧的另一端固定连接在放置块的表面。
16.进一步地，所述放置块设置有多个，多个所述放置块向着挡板方向开设有斜面。
17.有益效果
18.本发明具有以下有益效果：
19.(1)、该复合式高频电路板的加工装置，通过设置下料装置，异型齿轮转动带动连接齿轮转动，连接齿轮通过驱动齿条带动推板运动，推板拉动拉伸弹簧拉伸，推板会推动热压完成后的电路板运动，将电路板推出至脱离两侧的固定板，可以带动推板运动，将加工完成后的电路板进行下料，达到了可以通过热压机上升的动力带动推板运动，从而将电路板推出的优点，解决了压后的电路板温度比较高，人工进行手动进行下料时，容易将皮肤烫伤，而且比较费时费力的问题。
20.(2)、该复合式高频电路板的加工装置，通过设置传动装置，热压机通过连接板带动传动齿条向下运动，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮会通过连接齿轮带动的左夹板和右夹板向着远离热压机的方向运动，可以通过热压机下降和上升传动左夹板和右夹板运动，达到了可以通过热压机下降的动力带动左夹板和右夹板运动，使放置块脱离电路板的优点，解决了在对电路板进行热压时，需要将放置块脱离电路板，还需要增加动力源的问题。
21.(3)、该复合式高频电路板的加工装置，通过设置螺纹杆和螺母，拧动导向架表面的第一螺栓，使第一螺栓脱离固定架，再将导向架顺着连接齿条表面的滑槽运动，从而将导向架取下，再拧动第二螺栓，将第二螺栓拧动至脱离左夹板，将连接齿条取下，在将左夹板和右夹板取下，拧动左夹板表面的螺母，使螺母脱离螺纹杆，将左夹板和右夹板拆开，对出液槽和喷头进行清洗，达到了方便左夹板和右夹板进行拆卸，可以对出液槽和喷头进行清洗，解决了使用完后出液槽内会有残留的高频材料，时间长后会干硬，再次使用时会造成出液槽和喷头堵塞的问题。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.图1为本发明主体结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处结构放大图；
25.图3为本发明图1中b处结构放大图；
26.图4为本发明传动装置结构示意图；
27.图5为本发明异型齿牙结构示意图；
28.图6为本发明固定板结构示意图；
29.图7为本发明左夹板结构示意图；
30.图8为本发明右夹板结构示意图。
31.图中，1、底座；2、热压机；3、连接板；4、传动装置；401、传动齿条；402、传动齿轮；403、连接齿条；5、左夹板；6、右夹板；7、固定板；8、放置块；9、储存罐；10、抽液泵；11、出液槽；12、喷头；13、软管；14、连接杆；15、下料组件；1501、连接齿轮；1502、驱动齿条；1503、推板；16、固定架；17、第一螺栓；18、导向架；19、滑槽；20、固定环；21、第二螺栓；22、螺纹杆；23、螺母；24、外壳；25、异型齿牙；26、复位弹簧；27、异型齿轮；28、拉伸弹簧；29、锁止架；30、插杆；31、锁止弹簧；32、压缩弹簧；33、挡板；34、支撑架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种复合式高频电路板的加工装置，包括底座1，底座1的表面通过支架设置有热压机2，热压机2的两侧通过连接板3设置有传动装置4，传动装置4的表面通过左夹板5活动设置有右夹板6，底座1的表面设置有固定板7，固定板7与右夹板6的表面连接，左夹板5的表面弹性设置有放置块8，放置块8均贯穿右夹板6和固定板7，底座1的表面通过储存罐9设置有抽液泵10，右夹板6的表面通过出液槽11设置有喷头12，抽液泵10的出液处设置有软管13，软管13的另一端贯穿左夹板5与出液槽11的连接，热压机2通过连接杆14传动设置有下料组件15，底座1的表面活动设置有挡板33。
35.具体地，传动装置4包括传动齿条401、传动齿轮402和连接齿条403，传动齿条401连接在连接杆14的底部，连接齿条403活动连接在左夹板5的表面，底座1的两侧设置有固定架16，传动齿轮402套接在固定架16的表面，传动齿条401与连接齿条403均与传动齿轮402啮合。
36.本实施方案中，热压机2通过连接板3带动传动齿条401向下运动，传动齿条401带
动传动齿轮402转动，传动齿轮402会通过连接齿轮1501带动的左夹板5和右夹板6向着远离热压机2的方向运动，可以通过热压机2下降和上升传动左夹板5和右夹板6运动。
37.具体地，固定架16的表面通过第一螺栓17设置有导向架18，第一螺栓17贯穿导向架18与固定架16螺纹连接，连接齿条403的两侧开设有滑槽19，导向架18与滑槽19相适配，连接齿条403远离传动齿条401的一端通过固定环20设置有第二螺栓21，第二螺栓21贯穿固定环20与左夹板5螺纹连接。
38.本实施方案中，拧动导向架18表面的第一螺栓17，使第一螺栓17脱离固定架16，再将导向架18顺着连接齿条403表面的滑槽19运动，从而将导向架18取下，再拧动第二螺栓21，将第二螺栓21拧动至脱离左夹板5，将连接齿条403取下，清洗出液槽11和喷头12时，需要先将连接齿条403进行拆卸，方便连接齿条403拆卸和组装。
39.具体地，右夹板6的表面设置有螺纹杆22，螺纹杆22贯穿左夹板5，螺纹杆22的表面螺纹套接有螺母23，螺母23与左夹板5的表面连接。
40.本实施方案中，将左夹板5和右夹板6取下，拧动左夹板5表面的螺母23，使螺母23脱离螺纹杆22，将左夹板5和右夹板6拆开，对出液槽11和喷头12进行清洗，清洗完成后，将左夹板5通过套接螺纹杆22与右夹板6接触，将螺母23套接在螺纹杆22的表面，拧动螺母23，使螺母23与左夹板5紧密接触，可以将左夹板5和右夹板6进行拆卸，对出液槽11和喷头12进行清洗。
41.具体地，连接杆14的底部设置有外壳24，外壳24的内部分别设置有异型齿牙25和复位弹簧26，复位弹簧26的一端连接在异型齿牙25的表面，所复位弹簧26的另一端连接在外壳24的内侧壁，底座1的表面设置有支撑架34，固定架16的表面套接有异型齿轮27。
42.本实施方案中，热压机2下降同时会通过连接杆14带动外壳24下降，异型齿牙25的斜面与异型齿轮27的斜面接触，会通过挤压斜面使异型齿牙25向外壳24内收缩，同时异型齿牙25会挤压复位弹簧26，使复位弹簧26压缩，异型齿牙25与异型齿轮27脱离，复位弹簧26带动异型齿牙25复位，与异型齿轮27啮合，外壳24进行向下运动，以此异型齿牙25往复运动，热压机2通过连接杆14拉动外壳24向上运动，外壳24带动异型齿牙25运动，异型齿牙25的平行面与异型齿轮27平行接触，异型齿牙25会带动异型齿轮27转动，热压机2带动异型齿牙25下降时，通过挤压异型齿牙25的斜面，不会带动异型齿轮27转动，从而不会传动推板1503运动，异型齿牙25向上运动时，异型齿牙25的平面与异型齿轮27平面接触，带动异型齿轮27转动，从而传动推板1503运动。
43.具体地，下料组件15包括连接齿轮1501、驱动齿条1502和推板1503，连接齿轮1501套接在支撑架34的表面，连接齿轮1501与异型齿轮27固定连接，驱动齿条1502与连接齿轮1501啮合，驱动齿条1502贯穿支撑架34与推板1503的表面连接，推板1503连接在底座1的表面，推板1503的两侧与固定板7的表面连接。
44.本实施方案中，异型齿轮27转动带动连接齿轮1501转动，连接齿轮1501通过驱动齿条1502带动推板1503运动，推板1503拉动拉伸弹簧28拉伸，推板1503会推动热压完成后的电路板运动，将电路板推出至脱离两侧的固定板7，可以带动推板1503运动，将加工完成后的电路板进行下料。
45.具体地，驱动齿条1502的表面套接有拉伸弹簧28，拉伸弹簧28的一端固定连接在支撑架34的表面，拉伸弹簧28的另一端固定连接在推板1503的表面。
46.本实施方案中，外壳24继续向上运动，异型齿牙25与异型齿轮27脱离，拉伸弹簧28复位带动推板1503复位，推板1503在复位时，不需要进行传动。
47.具体地，底座1的表面通过锁止架29设置插杆30，插杆30的表面套接有锁止弹簧31，锁止弹簧31的一端固定连接在插杆30的表面，锁止弹簧31的另一端固定连接在锁止架29的表面，挡板33的两侧均开设有与插杆30相适配的槽。
48.本实施方案中，拉动插杆30，使插杆30脱离固定挡板33，同时插杆30带动锁止弹簧31拉伸，松开插杆30，锁止弹簧31复位带动插杆30与挡板33表面的槽插接，方便将挡板33拆卸，进行上料和下料。
49.具体地，左夹板5的表面设置有压缩弹簧32，压缩弹簧32的一端固定连接在左夹板5的表面，压缩弹簧32的另一端固定连接在放置块8的表面。
50.本实施方案中，左夹板5和右夹板6复位时，加工完成后的电路板还没完全脱离固定板7，放置块8与电路板接触，放置块8会进行收缩，使压缩弹簧32压缩，防止放置块8划伤电路板。
51.具体地，放置块8设置有多个，多个放置块8向着挡板33方向开设有斜面。
52.本实施方案中，推板1503复位过程中会与放置块8的斜面接触，通过挤压放置块8的斜面，使放置块8向右夹板6内收缩，使压缩弹簧32压缩。
53.使用时工作时，先拉动插杆30，使插杆30脱离固定挡板33，同时插杆30带动锁止弹簧31拉伸，再将挡板33取下，松开插杆30，锁止弹簧31复位带动插杆30复位，取出电路板，将需要加工的电路板顺着固定板7推入放置块8的表面，电路板的侧边均与固定板7、推板1503紧密贴合，拉动插杆30，锁止弹簧31拉伸，将挡板33复位，松开插杆30，锁止弹簧31复位带动插杆30与挡板33表面的槽插接，启动抽液泵10，抽液泵10会将储存罐9内的高频材料通过软管13输送到出液槽11内，喷头12会将出液槽11内的高频材料输送到电路板的表面，对电路板进行印刷高频材料。
54.印刷完成后，启动气缸，气缸带动热压机2向下移动，对电路板进行热压，热压机2通过连接板3带动传动齿条401向下运动，传动齿条401带动传动齿轮402转动，传动齿轮402会通过连接齿轮1501带动的左夹板5和右夹板6向着远离热压机2的方向运动，传动齿轮402顺着导向架18的表面运动，导向架18对传动齿轮402进行导向，使放置块8脱离电路板和固定板7，固定板7可以对电路板进行限位，防止放置块8脱离电路板时带动电路板运动，高频材料流动会在电路板表面分布均匀，热压机2下降同时会通过连接杆14带动外壳24下降，异型齿牙25的斜面与异型齿轮27的斜面接触，异型齿牙25下降，会通过挤压斜面使异型齿牙25向外壳24内收缩，同时异型齿牙25会挤压复位弹簧26，使复位弹簧26压缩，异型齿牙25与异型齿轮27脱离，复位弹簧26带动异型齿牙25复位，与异型齿轮27啮合，外壳24进行向下运动，以此异型齿牙25往复运动，热压机2与电路板的顶部接触，对电路板进行热压。
55.热压完成后，拉动插杆30，使插杆30脱离挡板33，同时锁止弹簧31拉伸，将挡板33取下，松开插杆30，锁止弹簧31带动插杆30复位，气缸收缩，带动热压机2上升，热压机2通过连接板3拉动传动齿条401向上运动，传动齿条401带动传动齿轮402反转，传动齿轮402会带动左夹板5和右夹板6向着热压机2的方向运动，同时热压机2会通过连接杆14拉动外壳24向上运动，外壳24带动异型齿牙25运动，异型齿牙25的平行面与异型齿轮27平行接触，异型齿牙25会带动异型齿轮27转动，异型齿轮27转动带动连接齿轮1501转动，连接齿轮1501通过
驱动齿条1502带动推板1503运动，推板1503拉动拉伸弹簧28拉伸，推板1503会推动热压完成后的电路板运动，将电路板推出至脱离两侧的固定板7，外壳24继续向上运动，同时异型齿牙25与异型齿轮27脱离，这时左夹板5和右夹板6已复位，放置块8会贯穿固定板7，拉伸弹簧28复位带动推板1503复位，拉伸弹簧28的弹力大于压缩弹簧32的弹力，推板1503复位过程中会与放置块8的斜面接触，通过挤压放置块8的斜面，使放置块8向右夹板6内收缩，同时挤压压缩弹簧32，使压缩弹簧32压缩，推板1503与放置块8脱离，压缩弹簧32复位带动放置块8复位，完成下料。
56.需要将出液槽11和喷头12进行清洗时，拧动导向架18表面的第一螺栓17，使第一螺栓17脱离固定架16，再将导向架18顺着连接齿条403表面的滑槽19运动，从而将导向架18取下，再拧动第二螺栓21，将第二螺栓21拧动至脱离左夹板5，将连接齿条403取下，在将左夹板5和右夹板6取下，拧动左夹板5表面的螺母23，使螺母23脱离螺纹杆22，将左夹板5和右夹板6拆开，对出液槽11和喷头12进行清洗，清洗完成后，将左夹板5通过套接螺纹杆22与右夹板6接触，将螺母23套接在螺纹杆22的表面，拧动螺母23，使螺母23与左夹板5紧密接触，再将连接齿条403的一端复位，将螺栓贯穿固定环20与左夹板5表面的内螺纹孔螺纹连接，将导向架18表面的凸起与滑槽19相适配，再将导向架18顺着滑槽19推动，使导向架18服务，把左夹板5和右夹板6放置到原来的位置，同时使连接齿条403与传动齿轮402啮合，导向架18与固定架16接触，拧动第一螺栓17，第一螺栓17会贯穿导向件与固定架16表面的内螺纹孔螺纹连接，进行固定。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。