一种钢种的冶炼方法、容器装置与流程

技术特征：
1.一种钢种的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：将铁水进行kr法脱硫，得到脱硫后的钢水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、lf炉精炼和vd炉真空精炼，得到精炼后的钢水；将精炼后的所述钢水进行连铸，得到钢种；其中，以质量分数计，脱硫后的所述钢水中硫含量＜20ppm；所述lf炉精炼后的钢水中硫含量＜20ppm；所述vd炉真空精炼后的钢水中硫含量≤10ppm。2.根据权利要求1所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用bof炉冶炼。3.根据权利要求1所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼包括包括脱磷阶段和脱碳阶段；所述脱磷阶段的工艺参数包括：氧枪高度220-230cm；氧气流量39000～41000nm3/h；转炉底吹氩气流量700～900nm3/h；炉渣碱度为1.8-2.5；半钢温度为1250-1300℃。4.根据权利要求3所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，所述脱碳阶段的工艺参数包括：氧枪高度170-230cm，氧气流量44000-46000nm3/h，转炉底吹流量400-800nm3/h，tso终点温度1600-1620℃，tso炉渣碱度为5-6.5。5.根据权利要求1所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，以质量分数计，所述铁水中硅含量为0.20％～0.45％。6.根据权利要求1所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，以质量分数计，所述lf炉精炼后的终渣中，∑(feo mno)≤1.0％；其中，∑(feo mno)表示feo和mno的质量分数之和。7.根据权利要求1所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，所述vd炉真空精炼的工艺参数包括：0～13分钟段：氩气底吹流量为150～200nl/min；13～18分钟段：氩气底吹流量为20-50nl/min。8.根据权利要求1～7所述的钢种的冶炼方法，其特征在于，以质量分数计，所述钢种中磷含量≤40ppm，硫含量≤10ppm。9.一种容器装置，其特征在于，所述容器装置采用权利要求1～8任一项所述的冶炼方法得到的钢种制备得到。10.根据权利要求9所述的容器装置，其特征在于，所述容器装置包括lng储气罐、燃气罐和抗酸容器罐中的至少一种。

技术总结
本发明提供了一种钢种的冶炼方法、容器装置，属于钢材制备技术领域，该冶炼方法采用转炉冶炼-LF炉精炼-VD炉真空精炼工艺，通过逐步控制脱硫后的所述钢水中硫含量＜20ppm，所述LF炉精炼后的钢水中硫含量＜20ppm，所述VD炉真空精炼后的钢水中硫含量≤10ppm，最终实现超低硫钢种(以质量分数计，硫含量≤10ppm)的制备，有效解决了现有钢种中硫元素含量过高的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：杨赵军 王东 周东升 胡显堂 王国连 石树东 谢翠红 危尚好 李宏军 周磊 李阳 徐晨光 刘敏 庞立鹏 杨佑飞 闫占辉
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/11