一种新型金刚石合金刀头用加工装置的制作方法

1.本发明涉及刀具技术领域，尤其涉及一种新型金刚石合金刀头用加工装置。


背景技术：

2.金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。在进行刀头进行制作时，通过采用冷压机，将混合好的粉末与基体起到挤压成型的作用制成刀头，但是在进行冷压成型后，由于粉末的体积缩小，在挤压过程中，会导致刀头沾附在成型腔的内壁上，由于刀头与成型内壁之间存在作用力，导致不便于将刀头从模具中进行取出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于将刀头从模具中进行取出的缺点，而提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种新型金刚石合金刀头用加工装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆上固定连接有成型板，所述成型板上等距离贯穿开设有多个成型槽，所述成型板上方设置有挤压机构，所述成型板的下端通过升降机构连接有支撑板，所述支撑板可与所述成型板相抵接，所述成型板上设置有敲击机构。
6.优选的，所述成型机构包括液压缸、连接板、按压块，所述液压缸一端与所述支撑架固定连接，所述液压缸另一端与所述连接板固定连接，所述连接板上等距离固定连接有多个按压块，多个所述按压块轮廓与所述成型槽相匹配且可插接进所述成型槽内。
7.优选的，所述升降机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述支撑架固定连接、另一端与所述支撑板固定连接。
8.优选的，所述敲击机构包括敲动杆、转动轴、连接块，所述连接块与所述成型板固定连接，所述转动轴通过轴承与所述连接块转动连接，所述敲动杆与所述转动轴固定连接，所述转动轴上设置有往复转动机构。
9.优选的，所述往复转动机构包括从动齿条、从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在所述转动轴上，所述从动齿条与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿条上通过往复移动机构驱动。
10.优选的，所述往复移动机构包括矩形框、转动杆、固定耳、不完全齿轮，所述矩形框与所述从动齿条固定连接，所述矩形框上设置有限位机构，所述矩形框两侧内壁上均固定连接连接齿，所述连接齿与所述不完全齿轮相啮合，所述不完全齿轮与所述转动杆固定连接，所述转动杆通过轴承与所述固定耳固定连接，所述固定耳固定连接在所述成型板上，所述转动杆通过连接机构与所述支撑板连接进行驱动转动。
11.优选的，所述限位机构包括限位杆、限位套，所述限位杆固定连接在所述支撑架上，所述限位套固定连接在所述矩形框上，所述限位杆可插接进所述限位套内。
12.优选的，所述连接机构包括驱动齿条、l形架、主动齿轮，所述l形架一端与所述支撑板固定连接、另一端与所述驱动齿条固定连接，所述主动齿轮固定连接在所述转动杆上，所述驱动齿条与所述主动齿轮相啮合。
13.本发明提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置，有益效果在于：通过升降机构带动支撑板进行移动，以便将成型槽的下端打开，同时与敲击机构相配合，对成型板起到震动的作用，将在成型槽内挤压成型的刀头进行震动掉落到支撑板上，以便对成型后的刀头进行取出。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置的立体图；
16.图3为本发明提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置的正视图；
17.图4为本发明提出的一种新型金刚石合金刀头用加工装置图1中a部分的放大图。
18.图中：支撑架1、液压缸2、连接板3、成型板4、成型槽5、连接杆6、敲动杆7、转动轴8、连接块9、限位杆10、限位套11、驱动齿条12、l形架13、从动齿条14、从动齿轮15、主动齿轮16、矩形框17、转动杆18、固定耳19、不完全齿轮20、伸缩杆21、支撑板22、按压块23。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种新型金刚石合金刀头用加工装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有多个连接杆6，多个连接杆6上固定连接有成型板4，成型板4上等距离贯穿开设有多个成型槽5，成型板4上方设置有挤压机构，成型板4的下端通过升降机构连接有支撑板22，支撑板22可与成型板4相抵接，成型板4上设置有敲击机构，在进行冷压成型后，通过升降机构带动支撑板22进行移动，以便将成型槽5的下端打开，同时与敲击机构相配合，对成型板4起到震动的作用，震动将使刀头与成型槽5进行分离，从而使得刀头在中重力的作用下，将成型槽5内挤压成型的刀头进行震动掉落到支撑板22上，从而达到了以便对成型后的刀头进行取出的作用，操作方便快捷。
22.成型机构包括液压缸2、连接板3、按压块23，液压缸2一端与支撑架1固定连接，液压缸2另一端与连接板3固定连接，连接板3上等距离固定连接有多个按压块23，多个按压块23轮廓与成型槽5相匹配且可插接进成型槽5内，通过采用多个按压块23的设计，以便伸进不同的成型槽5中，增加每次挤压成型的量，保证了一次挤压成型的刀头个数，增加了一次挤压成型刀头的产量。
23.升降机构包括伸缩杆21，伸缩杆21一端与支撑架1固定连接、另一端与支撑板22固定连接，通过伸缩杆21进行往复运动，带动支撑板22上下进行移动，对支撑板22的位置进行移动，伸缩杆21采用电动伸缩杆。
24.敲击机构包括敲动杆7、转动轴8、连接块9，连接块9与成型板4固定连接，转动轴8通过轴承与连接块9转动连接，敲动杆7与转动轴8固定连接，转动轴8上设置有往复转动机构，通过采用转动轴8进行往复转动，从而带动敲动杆7进行来回敲击，对成型板4起到震动的作用，以便使刀头与成型槽5的内壁进行分离。
25.往复转动机构包括从动齿条14、从动齿轮15，从动齿轮15固定连接在转动轴8上，从动齿条14与从动齿轮15相啮合，从动齿条14上通过往复移动机构驱动，通过从动齿条14进行上下移动，带动从动齿轮15进行来回转动，从而使转动轴8进行往复转动。
26.往复移动机构包括矩形框17、转动杆18、固定耳19、不完全齿轮20，矩形框17与从动齿条14固定连接，矩形框17上设置有限位机构，矩形框17两侧内壁上均固定连接连接齿，连接齿与不完全齿轮20相啮合，不完全齿轮20与转动杆18固定连接，转动杆18通过轴承与固定耳19固定连接，固定耳19固定连接在成型板4上，转动杆18通过连接机构与支撑板22连接进行驱动转动，通过转动杆18进行来转动，使不完全齿轮20进行转动，带动矩形块17进行上下移动，从而驱动从动齿条14进行上下移动。
27.限位机构包括限位杆10、限位套11，限位杆10固定连接在支撑架1上，限位套11固定连接在矩形框17上，限位杆10可插接进限位套11内，通过采用限位套11与限位杆10的设计，对矩形框17起到限位的作用，防止了矩形框17发生偏移的情况，保证了矩形框17只能上下发生移动，从而保证了从动齿条14从动齿轮15相啮合，不会发生偏移。
28.实施例2
29.参照图4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，连接机构包括驱动齿条12、l形架13、主动齿轮16，l形架13一端与支撑板22固定连接、另一端与驱动齿条12固定连接，主动齿轮16固定连接在转动杆18上，驱动齿条12与主动齿轮16相啮合，通过支撑板22进行下降时，带动驱动齿条12进行上下移动，从而驱动主动齿轮16进行转动，由于主动齿轮16固定连接在转动杆18上，从而驱动转动杆18进行转动，即可进行敲击，由于支撑板22进行向下移动时，使使刀头进行脱模的必要步骤，通过将此处的动力带动转动杆18进行转动敲击，无需在引入新的动力源，从而达到节省了动力源的作用。
30.在进行使用时，通过在成型槽5内放入原料，然后通过成型机构进行加压成型，当刀头成型后，通过伸缩杆21带动支撑板22进行移动，将成型槽5的下端打开，同时支撑板22进行下降时，带动驱动齿条12进行上下移动，从而驱动主动齿轮16进行转动，驱动转动杆18进行转动，使不完全齿轮20进行转动，带动矩形块17进行上下移动，从而驱动从动齿条14进行上下移动，带动从动齿轮15进行来回转动，从而使转动轴8进行往复转动，带动敲动杆7进行来回敲击，对成型板4起到震动的作用，将成型好的刀头进行震动下来，在刀头取出后，在支撑板22进行复位时，敲击的震动，可以将成型槽5内的灰尘进行和沾染物进行震动下来，保证成型槽5的洁净。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。