一种转炉滑板砖用震动压制设备的制作方法

1.本发明涉及转炉滑板技术领域，具体为一种转炉滑板砖用震动压制设备。


背景技术：

2.转炉滑板挡渣技术是近年来一种迅速发展的新兴技术，该技术主要由滑板挡渣系统、红外下渣检测系统和液压驱动系统三部分构成，通过红外下渣检测技术与plc控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果最佳、最新的一种生产工艺技术及装备。
3.为了增加转炉滑板砖的强度，往往会在滑板砖本体内镶嵌锆板，锆板设于滑板砖本体的凹槽内，两者之间用混泥粘接，要求锆板底面与滑板砖本体底面平齐，现有加工工艺中，压平的方法是用橡胶锤敲打锆板，打破混泥间的气泡，并人工观察至锆板底面与滑板砖本体底面在同一个平面上，完成一个镶嵌锆板的压平工艺一般需要3～5min，费时且费力，有时候还存在些许肉眼看不到的误差，且在压平后没有标准的测量方法，不能有效的知晓滑板与锆板的高度差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉滑板砖用震动压制设备，具备方便快速压平且便于测量的目的优点，解决了锆板与滑板成品前，压平平整度较差，致使锆板与滑板砖本体之间的结合力不强，容易翘起、松动，届时整块滑板砖会报废的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉滑板砖用震动压制设备，包括主支撑架和副支撑架，所述主支撑架的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞底部固定有传动板，所述传动板的底部固定有副补偿器，所述副补偿器的底部固定有压力板；
8.所述主支撑架的内底部固定有底板，所述底板的顶部两侧均固定有数量为两个且前后对应的支撑块，所述支撑块的顶部固定有主补偿器，所述主补偿器的顶部固定有承压板，所述承压板的顶部固定有置物板；
9.所述副支撑架的内左侧固定有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有u形架，所述u形架远离滑筒的一端固定有连接臂；
10.所述副支撑架的顶部固定有电推杆，所述副支撑架的顶部两侧还固定有的伸缩柱；
11.所述电推杆的顶部固定有电动滑台，所述电动滑台的顶部左侧滑动连接有导动块，所述连接臂的右端固定有测量部。
12.进一步，所述测量部包括位移尺，所述连接臂的右端固定有位于副支撑架顶部的位移尺，所述位移尺的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的后侧固定有千分表，所述连接臂的顶部固定有与千分表左侧连接的气动推杆。
13.进一步，所述压力板的两侧均固定有数量为两个的滑座，所述滑座的内部滑动连接有与主支撑架内部固定的滑轨。
14.进一步，所述承压板的底部还固定有振动电机，所述置物板的内部开设有滑板放置槽，所述连接臂位于副支撑架的顶部。
15.进一步，两个所述伸缩柱分别位于电推杆左右两侧，所述电动滑台的底部两侧与两个伸缩柱的顶部连接。
16.进一步，所述导动块的顶部与连接臂的底部固定，所述主支撑架内部左侧开设有对应测量部右侧的活动孔。
17.进一步，所述副补偿器和主补偿器均包括伸缩筒及补偿弹簧，所述补偿弹簧的上下两端分别与伸缩筒的内顶壁与内底壁固定。
18.进一步，所述u形架远离连接臂的一侧外部前后两侧均设置有滑条，且滑筒的内部前后两侧均开设有位于滑条外部且与滑条滑动连接的滑道。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
21.1、该转炉滑板砖用震动压制设备，在气缸上的传动板的底部装配副补偿器，通过顶部气缸的施压，当副补偿器底部的压力板作用到置物板上时，副补偿器内部的补偿弹簧可有效的起到缓冲目的，避免顶部的强力冲击致使滑板与锆板损坏，此外，在四个支撑块的顶部分别装置主补偿器，当顶部压力作用在置物板及承压板时，主补偿器内部的补偿弹簧进一步的缓冲，配合上下两侧的可延伸性及可压缩性，使位于中间的滑板及锆板的上下两侧处于可活动状态，同时，又利用副补偿器和主补偿器的压力限位，保证滑板及锆板不易松脱，使滑板及锆板在上下压力中可提高紧密性的同时，最后配合振动电机的振动压力，利用振动压力的传导，保证滑板及锆板之间的贴合度更强。
22.2、该转炉滑板砖用震动压制设备，在副支撑架上装置电推杆，用于抬升千分表的高度，避免底部指针与活动孔处发生碰撞，并利用伸缩柱，用以平衡电动滑台的两侧，使上下调整同时亦能提高平衡度，并以电动滑台的横向位移导向动力，配合导动块拉动连接臂及u形架同步位移，u形架的设计可平衡连接臂的右端，避免因为测量部右侧重力致使连接臂向右侧倾斜，此外，u形架远离连接臂的一侧可在滑筒中滑行，以供于连接臂及测量部动作过程中的导向目的，最后，位移至主支撑架内侧的测量部，配合电推杆的下移动作，使千分表底部指针与滑板顶部接触，并利用气动推杆进行推导，使位移过程中的指针通过数值显示在千分表中，达到测量滑板与锆板之间的高度差，避免滑板及锆板之间的紧密度较差导致易脱落的问题。
附图说明
23.图1为本发明主视结构示意图；
24.图2为本发明剖视结构示意图；
25.图3为本发明测量状态结构示意图。
26.图中：1主支撑架、2副支撑架、3气缸、4传动板、5副补偿器、6压力板、7滑座、8滑轨、9底板、10支撑块、11主补偿器、12承压板、13振动电机、14置物板、15u形架、16连接臂、17电推杆、18伸缩柱、19电动滑台、20导动块、21位移尺、22滑块、23千分表、24滑筒、25气动推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例中的一种转炉滑板砖用震动压制设备，包括主支撑架1和副支撑架2，主支撑架1的顶部固定有气缸3，气缸3的活塞底部固定有传动板4，传动板4的底部固定有副补偿器5，副补偿器5的底部固定有压力板6，在气缸3上的传动板4的底部装配副补偿器5，通过顶部气缸3的施压，当副补偿器5底部的压力板6作用到置物板14上时，副补偿器5内部的补偿弹簧可有效的起到缓冲目的，避免顶部的强力冲击致使滑板与锆板损坏；
29.其中，主支撑架1的内底部固定有底板9，底板9的顶部两侧均固定有数量为两个的支撑块10，支撑块10的顶部固定有主补偿器11，主补偿器11的顶部固定有承压板12，承压板12的顶部固定有置物板14，支撑块10配合底板9对主补偿器11及承压板12起支撑作用，提高抗压性，装配在承压板12上的置物板14可第一时间与压力板6接触，起到对接作用；
30.本实施例中的副支撑架2的内左侧固定有滑筒24，滑筒24的内部滑动连接有u形架15，u形架15远离滑筒24的一端固定有连接臂16，u形架15的设计可平衡连接臂16的右端，避免因为测量部右侧重力致使连接臂16向右侧倾斜；
31.并且，副支撑架2的顶部固定有电推杆17，副支撑架2的顶部两侧还固定有的伸缩柱18，在副支撑架2上装置电推杆17，用于抬升千分表23的高度，避免底部指针与活动孔处发生碰撞，并利用伸缩柱18，用以平衡电动滑台19的两侧，使上下调整同时亦能提高平衡度；
32.本实施例中的电推杆17的顶部固定有电动滑台19，电动滑台19的顶部左侧滑动连接有导动块20，连接臂16的右端固定有测量部，以电动滑台19的横向位移导向动力，配合导动块20拉动连接臂16及u形架15同步位移，并推动测量部贯穿活动孔并延伸至主支撑架1的内侧，方便对滑板及锆板的平面度检测。
33.本实施例中的测量部包括位移尺21，连接臂16的右端固定有位于副支撑架2顶部的位移尺21，位移尺21的顶部滑动连接有滑块22，滑块22的后侧固定有千分表23，连接臂16的顶部固定有与千分表23左侧连接的气动推杆25，位移后的测量部，利用气动推杆25推导千分表23及滑块22在位移尺21上发生位移，通过观察千分表23的数值变化，可准确知晓滑板及锆板的高度差数值。
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)将滑板及锆板倒放在置物板14上，气缸3的下移动作推动传动板4、副补偿器5和压力板6下滑，压力板6配合滑座7在滑轨8上滑行，使压力板6不会偏移，压力板6与置物板14接触并持续施压，使置物板14、承压板12和振动电机13下移至一定距离，使滑板及锆板的上下两侧分别通过副补偿器5和主补偿器11的得到可延伸性，利用副补偿器5和主补偿器11的相对施压，并配合振动电机13的振动，使滑板及锆板的之间的高度差变小，提高滑板及锆板的粘合度。
36.(2)振动后，传动板4、副补偿器5和压力板6通过气缸3上移动作向上滑行，测量部配合电动滑台19动作，使导动块20、连接臂16、u形架15和测量部同步右移，测量部延伸至主
支撑架1内侧，配合电推杆17的高度调整，使千分表23底部指针与滑板接触，最后利用气动推杆25推导千分表23及滑块22在位移尺21上发生位移，通过观察千分表23的数值变化。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。