一种塑料制品硬度检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品硬度检测技术领域，具体为一种塑料制品硬度检测装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在制成塑料制品后，需要对塑料制品的硬度进行检测，故需要使用到硬度检测装置。目前使用的检测装置通常只能对水平平面进行检测，并且检测时不方便固定待检测工件，检测时工件轻微抖动会对检测结果造成影响。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品硬度检测装置，具体包括：
4.检测台，该检测台具有支腿结构，以及设置在所述检测台顶部一侧的支撑架，所述支撑架顶部固定连接有升降台，所述升降台底部固定连接有辅助支架，所述辅助支架底部固定连接有硬度检测器；
5.定位孔，该定位孔具有圆形结构，以及设置在所述定位孔内部的固定环，所述固定环与定位孔内壁固定连接，所述固定环内部固定连接有定位装置；
6.所述定位装置包括：
7.弧形圈，该弧形圈具有环状结构，以及设置在所述弧形圈内部的转动球，所述转动球与弧形圈内壁滑动连接，所述转动球顶部固定连接有支撑杆；
8.固定座，该固定座具有圆形结构，以及开设在所述固定座顶部的放置槽，所述放置槽内壁固定连接有挤压推杆，所述挤压推杆远离放置槽内壁的一端固定连接有挤压头，所述固定座设置在支撑杆顶部并与支撑杆螺纹连接；
9.升降杆，该升降杆顶部固定连接有限位装置，所述限位装置套设在这支撑杆外侧并与支撑杆滑动连接，所述限位装置为支撑杆提供侧向支撑。
10.设置有定位装置，使用时将待检测工件放置在放置槽内部，通过挤压推杆带动挤压头挤压在待检测工件侧面将工件固定住，即可通过升降台带动辅助支架和硬度检测器下降对工件进行检测，方便将工件固定住，避免对工件进行检测时工件抖动影响检测结果，同时固定座可更换，当检测不同形状的工件时，可更换不同的固定座进行检测，适应性较好。
11.优选的，所述弧形圈设置在固定环内部并与固定环内壁固定连接，所述转动球的弧度与弧形圈内侧的弧度相同。
12.优选的，所述放置槽的形状和大小均与待检测工件相适配，所述挤压推杆设置有多组并且均匀分布在放置槽内部。
13.优选的，所述限位装置包括环形滑道，所述环形滑道内壁滑动连接有限位圈，所述限位圈侧面开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接有卡
套，所述环形滑道侧面和限位圈顶部均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁螺纹连接有挤压杆，所述环形滑道侧面和限位圈上的挤压杆分别延伸至环形滑道内部和滑孔内部，所述限位杆与端部固定连接有压块，设置有限位装置，当工件的表面具有斜面时，可将限位圈上的任意一组限位杆转动至与斜面相同的朝向，然后将限位杆从滑孔内部抽出，将支撑杆倒向工件上斜面对应的方向，支撑杆通过转动球在弧形圈内部转动，同时带动固定座倾斜，固定座带动工件倾斜，当工件上倾斜的面摆平时，通过支撑杆两侧的限位杆和卡套将支撑杆夹持住，然后转动挤压杆，通过挤压杆将限位杆夹紧，即可通过限位杆和卡套将支撑杆固定住，从而将工件上的斜面固定在水平位置，方便将工件上的斜面摆平，无需重新对工件进行夹持，无需调整工件的夹持部位，避免工件存在特殊角度不好夹持的情况。
14.优选的，所述环形滑道底部与升降杆顶部固定连接，所述卡套远离限位杆的一侧延伸至支撑杆侧面并与支撑杆侧面滑动连接。
15.优选的，所述滑孔设置有多组并且均匀分布在限位圈上，所述限位杆远离卡套的一端固定连接有拉板，设置有环形滑道和限位圈，可通过限位圈的转动，带动限位杆转动，并通过挤压杆和压块将限位圈固定在任意位置，即方便将支撑杆朝向任意方向倾斜，方便将工件上任意角度的斜面进行摆平，适用范围较广，使用方便。
16.优选的，所述辅助支架包括顶板，所述顶板底部固定连接有垂直套筒，所述垂直套筒内壁滑动连接有垂直顶杆，所述垂直顶杆顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部与垂直套筒内壁固定连接，所述垂直顶杆底部延伸至垂直套筒外部并固定连接有检测圈，所述检测圈中心位置开设有穿孔，所述垂直套筒内壁位于垂直顶杆上方的部分固定连接有限位环，设置有辅助支架，当升降台带动辅助支架下降时，辅助支架内部的检测圈首先与工件顶面接触，检测圈接触到工件顶面之后，在工件顶面的支撑力作用下带动检测圈上的垂直顶杆向垂直套筒内部滑动，垂直顶杆滑动的同时压缩挤压弹簧，当垂直顶杆挤压到限位环时，硬度检测器的探头与工件接触并对工件顶面硬度进行检测，通过挤压弹簧的弹力推动垂直顶杆和检测圈将工件压紧，避免工件产生移动，使工件固定的更加稳定，同时由于检测圈处于水平状态，可通过检测圈将工件顶面压平，当工件顶面由于连接件之间的间隙导致的轻微倾斜时，可通过检测圈进行辅助压平，方便提高检测结果的准确度。
17.优选的，所述顶板顶部有升降台底部固定连接，所述垂直套筒设置有多组并且均匀分布在顶板底部。
18.优选的，所述硬度检测器顶部与顶板底部中心位置固定连接，所述穿孔的大小与硬度检测器的检测探头大小相适配。
19.本发明提供了一种塑料制品硬度检测装置。具备以下有益效果：
20.1.该一种塑料制品硬度检测装置，设置有定位装置，使用时将待检测工件放置在放置槽内部，通过挤压推杆带动挤压头挤压在待检测工件侧面将工件固定住，即可通过升降台带动辅助支架和硬度检测器下降对工件进行检测，方便将工件固定住，避免对工件进行检测时工件抖动影响检测结果，同时固定座可更换，当检测不同形状的工件时，可更换不同的固定座进行检测，适应性较好。
21.2.该一种塑料制品硬度检测装置，设置有限位装置，当工件的表面具有斜面时，可将限位圈上的任意一组限位杆转动至与斜面相同的朝向，然后将限位杆从滑孔内部抽出，将支撑杆倒向工件上斜面对应的方向，支撑杆通过转动球在弧形圈内部转动，同时带动固
定座倾斜，固定座带动工件倾斜，当工件上倾斜的面摆平时，通过支撑杆两侧的限位杆和卡套将支撑杆夹持住，然后转动挤压杆，通过挤压杆将限位杆夹紧，即可通过限位杆和卡套将支撑杆固定住，从而将工件上的斜面固定在水平位置，方便将工件上的斜面摆平，无需重新对工件进行夹持，无需调整工件的夹持部位，避免工件存在特殊角度不好夹持的情况。
22.3.该一种塑料制品硬度检测装置，设置有环形滑道和限位圈，可通过限位圈的转动，带动限位杆转动，并通过挤压杆和压块将限位圈固定在任意位置，即方便将支撑杆朝向任意方向倾斜，方便将工件上任意角度的斜面进行摆平，适用范围较广，使用方便。
23.4.该一种塑料制品硬度检测装置，设置有辅助支架，当升降台带动辅助支架下降时，辅助支架内部的检测圈首先与工件顶面接触，检测圈接触到工件顶面之后，在工件顶面的支撑力作用下带动检测圈上的垂直顶杆向垂直套筒内部滑动，垂直顶杆滑动的同时压缩挤压弹簧，当垂直顶杆挤压到限位环时，硬度检测器的探头与工件接触并对工件顶面硬度进行检测，通过挤压弹簧的弹力推动垂直顶杆和检测圈将工件压紧，避免工件产生移动，使工件固定的更加稳定，同时由于检测圈处于水平状态，可通过检测圈将工件顶面压平，当工件顶面由于连接件之间的间隙导致的轻微倾斜时，可通过检测圈进行辅助压平，方便提高检测结果的准确度。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明定位装置结构示意图；
26.图3为本发明定位装置底部结构示意图；
27.图4为本发明限位装置结构示意图；
28.图5为本发明环形滑道内部结构示意图；
29.图6为本发明辅助支架结构示意图；
30.图7为本发明垂直套筒内部结构示意图。
31.图中：1、检测台；2、支撑架；3、升降台；4、辅助支架；41、顶板；42、垂直套筒；43、垂直顶杆；44、挤压弹簧；45、检测圈；46、穿孔；47、限位环；5、定位孔；6、固定环；7、定位装置；71、弧形圈；72、转动球；73、支撑杆；74、固定座；75、放置槽；76、挤压推杆；77、挤压头；78、升降杆；79、限位装置；791、环形滑道；792、限位圈；793、滑孔；794、限位杆；795、卡套；796、螺纹套筒；797、挤压杆；798、压块；8、硬度检测器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品硬度检测装置，具体包括：
35.检测台1，该检测台1具有支腿结构，以及设置在检测台1顶部一侧的支撑架2，支撑
架2顶部固定连接有升降台3，升降台3底部固定连接有辅助支架4，辅助支架4底部固定连接有硬度检测器8；
36.定位孔5，该定位孔5具有圆形结构，以及设置在定位孔5内部的固定环6，固定环6与定位孔5内壁固定连接，固定环6内部固定连接有定位装置7；
37.定位装置7包括：
38.弧形圈71，该弧形圈71具有环状结构，以及设置在弧形圈71内部的转动球72，转动球72与弧形圈71内壁滑动连接，转动球72顶部固定连接有支撑杆73；
39.固定座74，该固定座74具有圆形结构，以及开设在固定座74顶部的放置槽75，放置槽75内壁固定连接有挤压推杆76，挤压推杆76远离放置槽75内壁的一端固定连接有挤压头77，固定座74设置在支撑杆73顶部并与支撑杆73螺纹连接；
40.升降杆78，该升降杆78顶部固定连接有限位装置79，限位装置79套设在这支撑杆73外侧并与支撑杆73滑动连接，限位装置79为支撑杆73提供侧向支撑。
41.弧形圈71设置在固定环6内部并与固定环6内壁固定连接，转动球72的弧度与弧形圈71内侧的弧度相同。
42.放置槽75的形状和大小均与待检测工件相适配，挤压推杆76设置有多组并且均匀分布在放置槽75内部。
43.设置有定位装置7，使用时将待检测工件放置在放置槽75内部，通过挤压推杆76带动挤压头77挤压在待检测工件侧面将工件固定住，即可通过升降台3带动辅助支架4和硬度检测器8下降对工件进行检测，方便将工件固定住，避免对工件进行检测时工件抖动影响检测结果，同时固定座74可更换，当检测不同形状的工件时，可更换不同的固定座74进行检测，适应性较好。
44.实施例二：
45.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：限位装置79包括环形滑道791，环形滑道791内壁滑动连接有限位圈792，限位圈792侧面开设有滑孔793，滑孔793内壁滑动连接有限位杆794，限位杆794一端固定连接有卡套795，环形滑道791侧面和限位圈792顶部均固定连接有螺纹套筒796，螺纹套筒796内壁螺纹连接有挤压杆797，环形滑道791侧面和限位圈792上的挤压杆797分别延伸至环形滑道791内部和滑孔793内部，限位杆794与端部固定连接有压块798，环形滑道791底部与升降杆78顶部固定连接，卡套795远离限位杆794的一侧延伸至支撑杆73侧面并与支撑杆73侧面滑动连接，滑孔793设置有多组并且均匀分布在限位圈792上，限位杆794远离卡套795的一端固定连接有拉板，设置有限位装置79，当工件的表面具有斜面时，可将限位圈792上的任意一组限位杆794转动至与斜面相同的朝向，然后将限位杆从滑孔793内部抽出，将支撑杆73倒向工件上斜面对应的方向，支撑杆73通过转动球72在弧形圈71内部转动，同时带动固定座74倾斜，固定座74带动工件倾斜，当工件上倾斜的面摆平时，通过支撑杆73两侧的限位杆794和卡套795将支撑杆73夹持住，然后转动挤压杆797，通过挤压杆797将限位杆794夹紧，即可通过限位杆794和卡套795将支撑杆73固定住，从而将工件上的斜面固定在水平位置，方便将工件上的斜面摆平，无需重新对工件进行夹持，无需调整工件的夹持部位，避免工件存在特殊角度不好夹持的情况，设置有环形滑道791和限位圈792，可通过限位圈792的转动，带动限位杆794转动，并通过挤压杆797和压块798将限位圈792固定在任意位置，即方便将支撑杆73朝向任意方向
倾斜，方便将工件上任意角度的斜面进行摆平，适用范围较广，使用方便。
46.实施例三：
47.请参阅图1-图7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：辅助支架4包括顶板41，顶板41底部固定连接有垂直套筒42，垂直套筒42内壁滑动连接有垂直顶杆43，垂直顶杆43顶部固定连接有挤压弹簧44，挤压弹簧44顶部与垂直套筒42内壁固定连接，垂直顶杆43底部延伸至垂直套筒42外部并固定连接有检测圈45，检测圈45中心位置开设有穿孔46，垂直套筒42内壁位于垂直顶杆43上方的部分固定连接有限位环47，顶板41顶部有升降台3底部固定连接，垂直套筒42设置有多组并且均匀分布在顶板41底部，硬度检测器8顶部与顶板41底部中心位置固定连接，穿孔46的大小与硬度检测器8的检测探头大小相适配，设置有辅助支架4，当升降台34带动辅助支架4下降时，辅助支架4内部的检测圈45首先与工件顶面接触，检测圈45接触到工件顶面之后，在工件顶面的支撑力作用下带动检测圈45上的垂直顶杆43向垂直套筒42内部滑动，垂直顶杆43滑动的同时压缩挤压弹簧44，当垂直顶杆43挤压到限位环47时，硬度检测器8的探头与工件接触并对工件顶面硬度进行检测，通过挤压弹簧44的弹力推动垂直顶杆43和检测圈45将工件压紧，避免工件产生移动，使工件固定的更加稳定，同时由于检测圈45处于水平状态，可通过检测圈45将工件顶面压平，当工件顶面由于连接件之间的间隙导致的轻微倾斜时，可通过检测圈45进行辅助压平，方便提高检测结果的准确度。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。