一种植入物疲劳测试设备用壳体的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械测试技术领域，尤其涉及一种植入物疲劳测试设备用壳体。


背景技术：

2.植入物疲劳测试设备是用于对各种类型的外科植入物(例如心脏瓣膜、血管瓣膜、血管支架、血管内衬、封堵器等)进行循环形变耐久性测试，旨在测试运行期间向测试样品提供重复的加载条件，以模拟随时间推移人工血管或心脏人工瓣膜或其他植入物的典型或特定生理负荷状况，以确定设备的功效、弹性和磨损。
3.植入物疲劳测试设备中的重要机构为工作机组，工作机组设置在壳体内，一般放置于基板上，并被罩设保护在机壳内。工作机组包括多个驱动部件，除定期维护外，日常也有许多针对不同部件的维护，但目前大多数的植入物疲劳测试设备的机壳为一体式结构，需要整体拆卸，导致日常针对性维护工作量大，同时也容易误触碰其他部件，导致设备损坏。
4.因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种植入物疲劳测试设备用壳体，以克服现有技术中存在的不足。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种植入物疲劳测试设备用壳体，包括：
8.基板，所述基板用于承载植入物疲劳测试设备的工作机组；
9.框架组，所述框架组包括前后相对设置的前罩框和后罩框，所述前罩框和所述后罩框均为矩形框体，所述前罩框的下框条和所述后罩框的下框条均与所述基板通过螺钉连接，所述前罩框的两上顶角和所述后罩框的两上顶角之间分别对应连接有两侧梁，所述侧梁的两端端面分别与所述前罩框的端面、所述后罩框的端面抵靠，并通过平行水平面设置的螺钉连接；和，
10.盖板组，所述盖板组包括覆盖于所述框架组上的多个盖板。
11.本实用新型的一个较佳实施例中，所述前罩框随远离所述工作机组的方向依次设置有限位框部和固定框部，所述固定框部的厚度不小于15mm，所述盖板包括前盖板，所述前盖板嵌设于所述固定框部内，且其侧面边缘与所述限位框部抵靠，所述前盖板的厚度与所述固定框部的厚度相适配，且两者的对应顶端和对应底端均通过垂直水平面设置的螺钉连接。
12.本实用新型的一个较佳实施例中，所述固定框部的上框条和下框条的横截面均为等腰梯形，且所述前盖板的横截面与其相同。
13.本实用新型的一个较佳实施例中，所述侧梁的横截面为扇形。
14.本实用新型的一个较佳实施例中，所述前罩框的下框条与所述基板通过垂直水平面设置的螺钉连接，所述后罩框的下框条与所述基板通过平行水平面设置的螺钉连接。
15.本实用新型的一个较佳实施例中，所述基板的后端为台阶状，所述后罩框设置于一台阶上，且侧面抵靠另一台阶，并与其通过螺钉连接。
16.本实用新型的一个较佳实施例中，所述盖板包括分设于所述前罩框两侧的两侧盖板，所述侧盖板的三侧边分别与所述前罩框、侧梁、后罩框通过螺钉连接，且剩余一侧边与所述基板抵靠。
17.本实用新型的一个较佳实施例中，所述侧盖板上开设有呈阵列排布的多个通风孔，多个所述通风孔形成通风区，分设于两个所述侧盖板上的两个所述通风区错位排布。
18.本实用新型的一个较佳实施例中，所述盖板还包括设置于所述前罩框、后罩框和两侧梁上的上盖板，所述前罩框、后罩框和侧梁对应所述上盖板、侧盖板的位置均设置有凹槽，以使所述上盖板、侧盖板嵌设于其中。
19.本实用新型的一个较佳实施例中，所述上盖板的一顶角处开设有通线孔，靠近所述通线孔设置有用于连接线缆拖链的拖链座板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型通过框架组和盖板组形成位于基板上的机壳，并且框架组包括前罩框、后罩框以及设置在两者之间的两侧梁，盖板组包括多个盖板，使得框架组和盖板组均可以逐个拆解，从而无需整体拆卸机壳，使得对位于机壳内部的工作机组进行针对性维护时，减少拆卸工作量，并避免误触碰造成工作机组损坏。
22.(2)本实用新型通过前罩框内的限位框部和固定框部，使得前盖板能够直接嵌设于前罩框内，减小机壳体积，进而减小壳体体积；并且前罩框和前盖板具有一定厚度，从而确保机壳最容易受到冲击的正面具有一定强度，提高设备稳定性；同时，具有一定厚度的前盖板和前罩框，使得前盖板能够直接通过设置在顶端和底端的垂直水平面设置的螺钉与前罩框连接，连接点少，且操作空间大，方便拆装；进一步地，前盖板和前罩框的对应横截面均为等腰梯形，从而在确保一定厚度的同时减小重量，进而减小位于高处的壳体重量，提高设备稳定性。
23.(3)本实用新型通过后罩框的下框条与基板通过平行水平面设置的螺钉连接，使得后罩框能够采用较薄框体，减小机壳体积，进而减小壳体体积；进一步地，通过将基板后端设置为台阶状，从而便于后罩框的安装，进而进一步减小机壳体积。
24.(4)本实用新型通过将侧盖板的三侧边分别与前罩框、侧梁和后罩框连接，剩余一侧边与基板抵靠，即侧盖板三边固定，一边活动，从而在基板两侧安装有设备时，便于位于中间的机壳侧盖板拆装。
25.(5)本实用新型通过两个侧盖板上错位设置的通风区，使得流动空气能够充分接触壳体内部的每一工作机组，同时，两通风区分别靠近工作机组内的一主要驱动部件，从而提高降温效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型所适用的植入物疲劳测试设备的立体示意图；
28.图2为本实用新型的植入物疲劳测试设备用壳体的爆炸示意图；
29.图3为本实用新型中的前罩框的透视示意图；
30.图4为本实用新型中的前盖板的透视示意图；
31.图5为本实用新型中的右侧梁的透视示意图；
32.图6为本实用新型中的右侧盖板的结构示意图；
33.图7为本实用新型中的后罩框的透视示意图；
34.图8为本实用新型中的基板的透视示意图。
35.具体地，100、机壳；110、前罩框；1101、固定框部；1102、限位框部；1103、凹槽；1104、固定孔；1105、连接孔；111、前盖板；120、后罩框；121、后盖板；130、左侧梁；131、左侧盖板；1311、左通风区；140、右侧梁；141、右侧盖板；1411、右通风区；1412、避让孔；151、上盖板；1511、通线孔；152、拖链座板；
36.200、基板；
37.300、主导向立柱；
38.400、底座；
39.800、上固定机构；820、下固定机构。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.实施例1：
43.如图1所示，一种植入物疲劳测试设备用壳体，包括基板200和设置在基板 200上的机壳100，植入物疲劳测试设备的工作机组放置在基板200上，机壳100 罩设在工作机组外部，以保护工作机组。同时本设备还包括底座400，基板200 和底座400之间设置主导向立柱300，基板200下方设置有上固定机构800和下固定机构820，通过上固定机构800和下固定机构820夹持待测试的植入物。
44.如图2所示，本机壳100包括框架组和盖板组，框架组和盖板组均可以逐个拆解，从而无需整体拆卸机壳100，使得对位于机壳100内部的工作机组进行针对性维护时，减少拆卸工作量，并避免误触碰造成工作机组损坏。
45.具体地，框架组包括前后相对设置的前罩框110、后罩框120和设置在两者之间的两个侧梁。前罩框110和后罩框120均为矩形框体，前罩框110的下框条和后罩框120的下框
条均与基板200通过螺钉连接。前罩框110的两上顶角和后罩框120的两上顶角之间分别对应连接有两侧梁，侧梁的两端端面分别与前罩框 110的端面、后罩框120的端面抵靠，并通过平行水平面设置的螺钉连接。盖板组包括覆盖于框架组上的多个盖板。
46.如图3和图4所示，前罩框110随远离工作机组的方向依次设置有限位框部 1102和固定框部1101。盖板包括前盖板111，前盖板111嵌设于固定框部1101 内，且其侧面边缘与限位框部1102抵靠。前盖板111的外侧可以设置槽体，以嵌入固定铭牌等。本机壳100通过前罩框110内的限位框部1102和固定框部1101，使得前盖板111能够直接嵌设于前罩框110内，减小机壳100体积，进而减小壳体体积。
47.优选地，固定框部1101的厚度不小于15mm，从而达到强度、体积以及质量的平衡。前盖板111的厚度与固定框部1101的厚度相适配。通过前罩框110 和前盖板111具有一定厚度，从而确保机壳100最容易受到冲击的正面具有一定强度，提高设备稳定性。前盖板111和前罩框110的对应顶端和对应底端均通过垂直水平面设置的螺钉连接，连接点少，且操作空间大，方便拆装，并且当螺钉因振动松脱时，上方的螺钉能够因重力，如销钉一样滞留在孔内，不会脱落，从而提高设备安全性。本实施例中，固定框部1101的上框条和下框条的横截面均为等腰梯形，且前盖板111的横截面与其相同，即前盖板111和前罩框110的对应横截面均为等腰梯形，从而在确保一定厚度的同时减小重量，进而减小位于高处的壳体重量，提高设备稳定性。
48.具有一定厚度的前罩框110，使得前罩框110的下框条与基板200可以通过垂直水平面设置的螺钉连接。前罩框110的下框条开设有固定孔1104，用于与基板200通过垂直螺钉可拆卸连接。前罩框110的两上顶角均开设有连接孔1105，用于与侧梁上对应的连接孔1105通过螺钉可拆卸连接。前罩框110的上框条、下框条开设有连接孔1105，前盖板111的顶端、底端开设有对应的连接孔1105，用于两者通过螺钉可拆卸连接。
49.如图5所示的左侧梁130，左侧梁130的横截面为扇形，同样地，右侧梁140 的横截面为扇形，从而使得机壳100的两上方侧棱圆润，避免磕伤，同时增大强度。侧梁的两端头设置有连接孔1105，用于与前罩框110和后罩框120通过螺钉可拆卸连接。如图2所示，盖板包括分设于前罩框110两侧的两侧盖板，即左侧盖板131和右侧盖板141。侧盖板的三侧边分别与前罩框110、侧梁、后罩框 120通过螺钉连接，且剩余一侧边与基板200抵靠，即侧盖板三边固定，一边活动，从而在基板200两侧安装有设备时，便于位于中间的机壳100侧盖板拆装。侧盖板上开设有呈阵列排布的多个通风孔，多个通风孔形成通风区，分设于两个侧盖板上的两个通风区错位排布，使得流动空气能够充分接触壳体内部的每一工作机组，同时，两通风区分别靠近工作机组内的一主要驱动部件，从而提高降温效率，例如，本实施例中，左侧盖板131设置有左通风区1311，其设置于右上方，右侧盖板141设置有右通风区1411，其设置于左上方，两个通风区错位排布。如图6所示为左侧盖板131，左侧盖板131上还设置有避让孔1412，以避让工作机组中伸出机壳100的部分，同样地，右侧盖板141也设置有避让孔1412。
50.如图7所示，后罩框120的下框条与基板200通过平行水平面设置的螺钉连接，使得后罩框120能够采用较薄框体，减小机壳100体积，进而减小壳体体积。具体地，后罩框120的下框条开设有固定孔1104，用于与基板200通过水平螺钉可拆卸连接。优选地，如图8所示，基板200的后端为台阶状，后罩框120 设置于一台阶上，且侧面抵靠另一台阶，并与其通过
螺钉连接，从而便于后罩框 120的安装，进而进一步减小机壳100体积。基板200优选采用实心纯金属材质，通过其厚重特性达到耐振动变形的效果，确保对其上的工作机组实现持久稳定支撑。盖板包括后盖板121，后盖板121嵌设于后罩框120内。
51.实施例2：
52.大体结构与实施例1相似，如图1和图2所示，本实施例中盖板还包括设置于前罩框110、后罩框120和两侧梁上的上盖板151，从而封闭机壳100。上盖板151的一顶角处开设有通线孔1511，供工作机组的线缆伸出。靠近通线孔1511 设置有用于连接线缆拖链(图中未示出)的拖链座板152。本实施例中，拖链座板152通过螺钉固定在侧梁上。
53.前罩框110、后罩框120和侧梁对应上盖板151、侧盖板的位置均设置有凹槽1103，以使上盖板151、侧盖板嵌设于其中，从而使得机壳100外表面平整。各个凹槽1103内开设有用于连接盖板的连接孔1105。
54.综上所述，本实用新型通过框架组和盖板组形成位于基板上的机壳，并且框架组包括前罩框、后罩框以及设置在两者之间的两侧梁，盖板组包括多个盖板，使得框架组和盖板组均可以逐个拆解，从而无需整体拆卸机壳，使得对位于机壳内部的工作机组进行针对性维护时，减少拆卸工作量，并避免误触碰造成工作机组损坏。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。