一种智能击实系统的制作方法

1.本实用新型涉及击实装置技术领域，特别涉及一种智能击实系统。


背景技术：

2.击实试验是指用锤击实土样以了解土的压实特性的一种方法。这个方法是用不同的击实功(锤重
×
落距
×
锤击次数)分别锤击不同含水量的土样，并测定相应的干容重，从而求得最大干容重(一般是指骨料堆积或紧密密度)、最优含水量，为填土工程的设计、施工提供依据。击实试验可分为轻型击实试验和重型击实试验。
3.现有技术中的智能击实系统一般只是一个敲击锤对着圆筒中物体敲击，然后从敲击的筒中取出被击锤物，这样击锤完成后的物体因为击锤变得严实，很难从圆筒中取出，非常麻烦，而且无法扫描其具体状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能击实系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能击实系统，包括底座，所述底座的一侧设有支撑板，所述底座顶端中心处设有支撑装置，所述支撑装置包括设置在底座顶端中心处且输出端朝上设置的伸缩缸，所述伸缩缸的顶端设有托板，所述托板顶端嵌入有湿度传感器，所述支撑板靠近支撑装置的一侧且位于托板的正上方设有矩形套，所述底座的顶端设有与矩形套配合使用的击锤装置，在支撑板两侧设有用于扫描的击实后物体的调节扫描装置。
6.作为本实用新型优选的方案，所述击锤装置包括设置在底座顶端四个拐角处的导杆，四个所述导杆的顶端设有顶板，所述顶板顶端中心处设有输出端朝下设置的气缸，所述气缸底部输出端设有导板，所述导板的四周通过套筒与导杆之间滑动连接，所述导板的底部通过四个呈矩形分布的压力检测装置连接有击锤板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述压力检测装置包括上支撑杆、压力传感器以及下支撑杆，其中上支撑杆、压力传感器以及下支撑杆由上而下依次设置，且压力传感器与上支撑杆以及下支撑杆之间通过螺栓固定，所述上支撑杆与导板之间固定连接，所述下支撑杆与击锤板之间固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述导杆分别与底座以及顶板之间均固定连接，所述气缸与顶板之间通过螺栓固定连接，所述气缸的输出端与导板之间固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述调节扫描装置包括设置在支撑板两侧且沿着支撑板长度方向设置的滑轨，两个所述滑轨上套设有滑套，两个所述滑套的外侧均设有步进电机，所述滑套靠近支撑装置的一侧设有固定杆，所述固定杆的另一侧设有扫描摄像头。
10.作为本实用新型优选的方案，所述滑轨与支撑板之间固定连接，所述滑套与步进电机之间通过螺栓固定连接，所述滑套与固定杆之间固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩缸与底座之间通过螺栓固定连接，所述伸缩缸的顶端与托板之间固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述矩形套与支撑板之间通过连接板固定连接。
13.有益效果：本实用新型在使用时，首先将支撑装置上的伸缩缸伸张，使得其托板与矩形套的底部密封，在托板四周与密封套之间通过密封垫密封，然后将需要击锤的物体从矩形套的顶端倒入，然后启动气缸，对矩形套内的物体进行击锤，通过压力传感器观察其数据，击锤完成后通过湿度传感器观察其击锤物体的湿度，击锤次数完成后，通过气缸伸张和伸缩缸收缩将击锤的物体从底部脱出，脱出后通过步进电机调节滑套上下滑动并对击锤的物体进行扫描其状态，综上所述，本实用新型不仅方便击锤物体的取出，而且还能对击锤的物体进行扫描，非常实用，适合大量推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种智能击实系统的立体图；
15.图2为本实用新型一种智能击实系统的内部示意图；
16.图3为本实用新型一种智能击实系统的压力检测装置立体图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、击锤装置；31、顶板；32、气缸；33、导杆；34、导板；341、套筒；35、压力检测装置；351、上支撑杆；352、下支撑杆；353、压力传感器；36、击锤板；4、矩形套；41、连接板；5、支撑装置；51、伸缩缸；52、托板；53、湿度传感器；6、调节扫描装置；61、滑轨；62、滑套；63、步进电机；64、固定杆；65、扫描摄像头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能击实系统，包括底座1，所述底座1的一侧设有支撑板2，所述底座1顶端中心处设有支撑装置5，所述支撑装置5包括设
置在底座1顶端中心处且输出端朝上设置的伸缩缸51，所述伸缩缸51的顶端设有托板52，所述托板52顶端嵌入有湿度传感器53，所述支撑板2靠近支撑装置5的一侧且位于托板52的正上方设有矩形套4，所述底座1的顶端设有与矩形套4配合使用的击锤装置3，在支撑板2两侧设有用于扫描的击实后物体的调节扫描装置6。
23.实施例，请参照图1、图2以及图3，所述击锤装置3包括设置在底座1顶端四个拐角处的导杆33，四个所述导杆33的顶端设有顶板31，所述顶板31顶端中心处设有输出端朝下设置的气缸32，所述气缸32底部输出端设有导板34，所述导板34的四周通过套筒341与导杆33之间滑动连接，所述导板34的底部通过四个呈矩形分布的压力检测装置35连接有击锤板36，所述压力检测装置35包括上支撑杆351、压力传感器353以及下支撑杆352，其中上支撑杆351、压力传感器353以及下支撑杆352由上而下依次设置，且压力传感器353与上支撑杆351以及下支撑杆352之间通过螺栓固定，所述上支撑杆351与导板34之间固定连接，所述下支撑杆352与击锤板36之间固定连接，所述导杆33分别与底座1以及顶板31之间均固定连接，所述气缸32与顶板31之间通过螺栓固定连接，所述气缸32的输出端与导板34之间固定连接。
24.实施例，请参照图1以及图2，所述调节扫描装置6包括设置在支撑板2两侧且沿着支撑板2长度方向设置的滑轨61，两个所述滑轨61上套设有滑套62，两个所述滑套62的外侧均设有步进电机63，所述滑套62靠近支撑装置5的一侧设有固定杆64，所述固定杆64的另一侧设有扫描摄像头65，所述滑轨61与支撑板2之间固定连接，所述滑套62与步进电机63之间通过螺栓固定连接，所述滑套62与固定杆64之间固定连接，所述伸缩缸51与底座1之间通过螺栓固定连接，所述伸缩缸51的顶端与托板52之间固定连接，所述矩形套4与支撑板2之间通过连接板41固定连接。
25.操作流程：本实用新型在使用时，首先将支撑装置上的伸缩缸伸张，使得其托板与矩形套的底部密封，在托板四周与密封套之间通过密封垫密封，然后将需要击锤的物体从矩形套的顶端倒入，然后启动气缸，对矩形套内的物体进行击锤，通过压力传感器观察其数据，击锤完成后通过湿度传感器观察其击锤物体的湿度，击锤次数完成后，通过气缸伸张和伸缩缸收缩将击锤的物体从底部脱出，脱出后通过步进电机调节滑套上下滑动并对击锤的物体进行扫描其状态，综上所述，本实用新型不仅方便击锤物体的取出，而且还能对击锤的物体进行扫描，非常实用，适合大量推广使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。