一种半刚电缆的外导体轴向压接装置的制作方法

1.本发明涉及电缆压接装置技术领域，具体涉及一种半刚电缆的外导体轴向压接装置。


背景技术：

2.半刚性同轴电缆有芯线，绝缘子，屏蔽层，外皮四部分组成，主要用于通信线路，在对接或安装半钢电缆时需要对其端部进行外导体轴向压接，将导电端子压接在其外导体端部，以便于后续与其他设备对接使用。
3.现有的电缆压接装置通常采用人工压接方式，需要人工先将导电端子套设在半钢电缆的端部，然后将其整体放入到压接装置的模具当中，通过模具的上下挤压从而使端子产生形变固定在电缆端部，但这样的操作方式存在以下问题：1、套接端子时，因端子和电缆之间的缝隙较小，可能需要人工通过锤砸的方式才能将端子完全套接上去，不仅操作麻烦，而且极为耗费人力；2、电缆在套接端子到压接成型的过程中，需要依靠工人来判断套接位置与压接位置的准确性，极为不稳定，很容易影响电缆成型后的导电效果，3、整个压接操作需要依靠人员的操作熟练度来控制压接的整体用时，效率不固定产能较低。
4.因此本发明提出一种半刚电缆的外导体轴向压接装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种半刚电缆的外导体轴向压接装置。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种半刚电缆的外导体轴向压接装置，包括：矩形框，其内底部固定安装有液压顶缸，所述矩形框内滑动安装有位于液压顶缸上侧的下模具，所述矩形框内可拆卸安装有位于下模具上方的上模具，所述上模具与下模具的相对面上构造有用于压接电缆的定型槽；上料盘，包括转动安装在矩形框一侧的圆盘，所述圆盘上阵列安装有多个承接筒，所述承接筒内均沿其轴线方向滑动安装有用于夹持电缆端子的夹持环，所述夹持环与承接筒端部之间连接有复位弹簧，所述承接筒另一端可拆卸连接有用于支撑端子的导向夹；驱动件，安装在矩形框内且用于驱动圆盘的转动；弹性抵触件，数量为多个且与承接筒两两相对设置，所述弹性抵触件连接在圆盘上且用于带动夹持环的内孔大小进行延展；下压件，所述矩形框上固定连接有安装框，所述下压件包括固定连接在安装框底部且位于圆盘一侧的电动推杆，所述电动推杆用于驱动弹性抵触件向下移动；推动件，包括水平安装在安装框内的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接
有l型板，所述l型板的底部固定连接有用于抵触其中一个夹持环进行移动的推管，所述推管与定型槽同轴设置。
7.进一步地，所述矩形框内两侧均构造有定位块，所述上模具滑动套设在两个定位块之间且通过螺栓可拆卸连接，所述矩形框内两侧均构造有位于定位块下方的滑槽，所述滑槽内均滑动安装有限位块，所述下模具滑动安装在两个限位块之间且通过螺栓可拆卸连接。
8.进一步地，所述定型槽包括用于夹持电缆的圆槽以及用于压接端子的压接槽，所述圆槽内沿圆周阵列构造有多个凸块，所述压接槽直径大于圆槽且两侧均构造有扩展凹槽。
9.进一步地，所述圆盘中部构造有通孔，所述安装框贯穿设置在通孔内，所述圆盘上沿圆周阵列构造有多个弧形槽，所述承接筒分别固定连接在弧形槽内，所述圆盘朝向矩形框的一侧构造有绕通孔设置的插接环，所述插接环通过轴承转动安装在矩形框上。
10.进一步地，所述驱动件包括固定套设在插接环上的环齿轮，所述矩形框内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有与环齿轮相啮合的驱动齿轮。
11.进一步地，所述承接筒包括连接在弧形槽内的u型圆框，所述u型圆框与圆盘相背的一端构造有用于插设电缆端子的穿孔，所述u型圆框朝向圆盘的一端为开口且其内部两侧壁上均构造有连接块，所述导向夹包括两个y型杆，所述y型杆通过螺栓可拆卸连接在连接块上。
12.进一步地，所述夹持环包括滑动安装在u型圆框内的n型板，所述n型板上端构造有扣合在u型圆框上侧的挂块，所述n型板的下端构造有插接槽，所述插接槽内滑动插设有u型板，所述u型板上端与插接槽内顶部之间连接有连接弹簧，所述u型板的底部设置有扣合在u型圆框下侧的伸缩板。
13.进一步地，所述伸缩板包括构造在u型板下端的插接板，所述插接板上滑动套设有扣合在u型圆框下侧的弧形框，所述弧形框上构造有两个竖直设置的活动通槽，所述活动通槽内均滑动安装有贯穿插接板的紧固螺栓。
14.进一步地，所述弹性抵触件包括固定连接在圆盘上且位于弧形槽两侧的连接杆，所述连接杆内滑动安装有滑块，所述滑块与圆盘圆周侧之间均连接有支撑弹簧，所述u型圆框底部构造有内嵌槽，所述滑块上均构造有插设在内嵌槽内的嵌块，两个所述滑块之间固定连接有位于u型圆框下侧的承接板，所述圆盘上滑动安装有贯穿u型圆框且抵触在承接板上的下压杆。
15.进一步地，所述l型板包括固定连接在液压推杆输出端的竖板，所述竖板与液压推杆输出轴之间固定连接有加强板。
16.本发明的有益效果如下：1、本发明可以将多个端子分别放入到承接筒内，并将需要压接的电缆放入到上模具与下模具的定型槽内，使用液压顶缸带动上模具与下模具夹持电缆，然后通过推动件将承接筒内的端子推向电缆直至套接在电缆端部，即可完成端子的套接操作，无需人员手工捶打套接，节省大量人力。
17.2、本发明通过液压顶缸将上模具与下模具分离，然后继续通过推动件推动套接好端子的电缆进行移动，直至端子需要压接的部分进入到定型槽内，再通过液压顶缸使上模
具与下模具重新闭合，从而对端子进行挤压，定型槽的设置可以有效的定位端子位置，提高压接精准度。
18.3、本发明通过整个压接操作人员只需要将端子放入到承接筒内，将电缆放入到定型槽内，并开启设备即可，无需其他操作，操作不仅更加简单，而且压接效率更高，极大的节省了压接时间。
附图说明
19.图1是本发明立体结构图；图2是本发明立体结构半剖图；图3是本发明又一视角立体结构图；图4是本发明局部立体结构半剖图；图5是本发明上料盘部分结构立体图；图6是本发明上料盘又一部分结构立体图；图7是本发明夹持环立体结构爆炸图；图8是本发明弹性抵触件立体结构爆炸图；附图标记：1、矩形框；101、安装框；102、定位块；103、滑槽；104、限位块；2、液压顶缸；3、下模具；4、上模具；5、定型槽；501、圆槽；5011、凸块；502、压接槽；5021、扩展凹槽；6、上料盘；601、圆盘；6011、通孔；6012、弧形槽；6013、插接环；602、承接筒；6021、u型圆框；60211、内嵌槽；6022、穿孔；6023、连接块；603、夹持环；6031、n型板；6032、挂块；6033、插接槽；6034、u型板；6035、连接弹簧；6036、伸缩板；60361、插接板；60362、弧形框；60363、活动通槽；60364、紧固螺栓；604、复位弹簧；605、导向夹；6051、y型杆；7、驱动件；701、环齿轮；702、减速电机；703、驱动齿轮；8、弹性抵触件；801、连接杆；802、滑块；803、支撑弹簧；804、嵌块；805、承接板；806、下压杆；9、下压件；901、电动推杆；10、推动件；1001、液压推杆；1002、l型板；10021、竖板；10022、加强板；1003、推管。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-图3所示，本发明一个实施例提出的一种半刚电缆的外导体轴向压接装置，包括：矩形框1，其内底部固定安装有液压顶缸2，矩形框1内滑动安装有位于液压顶缸2上侧的下模具3，矩形框1内可拆卸安装有位于下模具3上方的上模具4，上模具4与下模具3的相对面上构造有用于压接电缆的定型槽5，上模具4和下模具3相对设置且相对面上均构造有半弧槽，两个半弧槽对接后即可形成定型槽5，定型槽5一端开口大而另一端开口小，大开口用于压接端子，小开口则用于夹持电缆；上料盘6，包括转动安装在矩形框1一侧的圆盘601，圆盘601设置在定型槽5大开口的一侧，圆盘601上阵列安装有多个承接筒602，承接筒602内均沿其轴线方向滑动安装有用于夹持电缆端子的夹持环603，端子形状一般为u型或环形，其一端均连接有管状套筒，用于套接电缆的外导体，夹持环603的内径与管状套筒的直径相同，在放置端子时，需要将管状
套筒插入到夹持环603内部，并使其开口朝向上模具4与下模具3设置，从而方便后续的电缆套接工作，夹持环603与承接筒602端部之间连接有复位弹簧604，承接筒602另一端可拆卸连接有用于支撑端子的导向夹605，在将端子的管状套筒插入到夹持环603内后，需要将其端部滑动至导向夹605内，通过两者的支撑，可以方便对端子的水平方位进行定位，防止其在移动时发生偏移而导致无法套接半钢电缆，圆盘601上设置多个承接筒602可以同时存放多个端子，并且可以在圆盘601的旋转过程中继续添加端子，在后续的多条电缆依次压接操作中，无需中途间断，可持续进行压接，极大的节省了时间提高整体压接效率；驱动件7，安装在矩形框1内且用于驱动圆盘601的转动，从而可以带动圆盘601上的承接筒602依次对接定型槽5，方便其中的端子依次进行压接操作；弹性抵触件8，数量为多个且与承接筒602两两相对设置，即数量与承接筒602的数量一致，且沿圆盘601的圆心向外扩散设置，弹性抵触件8连接在圆盘601上且用于带动夹持环603的内孔大小进行延展，在弹性抵触件8移动时可以带动夹持环603的内孔产生形变，从而扩大其尺寸大小，以便于端子的u型接头或环形接头能够穿过夹持环603从其中脱离出来，以便于后续的电缆继续与下一个夹持环603内的端子进行压接操作；下压件9，矩形框1上固定连接有安装框101，下压件9包括固定连接在安装框101底部且位于圆盘601一侧的电动推杆901，电动推杆901用于驱动弹性抵触件8向下移动，通过电动推杆901可以电动控制夹持环603的扩大，从而无需拆卸夹持环603，节省人力；推动件10，包括水平安装在安装框101内的液压推杆1001，液压推杆1001的输出端固定连接有l型板1002，所述l型板1002的底部固定连接有用于抵触其中一个夹持环603进行移动的推管1003，推管1003与定型槽5同轴设置，通过液压推杆1001的输出端移动，可以带动推管1003推动夹持环603或直接推动端子在承接筒602内进行移动，以便于端子能够套接在电缆上，无需人工套接端子，并且液压推杆1001推力更大，通过夹持环603的限位其移动精度更高，相较于人工锤砸套接端子，更加便捷精准，提高套接效率；整体装置在使用时，可以先将多个端子分别放入到不同的承接筒602当中，并将其管状套筒插入到夹持环603内，通过驱动件7的驱动可以带动圆盘601进行转动，使其中一个承接筒602能够与定型槽5连通，此时可以将半钢电缆贯穿下模具3和上模具4之间并插入到承接筒602内导向夹605当中，其端部需要至少越过定型槽5一个端子套筒的长度，然后通过液压顶缸2带动下模具3向上移动，直至使下模具3与上模具4将电缆夹持固定住，此时通过推动件10可以带动l型板1002朝向圆盘601移动，使推管1003抵触夹持环603或抵触端子本体来带动夹持环603朝向电缆进行移动，直至完全套设在电缆上，再通过驱动件7带动下模具3向下移动一定的距离，使夹持力度放松，此时推动件10继续推动，可以将套接有端子的电缆朝向定型槽5内移动，直至抵触在定型槽5内，再次通过液压顶缸2带动下模具3向上移动，即可对端子进行挤压从而产生形变稳固的固定在半钢电缆的外导体上，完成压接工作，而后可以通过下压件9中的电动推杆901来驱动弹性抵触件8进行移动，从而使夹持环603的开口扩大至能够贯穿整体端子，即可从装置的另一面将压接好的电缆整体拿出装置，然后推动件10移出承接筒602，夹持环603会通过复位弹簧604的收缩而复位，再通过圆盘601的转动，将下一个承接筒602移动至定型槽5处，重复上述的操作，循环往复，并且期间可持续对空出来的承接筒602进行补充上料，持续进行电缆压接，可以有效的提高压接效率，并且减少人工操作步骤与操作难度，节省人力和时间。
22.如图4所示，在一些实施例中，矩形框1内两侧均构造有定位块102，上模具4滑动套设在两个定位块102之间且通过螺栓可拆卸连接，设置两个定位块102可以用于连接不同的上模具4，并且通过螺栓进行固定，方便对构造有不同定型槽5的上模具4进行更换，矩形框1内两侧均构造有位于定位块102下方的滑槽103，滑槽103内均滑动安装有限位块104，下模具3滑动安装在两个限位块104之间且通过螺栓可拆卸连接，下模具3并不与液压顶缸2进行连接，其间仅为抵触关系，在液压顶缸2的输出端向上移动时会抵触下模具3带动限位块104同步向上移动，而通过限位块104与螺栓可以实现下模具3的更换，配合上模具4的更换可以增加装置的灵活性和适用范围。
23.如图2所示，在一些实施例中，定型槽5包括用于夹持电缆的圆槽501以及用于压接端子的压接槽502，圆槽501内沿圆周阵列构造有多个凸块5011，用于增加与电缆之间的摩擦力，从而提高夹持稳固性，有利于端子套接的顺利进行，压接槽502直径大于圆槽501且两侧均构造有扩展凹槽5021，用于使端子在压接后产生的形变进行引导，使端子能够与电缆贴合的更加紧密，从而提高压接稳固性。
24.如图6所示，在一些实施例中，圆盘601中部构造有通孔6011，安装框101贯穿设置在通孔6011内，可以避免圆盘601转动时影响推动件10的运作，圆盘601上沿圆周阵列构造有多个弧形槽6012，承接筒602分别固定连接在弧形槽6012内，承接筒602通过弧形槽6012贯穿安装在圆盘601上，使其能够贴合在上模具4与下模具3的表面上，从而与定型槽5接触连通，避免端子或电缆卡在边缘，降低失误率，圆盘601朝向矩形框1的一侧构造有绕通孔6011设置的插接环6013，插接环6013通过轴承转动安装在矩形框1上，插接环6013突出设置在圆盘601上，可以使圆盘601贴合在矩形框1的外表面上，方便转动的同时进一步保障了承接筒602与定型槽5的对接操作。
25.如图6所示，在一些实施例中，驱动件7包括固定套设在插接环6013上的环齿轮701，矩形框1内固定安装有减速电机702，减速电机702的输出轴上固定连接有与环齿轮701相啮合的驱动齿轮703，采用减速电机702可以降低转速而增大扭力，并且减速电机702采用具有自锁的电机，可以在移动一个阶段后停止运行，保障圆盘601的稳定位置，而设置驱动齿轮703与环齿轮701进行啮合，可以实现减速电机702与圆盘601的不同轴转动，将圆盘601的通孔6011空出，方便推动件10的安装和工作。
26.如图5和图8所示，在一些实施例中，承接筒602包括连接在弧形槽6012内的u型圆框6021，u型圆框6021朝向弧形槽6012的一端为开口，用于电缆的进入与端子的移出，并且其圆周侧也构造有两个相对开口，用于下压件9的贯穿移动，方便带动弹性抵触件8的移动，u型圆框6021与圆盘601相背的一端构造有用于插设电缆端子的穿孔6022，用于插设端子的管状套筒，u型圆框6021朝向圆盘601的一端为开口且其内部两侧壁上均构造有连接块6023，导向夹605包括两个y型杆6051，y型杆6051通过螺栓可拆卸连接在连接块6023上，方便对不同尺寸的y型杆6051进行更换，以适应对不同直径端子的承接，两个y型杆6051的开口端水平相对设置，可以对端子的管状套筒进行紧密夹持，而对于竖直状态的u型接头或环形接头则不会造成阻碍，可以方便电缆与端子的抽离。
27.如图7所示，在一些实施例中，夹持环603包括滑动安装在u型圆框6021内的n型板6031，n型板6031上端构造有扣合在u型圆框6021上侧的挂块6032，挂块6032滑动扣合在u型圆框6021上，可以起到限位导向的作用，n型板6031的下端构造有插接槽6033，插接槽6033
内滑动插设有u型板6034，通过u型板6034和n型板6031的插接滑动配合，可以通过u型板6034的上下移动从而改变其间开口的大小，从而便于对端子管状套筒的夹持和拆离，u型板6034上端与插接槽6033内顶部之间连接有连接弹簧6035，u型板6034的底部设置有扣合在u型圆框6021下侧的伸缩板6036，伸缩板6036一方面可以对u型板6034的底部进行抵触相接，从而起到进一步的导向作用，另一方面可以自身进行延长，使其抵触在u型圆框6021底部时，能够使u型板6034能够插入插接槽6033更深的位置，从而减小其间的开口，适应更小尺寸的端子夹持，需要说明的是连接弹簧6035始终为拉伸状态，可以起到对u型板6034的向上拉动，从而对端子进行夹持操作，而下压件9则用于带动伸缩板6036进行向下的移动，在不推动伸缩板6036向下移动时，伸缩板6036可以利用u型板6034与连接弹簧6035的连接，来复位到原本的位置，从而实现往复移动。
28.如图7所示，在一些实施例中，伸缩板6036包括构造在u型板6034下端的插接板60361，插接板60361上滑动套设有扣合在u型圆框6021下侧的弧形框60362，弧形框60362上构造有两个竖直设置的活动通槽60363，活动通槽60363内均滑动安装有贯穿插接板60361的紧固螺栓60364，当需要减小u型板6034与n型板6031之间的开口大小时，可以通过紧固螺栓60364在活动通槽60363内的上下移动来带动插接板60361与弧形框60362之间的相对位置，从而改变u型板6034与伸缩板6036的长度之和，以便于夹持不同尺寸的端子。
29.如图8所示，在一些实施例中，弹性抵触件8包括固定连接在圆盘601上且位于弧形槽6012两侧的连接杆801，连接杆801内滑动安装有滑块802，连接杆801为滑块802提供滑动导向，滑块802与圆盘601圆周侧之间均连接有支撑弹簧803，支撑弹簧803为滑块802提供复位拉力，u型圆框6021底部构造有内嵌槽60211，滑块802上均构造有插设在内嵌槽60211内的嵌块804，嵌块804的形状与内嵌槽60211的形状一致，且与u型圆框6021的外表面相平齐，可以与弧形框60362进行插接配合，两个滑块802之间固定连接有位于u型圆框6021下侧的承接板805，圆盘601上滑动安装有贯穿u型圆框6021且抵触在承接板805上的下压杆806，在需要将端子脱离u型圆框6021时，可以通过电动推杆901来推动下压杆806进行移动，从而抵触承接板805与两个滑块802同步下移，此时夹持环603仍处于被推管1003推动至位于两个内嵌槽60211之间的位置，弧形框60362会被两个嵌块804带动同步下移，从而带动u型板6034下移 ，进而扩大u型板6034与n型板6031之间的开口大小，以便于将端子移出，无需人工拆离夹持环603，只需要人工将电缆携带端子抽出即可，方便快捷，省时省力。
30.如图2所示，在一些实施例中，l型板1002包括固定连接在液压推杆1001输出端的竖板10021，竖板10021与液压推杆1001输出轴之间固定连接有加强板10022，加强板10022的设置用于增加竖板10021与液压推杆1001输出轴之间的连接稳固性，保障液压推杆1001能够更好的推动推管1003，并使推管1003挤压端子套接在电缆上。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。