高压线圈气道放置结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压线圈技术领域，具体地说，涉及高压线圈气道放置结构。


背景技术：

2.高压线圈是产生点火所需高压电的一种变压结构，高压线圈容量稍大时一般需要在线圈中部放置气道，并将线圈与气道进行缠绕，然而现有气道在缠绕线圈时，需要将线圈穿过气道结构再一层层的缠绕，其操作较为繁琐，耗时较长，因此需要一种操作简单的感压线圈气道放置结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高压线圈气道放置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供高压线圈气道放置结构，包括一号框架以及与所述一号框架两侧相连接的放置体，所述一号框架包括一对中间体，所述中间体两端开设有连接槽，所述放置体包括二号框架，所述二号框架包括端体，所述端体一侧对应设有连接体，所述连接体位于所述连接槽内与所述连接槽插接配合，所述连接体末端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起与所述连接槽卡接配合，所述端体内设有多个缠绕体，所述缠绕体包括位于所述端体内的绕环，所述绕环为部分圆环体结构。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述中间体顶部两端中部开设有中间槽，所述中间槽内设有卡板，所述卡板底部中部设有中间轴，所述中间轴与所述中间槽转动连接，所述卡板两端底部与所述连接体顶部卡接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述端体内设有螺纹杆，所述绕环一端对应开设有贯穿其表面的套口，所述螺纹杆穿过所述套口与所述套口插接配合，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板与所述套口底部卡接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述端体底部上表面开设有底部槽，所述底部槽内滑动连接有竖杆，所述绕环对应开设有贯穿其表面的中间口，所述竖杆穿过所述中间口，所述端体顶部开设有贯穿其表面的顶部口，所述竖杆顶端穿过所述顶部口螺纹连接有顶板，所述顶板与所述端体顶部卡接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述绕环表面开设有多个插口，所述插口内插接配合有绕板，所述绕板表面开设有绕槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述中间体上下两端中部设有支架，所述支架中部设有导向体，所述导向体为对称圆锥结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该高压线圈气道放置结构中，通过设有卡接配合的方式以便于将连接体固定于连接槽内，从而可避免发生相对移动，通过采用卡接配合的方式可固定绕环在螺纹杆表面的位置，从而便于将多个绕环隔开，避免上下层的线圈相接触。
12.2、该高压线圈气道放置结构中，通过设有绕槽，可将线圈部分放置于其内，通过保持线圈的紧绷从而避免线圈的变形，通过设有导向体，使得空气流在通过中间体时可沿着导向体的表面向线圈部位移动，从而可带走线圈的热量进行散热。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一号框架结构示意图；
15.图3为本实用新型的放置体结构示意图；
16.图4为本实用新型的二号框架结构示意图；
17.图5为本实用新型的缠绕体结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、一号框架；
20.11、中间体；12、连接槽；13、中间槽；14、卡板；15、中间轴；16、支架；17、导向体；
21.2、放置体；
22.21、二号框架；211、端体；212、连接体；213、底部槽；214、竖杆；215、顶部口；216、顶板；217、螺纹杆；218、螺纹板；
23.22、缠绕体；221、绕环；222、中间口；223、套口；224、插口；225、绕板；226、绕槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5所示，本实施例提供高压线圈气道放置结构，包括一号框架1以及与一号框架1两侧相连接的放置体2，一号框架1包括一对中间体11，考虑到将线圈穿过气道后，再进行缠绕的方式较为繁琐，首先，为了简化缠绕步骤，中间体11两端开设有连接槽12，放置体2包括二号框架21，二号框架21包括端体211，端体211一侧对应设有连接体212，连接体212位于连接槽12内与连接槽12插接配合，通过插接配合的方式，使得可直接将放置体2从一号框架1上取下，直接在放置体2内进行线圈缠绕，从而简化了缠绕步骤，其次，为了避免一号框架1与放置体2连接不稳导致意外脱落的情况，连接体212末端设有圆柱凸起，圆柱凸起与连接槽12卡接配合，通过采用卡接配合的方式可避免一号框架1与放置体2的连接不稳，为了进行线圈的缠绕，端体211内设有多个缠绕体22，缠绕体22包括位于端体211内的绕环221，绕环221为部分圆环体结构，通过采用圆环体结构以便于将线圈缠绕于绕环221的表
面。
28.工作原理：将放置体2沿着连接槽12上移并脱离，将放置体2拆卸后，将线圈于绕环221表面缠绕，完成线圈的缠绕后，将放置体2沿着连接槽12插入与中间体11进行组合即可。
29.考虑到高压线圈工作时会产生磁力，导致放置体2发生相对于一号框架1的移动，为了避免发生相对移动，中间体11顶部两端中部开设有中间槽13，中间槽13内设有卡板 14，卡板14底部中部设有中间轴15，中间轴15与中间槽13转动连接，卡板14两端底部与连接体212顶部卡接配合，通过采用转动连接的方式以便于转动卡板14，从而便于一号框架1与放置体2的组合拆卸，通过设有卡接配合的方式以便于将连接体212固定于连接槽12内，从而可避免发生相对移动。
30.为了避免上下层的线圈接触，端体211内设有螺纹杆217，绕环221一端对应开设有贯穿其表面的套口223，螺纹杆217穿过套口223与套口223插接配合，通过插接配合的方式使得绕环221可沿着螺纹杆217表面上下移动，螺纹杆217表面螺纹连接有螺纹板218，螺纹板218与套口223底部卡接配合，通过采用卡接配合的方式可固定绕环221在螺纹杆 217表面的位置，从而便于将多个绕环221隔开，实现避免上下层线圈接触的目的。
31.为了便于对线圈的分组，端体211底部上表面开设有底部槽213，底部槽213内滑动连接有竖杆214，绕环221对应开设有贯穿其表面的中间口222，竖杆214穿过中间口222，端体211顶部开设有贯穿其表面的顶部口215，竖杆214顶端穿过顶部口215螺纹连接有顶板216，顶板216与端体211顶部卡接配合，通过设有竖杆214可将绕环221表面缠绕垫线圈进行分组，通过设有螺纹连接以卡接配合的方式，使得可固定竖杆214在端体211 内的位置。
32.考虑到线圈受到重力影响会导致线圈的松软变形，为了确保线圈的形状不发生变化，绕环221表面开设有多个插口224，插口224内插接配合有绕板225，绕板225表面开设有绕槽226，通过设有绕槽226，可将线圈部分放置于其内，通过保持线圈的紧绷从而避免线圈的变形。
33.考虑到线圈工作时会产生热量，为了对线圈进行散热，中间体11上下两端中部设有支架16，支架16中部设有导向体17，导向体17为对称圆锥结构，通过设有导向体17，使得空气流在通过中间体11时可沿着导向体17的表面向线圈部位移动，从而可带走线圈的热量进行散热。
34.本实施例的高压线圈气道放置结构在具体使用时在中间槽13内旋转卡板14使得卡板 14两端底部不与连接体212顶部接触后，将放置体2沿着连接槽12上移并脱离，将放置体2拆卸后，根据需要缠绕线圈的位置以及分组，在底部槽213内移动竖杆214并将顶板 216螺纹旋入竖杆214顶部，使得顶板216卡住端体211顶部后，将绕环221沿着螺纹杆 217移动改变相邻绕环221间距后，转动螺纹板218，使得螺纹板218沿着螺纹杆217表面移动至绕环221底部卡住绕环221，将线圈于绕环221表面缠绕，缠绕时将线圈部分置于绕槽226内并保持线圈绷紧，完成线圈的缠绕后，将放置体2沿着连接槽12插入与中间体11进行组合，并转动卡板14，使得卡板14卡住放置体2即可。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。