深孔加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种深孔加工设备，其特征在于，包括：前导向箱体，设有主工位；所述前导向箱体能够将导向套限制于所述主工位；承载装置，分别沿第一平移维度及第二平移维度相对所述前导向箱体活动设置；所述承载装置设有存置工位；所述承载装置能够将所述导向套限制于所述存置工位；第一驱动机构，用于驱动所述前导向箱体与承载装置在所述第一平移维度相对移动，以使所述导向套沿所述第一平移维度进入或退出所述主工位；及第二驱动机构，用于驱动所述承载装置与所述前导向箱体在所述第二平移维度相对移动，以使所述导向套沿所述第二平移维度进入或退出所述存置工位。2.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述前导向箱体设有第一活动抵持件，所述第一活动抵持件用于嵌入所述导向套的第一限定槽；或，所述前导向箱体设有第一限定槽，所述第一限定槽用于容纳连接于所述导向套的第一活动抵持件。3.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述承载装置还沿第三平移维度相对所述前导向箱体活动设置；多个所述存置工位沿所述第三平移维度排列分布。4.根据权利要求3所述的深孔加工设备，其特征在于，所述承载装置设有传感检测件；所述传感检测件设置于所述存置工位的一侧并用于识别所述存置工位中的导向套。5.根据权利要求4所述的深孔加工设备，其特征在于，在平行于所述第三平移维度的方向上，所述传感检测件设置于所述存置工位的一侧；或，在平行于所述第二平移维度的方向上，所述传感检测件设置于所述存置工位背向所述前导向箱体的一侧。6.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，沿所述第一平移维度的负方向，所述主工位的平均内径增大变化。7.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述承载装置包括夹座及连接于所述夹座的第二活动抵持件；所述夹座用于形成所述存置工位的边界；所述第二活动抵持件用于可收缩地抵靠于处于所述存置工位内的导向套。8.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，还包括气路组件及连接于所述气路组件的接入检测件；所述前导向箱体设有连通于所述主工位的通气孔；所述接入检测件连通于所述通气孔；所述接入检测件用于检测所述气路组件内的气压状态。9.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一底座及第一驱动组件；所述前导向箱体沿所述第一平移维度滑动连接于所述第一底座；所述第一驱动组件连接于所述第一底座与所述前导向箱体之间。10.根据权利要求1所述的深孔加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二底座及第二驱动组件；所述承载装置沿所述第二平移维度滑动连接于所述第二底座；所述第二驱动组件连接于所述第二底座与所述承载装置之间。

技术总结
本发明涉及一种深孔加工设备，包括：前导向箱体、承载装置、第一驱动机构及第二驱动机构。前导向箱体设有主工位，前导向箱体能够将导向套限制于主工位。承载装置分别沿第一平移维度及第二平移维度相对前导向箱体活动设置。承载装置设有存置工位，承载装置能够将导向套限制于存置工位。第一驱动机构用于驱动前导向箱体与承载装置在第一平移维度相对移动，以使导向套沿第一平移维度进入或退出主工位。第二驱动机构用于驱动承载装置与前导向箱体在第二平移维度相对移动，以使导向套沿第二平移维度进入或退出存置工位。通过前导向箱体与承载装置之间的移动配合，从而实现了导向套对主工位的自动安装或取出，有利于提高更换效率以及保障操作安全。保障操作安全。保障操作安全。


技术研发人员：曾大庆 贺立峰 吴雨春 戚华拯
受保护的技术使用者：环球工业机械（东莞）有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11