一种工业烟尘处理装置的制作方法

1.本发明涉及烟尘处理装置技术领域，具体为一种工业烟尘处理装置。


背景技术：

2.工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体。在其排放前，需要对其进行一系列的净化处理操作。
3.传统的净化处理操作多对烟尘中的杂质进行吸收，而烟尘中的热量未被完全利用，造成能源的损耗，给使用带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业烟尘处理装置，具备对烟尘进行充分的吸收过滤以及对烟尘中的热量进行充分吸收的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟尘处理装置，包括固定设置的冷却盒，所述冷却盒的内壁固定连接有两个对称的固定架，两个所述固定架的相对端固定连接有同一个用于烟尘循环、净化的回字形管道，所述回字形管道上靠左侧的内壁固定连接有使烟尘在回字形管道内循环流动的风机，所述回字形管道上靠近顶部的表面被贯穿并固定连接有将烟尘间歇导入至回字形管道内的进料管，所述回字形管道上靠近顶部的内壁固定连接有对回字形管道内烟尘进行循环净化的净化海绵垫，所述回字形管道的顶部贯通连接有使回字形管道内部净化后的空气单向向外排出的单向阀，所述回字形管道上靠近顶部的表面被贯穿并设有根据烟尘温度对烟尘内的杂质进行适应性过滤的过滤组件。
6.优选的，所述过滤组件包括贯穿回字形管道表面并在回字形管道内上下限位滑动的矩形活动块，所述矩形活动块的顶部固定连接有过滤单元。
7.优选的，所述过滤单元包括一一对应配合的u形座一和u形座二，所述u形座一和u形座二的相对面之间固定连接有受温度影响的螺旋形记忆合金，所述过滤单元的数量不少于三个，且相邻过滤单元上的u形座一和u形座二之间固定连接，处于最底部所述过滤单元上的u形座一与矩形活动块的顶部固定连接。
8.优选的，所述过滤单元上还设有对经过滤单元所过滤的杂质进行集中收集的辅助装置一，所述辅助装置一包括贯穿回字形管道表面并与回字形管道固定连接的收集盒，所述收集盒的顶部敞口，所述过滤单元上靠近收集盒的一侧通过销轴转动连接有转臂，所述转臂的底部定轴转动连接有活动盖板，所述活动盖板水平贯穿收集盒上远离矩形活动块的一侧且与收集盒限位滑动连接，所述收集盒的顶部固定连接有倾斜设置的引导板，所述引导板的顶部与矩形活动块朝向收集盒的一侧相抵。
9.优选的，所述活动盖板上设有实现回字形管道内间歇进气的辅助装置二，所述辅助装置二包括固定在活动盖板下表面的限位块，所述限位块的底部固定连接有竖直传动板，所述竖直传动板上靠近底部的表面被贯穿并限位转动连接有轴一，所述轴一上远离竖
直传动板的一端固定连接有锥形齿轮一，所述风机上的输出轴同轴传动连接有轴二，所述轴二上远离风机的一端固定套有与锥形齿轮一上齿牙间歇啮合的锥形齿轮二，所述轴一上远离锥形齿轮一的一端传动连接有花键轴，所述花键轴上远离轴一的一端传动连接有轴三，所述轴三上远离花键轴的一端贯穿进料管并与进料管限位转动连接，所述轴三上延伸至进料管内的一端固定连接有引导进料管内烟尘自下而上进入回字形管道内的扇叶。
10.优选的，所述轴三上扇叶的数量为四个，其中一个所述扇叶上远离轴三的一端固定连接有使该扇叶在静止状态下竖直向下的复位块。
11.优选的，所述单向阀包括贯穿回字形管道上表面并与回字形管道固定连接的连通管，所述连通管上靠近顶部的内壁卡合连接有密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有与连通管顶部固定连接的十字固定架。
12.优选的，所述密封塞为圆台形密封塞，且连通管的内壁为与密封塞相适配的圆台形凹槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.一、性本发明通过冷却盒起到整体支撑作用，冷却盒内装有用于对回字形管道内循环烟气所携带热量进行吸收的冷却液，该冷却液为循环使用的冷却液，通过固定架对回字形管道进行支撑，回字形管道上靠近底部的段落处于冷却盒内的冷却液中，在回字形管道中，带有烟尘的废气受推动在回字形管道中进行顺时针运动，通过连续的运动，使得回字形管道内烟尘废气的热量得以被充分地吸收而后转移，风机由外接电源进行供电，本方案中的风机为zsr 350型罗茨风机，进料管的一端与烟尘废气排放口连接，另一端与回字形管道贯通连接，通过净化海绵垫的设置，能够对回字形管道内所循环的烟尘废气进行充分的化学反应，使得烟尘中的酸物质得到中和反应，其中净化海绵垫上有持续的碱性溶液供应，通过单向阀的设置，能够使最终净化后处于低温环境下的空气向外进行排出，对所述回字形管道上靠近顶部的表面被贯穿并设有根据烟尘温度对烟尘内的杂质进行适应性过滤的过滤组件，通过过滤组件的设置，能够将烟尘废气中的固体颗粒进行过滤操作，避免在后续的排放过程中，出现固体污染物的泄漏。
15.二、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的净化处理操作多对烟尘中的杂质进行吸收，而烟尘中的热量未被完全利用，造成能源的损耗，给使用带来不便的问题。
附图说明
16.图1为本发明冷却盒的立体图；
17.图2为本发明锥形齿轮一的立体图；
18.图3为本发明收集盒的立体图；
19.图4为本发明花键轴的立体图；
20.图5为本发明连通管的立体图；
21.图6为本发明过滤单元放大后的立体图；
22.图7为本发明回字形管道内部结构示意图。
23.图中：1、冷却盒；2、固定架；3、回字形管道；4、风机；5、进料管；6、净化海绵垫；7、单向阀；8、矩形活动块；9、过滤单元；10、u形座一；11、u形座二；12、螺旋形记忆合金；13、收集
盒；14、转臂；15、活动盖板；151、限位块；16、引导板；17、竖直传动板；18、轴一；19、锥形齿轮一；20、轴二；21、锥形齿轮二；22、花键轴；23、轴三；24、扇叶；25、复位块；26、连通管；27、密封塞；28、压簧；29、十字固定架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.本发明提供一种技术方案：一种工业烟尘处理装置，包括固定设置的冷却盒1，冷却盒1起到整体支撑作用，冷却盒1内装有用于对回字形管道3内循环烟气所携带热量进行吸收的冷却液，该冷却液为循环使用的冷却液，冷却盒1的内壁固定连接有两个对称的固定架2，两个固定架2的相对端固定连接有同一个用于烟尘循环、净化的回字形管道3，通过固定架2对回字形管道3进行支撑，回字形管道3上靠近底部的段落处于冷却盒1内的冷却液中，在回字形管道3中，带有烟尘的废气受推动在回字形管道3中进行顺时针运动，通过连续的运动，使得回字形管道3内烟尘废气的热量得以被充分地吸收而后转移。
27.回字形管道3上靠左侧的内壁固定连接有使烟尘在回字形管道3内循环流动的风机4，风机4由外接电源进行供电，本方案中的风机4为zsr 350型罗茨风机；
28.回字形管道3上靠近顶部的表面被贯穿并固定连接有将烟尘间歇导入至回字形管道3内的进料管5，进料管5的一端与烟尘废气排放口连接，另一端与回字形管道3贯通连接，回字形管道3上靠近顶部的内壁固定连接有对回字形管道3内烟尘进行循环净化的净化海绵垫6，通过净化海绵垫6的设置，能够对回字形管道3内所循环的烟尘废气进行充分的化学反应，使得烟尘中的酸性物质得到中和反应，其中净化海绵垫6上有持续的碱性溶液供应，实际使用过程中，可在净化海绵垫上持续不中对应的净化液。回字形管道3的顶部贯通连接有使回字形管道3内部净化后的空气单向向外排出的单向阀7，通过单向阀7的设置，能够使最终净化后处于低温环境下的空气向外进行排出。
29.对回字形管道3上靠近顶部的表面被贯穿并设有根据烟尘温度对烟尘内的杂质进行适应性过滤的过滤组件，通过过滤组件的设置，能够将烟尘废气中的固体颗粒进行过滤操作，避免在后续的排放过程中，出现固体污染物的泄漏。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，更进一步的是：过滤组件包括贯穿回字形管道3表面并在回字形管道3内上下限位滑动的矩形活动块8，矩形活动块8的顶部固定连接有过滤单元9；
32.参考图3、图2和图1。
33.刚进入至回字形管道3内的烟尘废气含有大量的热量，致使过滤单元9会带着矩形活动块8在回字形管道3内进行适应性的下移，此前回字形管道3内的过滤单元9处于闭合状态，使得回字形管道3内废气无法循环，而在感知温度变化后，展开后的过滤单元9会逐渐露出供空气循环转移的缝隙，该缝隙会阻挡烟尘废气中固体颗粒物的转移，由此实现过滤操作，具体过滤操作如下文内容所示。
34.进一步的，过滤单元9包括一一对应配合的u形座一10和u形座二11，u形座一10和u形座二11的相对面之间固定连接有受温度影响的螺旋形记忆合金12，过滤单元9的数量不少于三个，且相邻过滤单元9上的u形座一10和u形座二11之间固定连接，处于最底部过滤单元9上的u形座一10与矩形活动块8的顶部固定连接。
35.参考图3，当带有高温的烟尘废气与螺旋形记忆合金12接触时，螺旋形记忆合金12受温度改变影响而发生形变，具体为在回字形管道3中出现竖直移动，在竖直方向上多个螺旋形记忆合金12在竖直方向上的形变量叠加，使得底部的矩形活动块8得以进行下降，其中矩形活动块8的表面附着有加强密封效果的密封橡胶垫。
36.反之当，回字形管道3内烟尘废气的热量被转移而温度逐渐下降时，螺旋形记忆合金12则会自动收缩，使得过滤单元9、矩形活动块8得以进行上移；
37.其中本方案中的螺旋形记忆合金12为钛镍合金，相变温度为五十摄氏度；
38.在实际使用过程中，可以根据实际使用需求对螺旋形记忆合金12的材料进行适应性更换。
39.具体的关于过滤单元9的上移，其中同一个过滤单元9上的u形座一10和u形座二11会逐步靠近并贴合，实现单个过滤单元9的密封，其他相关的过滤单元9同步进行该操作，在矩形活动块8的配合下，实现回字形管道3内的封堵。
40.且过滤单元9上的缝隙在不断地进行改变，进而能够实现对多种尺寸固体杂质颗粒的过滤；其中缝隙为横向缝隙，而螺旋形记忆合金12为竖直设置，竖直交错，进一步提高过滤效果。
41.实施例三
42.在实施例二的基础上，更进一步的是：过滤单元9上还设有对经过滤单元9所过滤的杂质进行集中收集的辅助装置一，辅助装置一包括贯穿回字形管道3表面并与回字形管道3固定连接的收集盒13，收集盒13的顶部敞口，过滤单元9上靠近收集盒13的一侧通过销轴转动连接有转臂14，转臂14的底部定轴转动连接有活动盖板15，活动盖板15水平贯穿收集盒13上远离矩形活动块8的一侧且与收集盒13限位滑动连接，收集盒13的顶部固定连接有倾斜设置的引导板16，引导板16的顶部与矩形活动块8朝向收集盒13的一侧相抵。
43.参考图3、图2。
44.当过滤单元9上逐渐露出缝隙时，相关过滤单元9同步下移，在转臂14的转动配合下，以及活动盖板15在收集盒13上移动受限的情况下，使得活动盖板15对于收集盒13的封堵得以解除，使得经由过滤单元9所过滤下的杂质颗粒得以落在收集盒13内，实现对杂质的集中收集。
45.而引导板16的设置，能够进一步引导杂质快速落在收集盒13中。
46.实施例四
47.在实施例三的基础上，更进一步的是：活动盖板15上设有实现回字形管道3内间歇进气的辅助装置二，辅助装置二包括固定在活动盖板15下表面的限位块151，限位块151的底部固定连接有竖直传动板17，竖直传动板17上靠近底部的表面被贯穿并限位转动连接有轴一18，轴一18上远离竖直传动板17的一端固定连接有锥形齿轮一19，风机4上的输出轴同轴传动连接有轴二20，轴二20上远离风机4的一端固定套有与锥形齿轮一19上齿牙间歇啮合的锥形齿轮二21，轴一18上远离锥形齿轮一19的一端传动连接有花键轴22，花键轴22上
远离轴一18的一端传动连接有轴三23，轴三23上远离花键轴22的一端贯穿进料管5并与进料管5限位转动连接，轴三23上延伸至进料管5内的一端固定连接有引导进料管5内烟尘自下而上进入回字形管道3内的扇叶24。花键轴22与轴三23固定连接，花键轴22与轴一18轴向限位滑动连接。
48.参考图3、图4和图2。
49.首先通过风机4上输出轴的转动，带动轴二20的同步转动，而随着回字形管道3内烟尘废气内的热量不断地被转移，过滤单元9会上移，在转臂14的转动配合下，使得活动盖板15会朝向矩形活动块8进行水平移动，经由活动盖板15、限位块151的传动，使得竖直传动板17同步进行移动，轴一18带着锥形齿轮一19同步进行移动；
50.通过上述过滤单元9和矩形活动块8的上移，实现对回字形管道3上部空间的封堵，而此时风机4还在不停地运转，使得处于风机4和过滤单元9之间的在回字形管道3内的空间内会积聚大量的空气，使得该空间内会处于高压状态，配合单向阀7，能够将该部分高压、清洁过滤后的空气进行排出；
51.在排出空气的过程中，活动盖板15不断地带着竖直传动板17、轴一18、锥形齿轮一19朝向矩形活动块8的方向进行水平移动，最终使得锥形齿轮一19与轴二20上的锥形齿轮二21啮合传动，经由花键轴22的传动，使得轴三23得以在固定架2上进行转动，通过轴三23带动扇叶24在进料管5内进行转动，因为此时回字形管道3因先前经过净化后的空气排走后处于低压状态，只要扇叶24开始转动，即可解除对于进料管5的密封，该密封效果在后文中有所介绍；密封解除后，相对高压状态下的废气则会快速的进入到回字形管道3，使得进料管5内的原始废气得以快速的自下而上的进行转移，最终原始废气在先前经过净化后的空气排走后，得以进入到回字形管道3内，实现对回字形管道3内废气的补充。
52.进一步的，轴三23上扇叶24的数量为四个，其中一个扇叶24上远离轴三23的一端固定连接有使该扇叶24在静止状态下竖直向下的复位块25。
53.参考图4，通过轴三23带动四个扇叶24的转动，实现对进料管5内废气的快速转移，而在静止状态下，在复位块25的设置引导下，会使得带有复位块25的扇叶24处于最底部，两个处于水平位置的扇叶24能够对进料管5的内壁进行封堵，避免在补充完废气后，依然出现废气泄漏至回字形管道3内。
54.实施例五
55.在实施例四的基础上，更进一步的是：单向阀7包括贯穿回字形管道3上表面并与回字形管道3固定连接的连通管26，连通管26上靠近顶部的内壁卡合连接有密封塞27，密封塞27的顶部固定连接有压簧28，压簧28的顶部固定连接有与连通管26顶部固定连接的十字固定架29
56.参考图5，当回字形管道3内处于风机4和过滤单元9之间的空间内存有大量的高压空气，高压空气作用在密封塞27上，对密封塞27进行向上挤压，克服压簧28的弹力作用，使得密封塞27的表面脱离与连通管26内壁的接触，由此将该部分的高压开启进行向外转移。
57.进一步地，密封塞27为圆台形密封塞，且连通管26的内壁为与密封塞27相适配的圆台形凹槽。
58.具体的，通过密封塞27为圆台形密封塞，且连通管26的内壁为与密封塞27相适配的圆台形凹槽的设置，更方便通过密封塞27的上移脱离与连通管26内壁的接触，进而实现
空气的转移。
59.工作原理：该一种工业烟尘处理装置使用时，通过冷却盒1起到整体支撑作用，冷却盒1内装有用于对回字形管道3内循环烟气所携带热量进行吸收的冷却液，该冷却液为循环使用的冷却液，通过固定架2对回字形管道3进行支撑，回字形管道3上靠近底部的段落处于冷却盒1内的冷却液中，在回字形管道3中，带有烟尘的废气受推动在回字形管道3中进行顺时针运动，通过连续的运动，使得回字形管道3内烟尘废气的热量得以被充分地吸收而后转移，风机4由外接电源进行供电，本方案中的风机4为zsr 350型罗茨风机，进料管5的一端与烟尘废气排放口连接，另一端与回字形管道3贯通连接，通过净化海绵垫6的设置，能够对回字形管道3内所循环的烟尘废气进行充分的化学反应，使得烟尘中的酸性物质得到中和反应，其中净化海绵垫6上有持续的碱性溶液供应，通过单向阀7的设置，能够使最终净化后处于低温环境下的空气向外进行排出，对回字形管道3上靠近顶部的表面被贯穿并设有根据烟尘温度对烟尘内的杂质进行适应性过滤的过滤组件，通过过滤组件的设置，能够将烟尘废气中的固体颗粒进行过滤操作，避免在后续的排放过程中，出现固体污染物的泄漏。
60.本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的净化处理操作多对烟尘中的杂质进行吸收，而烟尘中的热量未被完全利用，造成能源的损耗，给使用带来不便的问题。
61.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。