一种方便操作的刮泥机的制作方法

1.本实用新型属于刮泥机技术领域，具体涉及一种方便操作的刮泥机。


背景技术：

2.周边传动刮泥机是刮泥机的一种，是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备，采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。
3.现有的刮泥机在组装过程中，中心支座和导流筒之间通过支撑结构，对两者之间起到一定的支撑作用，由于生产存在一定的公差现象，且该支撑结构的长度固定，造成安装时存在不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的刮泥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的刮泥机，包括工作桥，所述工作桥的一侧设置有撇渣板，所述工作桥的另一侧设置有刮泥板，所述撇渣板和刮泥板之间设置有导流筒，所述导流筒的内侧设置有中心支座，所述中心支座的顶端设置有集电装置，所述工作桥的底端设置有行架，所述中心支座和导流筒之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的侧面设置有第二连接杆，所述第一连接杆的一端固定有安装板，所述安装板的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的端部与中心支座为固定状态，所述第二连接杆的一端与导流筒为固定状态，所述第一连接杆的另一端开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座，所述连接座的端部与第二连接杆的另一端为固定状态，所述连接座的表面开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的外侧与连接槽的内壁为固定状态。
6.优选的，所述安装板与中心支座之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述安装板内侧的安装孔顶端开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有限位板，所述限位板的一端与限位槽的一端为转轴连接，所述限位板的另一端边缘处开设有固定槽。
7.优选的，所述限位板的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位板的横截面呈圆形结构。
8.优选的，所述连接座的长度尺寸与连接槽的长度尺寸一致，所述连接座的横截面呈长方形结构。
9.优选的，所述限位滑块的厚度尺寸与限位滑槽的深度尺寸一致，所述限位滑块的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述第一连接杆的端部横截面尺寸与第二连接杆的端部横截面尺寸一致，所述第二连接杆的横截面呈长方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的第一连接杆、第二连接杆、连接座、限位滑块，改善原先中心支座和
导流筒之间支撑结构的长度为固定状态，导致安装时存在不便的现象，通过该结构，使该支撑结构的长度可根据需求进行调节，从而保证支撑结构的顺利安装，通过设计的卡块、卡槽，使该支撑结构与中心支座之间在贴合过程中，通过该结构，使支撑结构与中心支座的贴合处增加卡合面积，起到一定的支撑作用，从而方便对该支撑结构的安装操作。
13.(2)通过设计的限位板、限位槽、固定槽，在原先的基础上，对贯穿后的螺栓起到一定的限位作用，从而使安装更加稳固。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的中心支座与导流筒顶端局部连接处放大示意图；
16.图3为本实用新型的中心支座与导流筒顶端局部连接处剖视示意图；
17.图4为本实用新型图3中的a部区域放大示意图；
18.图5为本实用新型图3中的b部区域放大示意图；
19.图中：1、工作桥；2、撇渣板；3、集电装置；4、中心支座；5、导流筒；6、行架；7、刮泥板；8、限位滑块；9、安装板；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、卡块；13、卡槽；14、连接座；15、连接槽；16、限位滑槽；17、限位板；18、限位槽；19、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的刮泥机，包括工作桥1，工作桥1的一侧设置有撇渣板2，工作桥1的另一侧设置有刮泥板7，撇渣板2和刮泥板7之间设置有导流筒5，导流筒5的内侧设置有中心支座4，中心支座4的顶端设置有集电装置3，工作桥1的底端设置有行架6，中心支座4和导流筒5之间设置有第一连接杆10，第一连接杆10的侧面设置有第二连接杆11，第一连接杆10的一端固定有安装板9，安装板9的内侧开设有卡槽13，且卡槽13的内侧设置有卡块12，卡块12的端部与中心支座4为固定状态，第二连接杆11的一端与导流筒5为固定状态，第一连接杆10的另一端开设有连接槽15，且连接槽15的内侧设置有连接座14，连接座14的端部与第二连接杆11的另一端为固定状态，连接座14的表面开设有限位滑槽16，且限位滑槽16的内侧设置有限位滑块8，限位滑块8的外侧与连接槽15的内壁为固定状态，通过设计的第一连接杆10、第二连接杆11、连接座14、限位滑块8，改善原先中心支座4和导流筒5之间支撑结构的长度为固定状态，导致安装时存在不便的现象，通过该结构，使该支撑结构的长度可根据需求进行调节，从而保证支撑结构的顺利安装，通过设计的卡块12、卡槽13，使该支撑结构与中心支座4之间在贴合过程中，通过该结构，使支撑结构与中心支座4的贴合处增加卡合面积，起到一定的支撑作用，从而方便对该支撑结构的安装操作，连接座14的长度尺寸与连接槽15的长度尺寸一致，连接座14的横截面呈长方形结构，限位滑块8的厚度尺寸与限位滑槽16的深度尺寸一致，限位滑块8的横截面呈长方形结构，第一连接杆10的端部横截面尺寸与第二连接杆11的端部横截面尺寸一
致，第二连接杆11的横截面呈长方形结构。
22.本实施例中，优选的，安装板9与中心支座4之间均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，安装板9内侧的安装孔顶端开设有限位槽18，且限位槽18的内侧设置有限位板17，限位板17的一端与限位槽18的一端为转轴连接，限位板17的另一端边缘处开设有固定槽19，通过设计的限位板17、限位槽18、固定槽19，在原先的基础上，对贯穿后的螺栓起到一定的限位作用，从而使安装更加稳固，限位板17的表面与限位槽18的内壁呈贴合状态，限位板17的横截面呈圆形结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该刮泥机组装过程中，当需要对中心支座4和导流筒5之间进行支撑时，首先将第一连接杆10和第二连接杆11放置于中心支座4和导流筒5的之间的空隙处，且同步使第一连接杆10端部固定的安装板9与中心支座4的安装处贴合，在贴合过程中，使安装板9内侧开设的卡槽13与卡块12进行贴合，再进行螺栓贯穿操作，当螺旋贯穿安装板9和中心支座4内侧的安装孔后，再通过对限位板17进行推动，通过限位板17一端与限位槽18一端之间的转轴连接，使限位板17嵌入限位槽18的内侧，对螺栓的顶端进行限位，再对第二连接杆11进行拉动，使第二连接杆11一端的连接座14在连接槽15的内侧通过限位滑块8和限位滑槽16限位滑动，使第二连接杆11的另一端与导流筒5的内壁呈贴合状态，接着将第二连接杆11的另一端与导流筒5进行焊接操作，完成对中心支座4和导流筒5之间支撑结构的固定操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。