一种提高撕膜效果的无尘钢化膜贴膜器的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜器技术领域，尤其是涉及一种提高撕膜效果的无尘钢化膜贴膜器。


背景技术：

2.为了能够将保护膜精准地装裱在手机屏幕上，且保证贴膜过程中手机屏幕与保护膜之间不会产生气泡或者灰尘，在购买钢化膜时，会根据钢化膜以及手机的外部结构特征设计出贴膜器，用于辅助钢化膜更高效地贴附在手机屏幕上。
3.钢化膜在贴附时，还要考虑到贴附过程中手机屏幕和钢化膜黏贴面之间会沾上灰尘的问题，为了解决这一问题，发明人提出了如授权公告号为cn215477015u所述的一种带有辅助撕膜部件的钢化膜，通过采用先将手机和钢化膜定位在贴膜器上，并且手机和钢化膜间隙配合，利用这一间隙，通过在保护钢化膜黏贴面的离型膜端部设置手撕层，手撕层对折在离型层上，并延伸出离型膜的另一端，在钢化膜和手机定位后，通过拉住手撕层将离型膜进行180
°
翻转，从手机和钢化膜之间的间隙抽出，离型膜被抽出后，由于钢化膜的黏贴面和手机屏幕间隙配合，能够最大程度上降低手机屏幕和钢化膜的黏贴面之间进入灰尘，从而大大提高了贴膜效果；
4.但是该贴膜器的设计，将导致离型膜撕开后难以从通口处抽出，且抽出过程中离型膜会产生较大褶皱，会对钢化膜的黏贴面造成一定的损害，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种提高撕膜效果的无尘钢化膜贴膜器，包括膜包装主体和匹配于膜包装主体的贴膜辅助部件，膜包装主体包括用于固定在贴膜辅助部件上的基层、黏贴在基层上的钢化膜、黏贴在钢化膜上的离型膜和设置在离型膜上的拉手膜，拉手膜的前侧与离型膜的前侧相互连接；贴膜辅助部件包括底座、围绕设置在底座上用于套住待贴膜产品的限位框架、以及设置在底座上且位于限位框架内侧的多个用于抵住膜包装主体周围的阻挡块，膜包装主体通过基层固定在贴膜辅助部件的底座上，并且钢化膜的周侧与阻挡块相抵，在限位框架正对于膜包装主体的后方开设有用于供拉手膜延伸至贴膜辅助部件以外的撕膜间隙，撕膜间隙的长度大于或等于膜包装主体的宽度。
7.优选地，所述基层设置为至少两条第一黏贴条，第一黏贴条采用纳米胶材料制作，第一黏贴条均匀贴附在钢化膜的前后部位上，钢化膜通过第一黏贴条直接贴附在底座上。
8.优选地，所述基层包括上保定位片和贴附在上保定位片上的第二黏贴条，钢化膜贴附在上保定位片上，钢化膜通过上保定位片上的黏贴条贴附在底座上。
9.优选地，阻挡块的高度尺寸大于膜包装主体的厚度尺寸，阻挡块包括对应于限位框架前侧、左侧和右侧的第一阻挡块，阻挡块还包括对应于限位框架后侧的第二阻挡块，第
一阻挡块的高度尺寸大于限位框架上位于撕膜间隙到底座之间的厚度尺寸，第二阻挡块的高度尺寸小于或等于限位框架上位于撕膜间隙到底座之间的厚度尺寸。
10.优选地，拉手膜的宽度与钢化膜的宽度相对应，且拉手膜采用硬性材料制作。
11.优选地，在限位框架位于后侧的左右两个转角分别设置为弧面转角，撕膜间隙与弧面转角配合构成弧形间隙，拉手膜的两侧与弧形间隙支撑配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在限位框架正对于膜包装主体的后方开设有用于供拉手膜延伸至贴膜辅助部件以外的撕膜间隙，撕膜间隙的长度大于或等于膜包装主体的宽度；通过采用这一撕膜间隙，其宽度大于或等于膜包装主体的宽度，在撕膜过程中将不会导致离型膜由于撕膜间隙太短而出现褶皱的情况，且通过采用撕膜间隙的方式来实现拉手膜与贴膜辅助部件的让位配合，使得拉手膜穿过撕膜间隙后能够限制在撕膜间隙中，防止拉手膜自由摆动影响贴膜效率，使得撕膜效果得以提高；
14.针对于拉手膜的构造，设计其宽度与钢化膜的宽度相对应，且拉手膜采用硬性材料制作，能够使拉手部本身不会欢晃动，能够稳定带动离型膜沿着贴膜辅助部件正后方翻转撕开，从而大大提高离型膜的撕膜效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型膜包装主体和贴膜辅助部件的拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型实施方式1的结构爆炸示意图；
20.图4是本实用新型实施方式2的结构爆炸示意图。
21.图中的附图标记及名称如下：
22.基层10、第一黏贴条11、第二黏贴条12、上保定位片13、钢化膜20、离型膜30、拉手膜40、底座50、限位框架60、撕膜间隙61、弧面转角62、阻挡块70。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，以手机贴膜为例，采用一种提高撕膜效果的无尘钢化膜贴膜器，包括膜包装主体和匹配于膜包装主体的贴膜辅助部件，膜包装主体包括用于固定在贴膜辅助部件上的基层10、黏贴在基层10上的钢化膜20、黏贴在钢化膜20上
的离型膜30和设置在离型膜30上的拉手膜40，拉手膜40的前侧与离型膜30的前侧相互连接；其中，钢化膜20用于装裱在手机屏幕上，基层10用于将钢化膜20定位在贴膜辅助部件上，离型膜30用于保护钢化膜20的黏贴面，使钢化膜20在未装裱于手机屏幕上前，均能够保证黏贴面的完整度，拉手膜40用于对离型膜30进行180
°
的撕开操作；贴膜辅助部件包括底座50、围绕设置在底座50上用于套住待贴膜产品的限位框架60、以及设置在底座50上且位于限位框架60内侧的多个用于抵住膜包装主体周围的阻挡块70，膜包装主体通过基层10固定在贴膜辅助部件的底座50上，并且钢化膜20的周侧与阻挡块70相抵。
25.在实际应用当中，通过将膜包装主体先固定在贴膜辅助部件上，然后再放入手机，且手机屏幕朝向膜包装主体；定位好后通过拉取拉手膜40，使拉手膜40带动离型膜30完成180
°
翻转撕膜的操作，从手机屏幕和钢化膜20之间的间隙抽出，抽出后，通过按压底座50，使得钢化膜20的一端贴附于手机屏幕上，然后再等待钢化膜20自动排气，最终完全贴附在手机屏幕上；本实用新型通过在限位框架60正对于膜包装主体的后方开设有用于供拉手膜40延伸至贴膜辅助部件以外的撕膜间隙61，撕膜间隙61的长度大于或等于膜包装主体的宽度；通过采用这一撕膜间隙61，其宽度大于或等于膜包装主体的宽度，在撕膜过程中将不会导致离型膜30由于撕膜间隙61太短而出现褶皱的情况，且通过采用撕膜间隙61的方式来实现拉手膜40与贴膜辅助部件的让位配合，使得拉手膜40穿过撕膜间隙61后能够限制在撕膜间隙61中，防止拉手膜40自由摆动影响贴膜效率。
26.优选地，针对于基层10的结构设计，本实用新型采用两种实施方式，具体如下：
27.实施方式1，如图3所示，所述基层10设置为至少两条第一黏贴条11，第一黏贴条11采用纳米胶材料制作，第一黏贴条11均匀贴附在钢化膜20的前后部位上，钢化膜20通过第一黏贴条11直接贴附在底座50上，本实施方式采用了纳米胶与钢化膜20贴附后，不会黏在钢化膜20上的效果，将纳米胶制成的第一黏贴条11直接贴附在钢化膜20上，然后再通过第一黏贴条11贴附在底座50上，在贴附时，考虑到纳米胶会影响钢化膜20与手机屏幕贴附过程中的排气效率，因此本实用新型采用至少两条第一黏贴条11的方式，优选为两条第一黏贴条11，其中一条第一黏贴条11靠近钢化膜20前侧，另一条第一黏贴条11靠近钢化膜20后侧，在将钢化膜20按压至手机屏幕上时，可通过按压钢化膜20使钢化膜20上的一条第一黏贴条11脱离钢化膜20，从而导致钢化膜20的一侧倾倒在手机屏幕上，只要设计第一黏贴条11与钢化膜20前后边沿相互平行，便能够通过为脱离钢化膜20的第一黏贴条11来引导钢化膜20完整地贴附在手机屏幕上。
28.实施方式2，如图4所示，所述基层10包括上保定位片13和贴附在上保定位片13上的第二黏贴条12，钢化膜20贴附在上保定位片13上，钢化膜20通过上保定位片13上的黏贴条贴附在底座50上。本实施方式采用上保定位片13来起到过渡作用，使钢化膜20通过上保片来设置第二黏贴条12，再通过第二黏贴条12贴附在底座50上，能够使钢化膜20的排气效果更均匀。
29.优选地，在膜包装主体和手机的高度配合上，利用了用于限定的膜包装主体的阻挡块70来调节，通过设置阻挡块70的高度尺寸大于膜包装主体的厚度尺寸，阻挡块70包括对应于限位框架60前侧、左侧和右侧的第一阻挡块70，阻挡块70还包括对应于限位框架60后侧的第二阻挡块70，第一阻挡块70的高度尺寸大于限位框架60上位于撕膜间隙61到底座50之间的厚度尺寸，第二阻挡块70的高度尺寸小于或等于限位框架60上位于撕膜间隙61到
底座50之间的厚度尺寸；通过这一设计，能够使得手机被阻挡块70撑起，从而使手机屏幕与膜包装主体之间具有间距供离型膜30和拉手部完成撕膜操作，此外，第二阻挡块70的设计，能够使膜定位主体的后侧能够被顶住，且也能够使拉手膜40避开第二阻挡块70后沿着撕膜间隙61抽出，手机的后侧可以无需进行支撑，仅需保证手机后侧被限位框架60抵住即可，该结构设计上简洁，且充分地利用了阻挡块70的结构，使得贴膜辅助部件整体结构设计紧凑可靠。
30.优选地，针对于拉手膜40的构造，设计其宽度与钢化膜20的宽度相对应，且拉手膜40采用硬性材料制作，能够使拉手部本身不会欢晃动，能够稳定带动离型膜30沿着贴膜辅助部件正后方翻转撕开，从而大大提高离型膜30的撕膜效率，此外，为了使拉手膜40能够与贴膜辅助部件之间的配合更加稳定，防止拉手膜40晃动时影响拉手膜40前侧连接离型膜30的位置处，造成离型膜30在受到晃动后出现略微撕开的问题，因此在限位框架60位于后侧的左右两个转角分别设置为弧面转角62，撕膜间隙61与弧面转角62配合构成弧形间隙，拉手膜40的两侧与弧形间隙支撑配合，通过这一设计，能够提高拉手膜40受到撕膜间隙61的限制长度，从而提高拉手膜40与贴膜辅助部件之间的稳定性，且还能够保证贴膜辅助部件整体结构设计紧凑可靠。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。