一种翻钵机的制作方法

1.本实用新型涉及材料翻钵的技术领域，尤其涉及到一种翻钵机。


背景技术：

2.目前，锂电池行业电池材料生产使用的翻钵机包括翻转机构、输送机构、夹钵机构和前后门，这种翻钵机翻转的中心轴的长度方向垂直于输送机构的输送方向，只能实现对单钵的翻钵操作，且需要在匣钵的出入口设置门或窗，整个结构较为复杂且电池原料的翻转效率较低。此外，其中的翻转机构需要旋转接头等结构来实现动力连接，不仅增加了成本，还提高了故障机率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、翻转效率高、能降低成本和故障机率的翻钵机。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：
5.一种翻钵机，包括架座、翻钵辊筒机构、传动机构以及形状与翻钵辊筒机构匹配的外壳；
6.其中，所述外壳安装在架座上，且外壳的底部开口；
7.所述翻钵辊筒机构置于所述外壳内，并与架座转动连接；
8.所述传动机构与所述翻钵辊筒机构连接，带动翻钵辊筒机构转动；
9.所述外壳的两端分别开有第一入口和第一出口，而翻钵辊筒机构两端的上半部分别开有第二入口和第二出口；
10.在输入匣钵和送出匣钵时,所述外壳的第一入口和翻钵辊筒机构的第二入口适配，二者配合组成入钵口；所述外壳的第一出口和翻钵辊筒机构的第二出口适配，二者配合组成出钵口；
11.所述入钵口正对着出钵口，且该二者的朝向与翻钵辊筒机构的中心轴的长度方向一致；
12.在翻转匣钵时，所述外壳的第一入口和翻钵辊筒机构的第二入口错开，所述外壳的第一出口和翻钵辊筒机构的第二出口错开，翻钵辊筒机构两端的下半部分别将外壳的第一入口和第一出口封闭。
13.进一步地，所述外壳的第一入口所处位置正对着翻钵辊筒机构的第二入口的中心转动至最高高度时所处的位置；所述外壳的第一出口所处位置正对着翻钵辊筒机构的第二出口的中心转动至最高高度时所处的位置。
14.进一步地，所述翻钵辊筒机构包括开有第二入口的入口转动轮、开有第二出口的出口转动轮以及匣钵固定机构；所述匣钵固定机构连接在入口转动轮和出口转动轮之间。通过设定匣钵固定机构的长度，就可以同时输入两个或两个以上的匣钵。
15.进一步地，所述架座设有支撑导向轮组，且该支撑导向轮组的朝向与入口转动轮
和出口转动轮的朝向一致；
16.所述入口转动轮和出口转动轮设于对应的支撑导向轮组上方，由对应的支撑导向轮组支撑以及导向。
17.进一步地，所述入口转动轮和出口转动轮的圆周表面均开有皮带安装槽，该皮带安装槽的宽度与支撑导向轮组中支撑导向轮的宽度匹配；支撑导向轮组中支撑导向轮嵌入皮带安装槽内；
18.所述传动机构包括电机、传动皮带以及皮带限位件；
19.所述传动皮带对应套在入口转动轮和出口转动轮的皮带安装槽内，紧贴入口转动轮和出口转动轮；
20.所述皮带限位件固定在皮带安装槽的槽口，避免与入口转动轮和出口转动轮紧贴的传动皮带脱离皮带安装槽；
21.所述电机与传动皮带连接，带动传动皮带传动。
22.进一步地，还包括有皮带调节单元；
23.所述架座开有松紧调节槽；
24.所述皮带调节单元包括调节导向轮、转动轴以及调节螺栓；
25.所述调节导向轮安装在转动轴上，并紧贴传动皮带的内侧；
26.所述转动轴与调节螺栓配合，由调节螺栓调节其在松紧调节槽内所处的位置，从而实现皮带的松紧调节。
27.进一步地，所述匣钵固定机构包括承重梁、限位梁、传动轮组、侧面定位导向轮组、上下定位导向轮组；
28.其中，所述承重梁和限位梁均连接于入口转动轮和出口转动轮之间，且限位梁位于承重梁上方；
29.所述传动轮组安装在承重梁之间；
30.所述侧面定位导向轮组安装在承重梁上；
31.所述上下定位导向轮组安装在限位梁上；
32.所述传动轮组、侧面定位导向轮组、上下定位导向轮组均沿着承重梁的长度方向铺设；
33.所述承重梁、限位梁、传动轮组、侧面定位导向轮组以及上下定位导向轮组配合构成容置定位空间。
34.进一步地，还包括有高度调节件，该高度调节件开有长孔；
35.所述上下定位导向轮组通过高度调节件安装在限位梁上。
36.进一步地，所述入口转动轮和出口转动轮的圆周面边缘和端面边缘均分别设置有圆周密封圈和端面密封圈。
37.进一步地，所述架座底部的四个角分别设有水平调节支脚。
38.与现有技术相比，本技术方案原理及优点如下：
39.1、外壳的第一入口和翻钵辊筒机构的第二入口适配，二者配合组成入钵口；外壳的第一出口和翻钵辊筒机构的第二出口适配，二者配合组成出钵口；入钵口正对着出钵口，且该二者的朝向与翻钵辊筒机构的中心轴的长度方向一致，使得匣钵输送的方向作为翻钵辊筒机构的中心轴轴向，当翻钵辊筒机构翻转后(匣钵开口朝下)，入口转动轮和出口转动
轮可将外壳的第一入口和第一出口封闭，无需要另外加装开关门窗即可封闭翻钵机的两端(避免电池原料从翻钵机的两端离开)，从而降低翻钵机的成本，使得结构简单化。
40.2、匣钵输送的方向作为翻钵辊筒机构的中心轴轴向，使得通过设定翻钵辊筒机构内的匣钵固定机构的长度即可容纳更多的匣钵，从而提高匣钵的翻转效率。
41.3、翻钵辊筒机构通过传动皮带带动，无需再进行动力连线也可以实现翻转，不单降低成本，还能降低故障机率。
42.4、当匣钵翻转后(匣钵开口朝下)，通过传动皮带对匣钵在翻转位置处作往复拉曳运动，使沾在匣钵中的电池原料落到翻钵辊筒机构下方的料斗或输送线中，使得进一步提高匣钵的翻转效率。
43.5、承重梁、限位梁、传动轮组、侧面定位导向轮组、上下定位导向轮组配合，从多个方向对进入到翻钵辊筒机构内的匣钵进行定位，使得匣钵翻转时处于一个稳定的环境。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的服务作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型一种翻钵机的立体图；
46.图2为图1省去外壳后的立体图(容置有两个匣钵)；
47.图3为本实用新型一种翻钵机中翻钵辊筒机构的结构示意图。
48.附图标记：
49.1-架座；2-外壳；3-翻钵辊筒机构；4-第二入口；5-第二出口；6-入口转动轮；7-出口转动轮；8-支撑导向轮组；9-皮带安装槽；10-电机；11-传动皮带；12-皮带限位件；13-皮带调节单元；14-松紧调节槽；15-承重梁；16-限位梁；17-传动轮组；18-侧面定位导向轮组；19-上下定位导向轮组；20-高度调节件；21-圆周密封圈；22-端面密封圈；23-水平调节支脚。
具体实施方式
50.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
51.如图1所示，本实施例所述的一种翻钵机，包括架座1、翻钵辊筒机构3、传动机构以及形状与翻钵辊筒机构3匹配的外壳2；
52.其中，外壳2安装在架座1上，且外壳2的底部开口；翻钵辊筒机构3置于所述外壳2内，并与架座1转动连接；传动机构与所述翻钵辊筒机构3连接，带动翻钵辊筒机构3转动；外壳2的两端分别开有第一入口和第一出口，而翻钵辊筒机构3两端的上半部分别开有第二入口4和第二出口5；外壳2的第一入口所处位置正对着翻钵辊筒机构3的第二入口4的中心转动至最高高度时所处的位置；外壳2的第一出口所处位置正对着翻钵辊筒机构3的第二出口5的中心转动至最高高度时所处的位置；外壳2的第一入口和翻钵辊筒机构3的第二入口4适配，二者配合组成入钵口；外壳2的第一出口和翻钵辊筒机构3的第二出口5适配，二者配合组成出钵口；当输送匣钵进出时，入钵口正对着出钵口，且该二者的朝向与翻钵辊筒机构3
的中心轴的长度方向一致。
53.具体地，如图2和图3所示，翻钵辊筒机构3包括开有第二入口4的入口转动轮6、开有第二出口5的出口转动轮7以及匣钵固定机构；所述匣钵固定机构连接在入口转动轮6和出口转动轮7之间。
54.其中，匣钵固定机构包括承重梁15、限位梁16、传动轮组17、侧面定位导向轮组18、上下定位导向轮组19；承重梁15和限位梁16均连接于入口转动轮6和出口转动轮7之间，且限位梁16位于承重梁15上方；传动轮组17安装在承重梁15之间；侧面定位导向轮组18安装在承重梁15上；上下定位导向轮组19安装在限位梁16上；传动轮组17、侧面定位导向轮组18、上下定位导向轮组19均沿着承重梁15的长度方向铺设；承重梁15、限位梁16、传动轮组17、侧面定位导向轮组18以及上下定位导向轮组19配合构成匣钵容置定位空间。
55.更具体地，本实施例还包括有高度调节件20，该高度调节件20开有长孔；上下定位导向轮组19通过高度调节件20安装在限位梁16上。
56.而对于入口转动轮6和出口转动轮7，该两者的圆周表面均开有皮带安装槽9，以及圆周面边缘和端面边缘均分别设置有圆周密封圈21和端面密封圈22。
57.如图2所示，架座1开有松紧调节槽14以及设有支撑导向轮组8，架座1底部的四个角分别设有水平调节支脚23；
58.本实施例中，支撑导向轮组8(四个支撑导向轮)的朝向与入口转动轮6和出口转动轮7的朝向一致；入口转动轮6和出口转动轮7设于对应的支撑导向轮组8上方，支撑导向轮组8中的支撑导向轮嵌入皮带安装槽9内，使得翻钵辊筒机构3由支撑导向轮组8支撑以及导向转动。
59.传动机构包括电机10、传动皮带11以及皮带限位件12；传动皮带11对应套在入口转动轮6和出口转动轮7的皮带安装槽9内，紧贴入口转动轮6和出口转动轮7；皮带限位件12固定在皮带安装槽9的槽口，避免与入口转动轮6和出口转动轮7紧贴的传动皮带11脱离皮带安装槽9；电机10输出轴上的导向轮与传动皮带11连接，带动传动皮带11作周向转动，而因为传动皮带的两端分别被固定于辊筒转动轮的皮带安装槽内，辊筒机构随皮带作周向旋转运动。
60.更具体地，本实施例还包括有皮带调节单元13，该皮带调节单元13包括调节导向轮、转动轴以及调节螺栓；调节导向轮安装在转动轴上，并紧贴传动皮带11的内侧；转动轴与调节螺栓配合，由调节螺栓调节其在松紧调节槽14内所处的位置，从而实现皮带的松紧调节。
61.本实施例的工作原理如下：
62.开始时，外壳2的第一入口和翻钵辊筒机构3的第二入口4处于同一个水平高度，二者配合组成入钵口；
63.接着，装有电池原料的匣钵通过入钵口进入到翻钵辊筒机构3，并由传动轮组17负责承重和配合传动，由侧面定位导向轮组18负责侧面定位，由上下定位导向轮组19负责上下定位。
64.当装有电池原料的匣钵进入到翻钵辊筒机构3后，电机10通过传动皮带11带动入口转动轮6和出口转动轮7转动，从而使得翻钵辊筒机构3带着装有电池原料的匣钵一起翻转180度，翻转180度后，匣钵的开口朝下，电池原料在自身重力作用下掉落至下方的料斗或
输送线中。
65.再接着，本实施例还包括：
66.电机10通过传动皮带11使得翻钵辊筒机构3带着匣钵(开口朝下)作左右往复拉曳运动，拉曳过程中，匣钵开口均朝下，从而使沾在匣钵内的电池原料能快速脱离匣钵并落到料斗或输送线中。
67.当匣钵翻转倒料完成后，电机10通过传动皮带11带动入口转动轮6和出口转动轮7以翻钵时相反的方向转动，从而使得翻钵辊筒机构3带着空的匣钵往上翻转，直至匣钵的开口垂直朝上(回到刚进入翻钵辊筒机构3时的原始位置)，此时的入钵口和出钵口再次成型。
68.最后，空的匣钵在后续还没有倾倒电池原料的匣钵的推动下穿过出钵口往外输出，离开翻钵辊筒机构3。
69.上述中，
70.匣钵输送的方向作为翻钵辊筒机构3的中心轴轴向，当翻钵辊筒机构3翻转后(匣钵开口朝下)，入口转动轮6和出口转动轮7可将外壳2的第一入口和第一出口封闭，能防止翻转后在密闭腔时的粉尘散至设备周围，无需要另外加装开关门窗即可封闭翻钵机的两端(避免电池原料从翻钵机的两端离开)，从而降低翻钵机的成本，使得结构简单化。
71.匣钵输送的方向作为翻钵辊筒机构3的中心轴轴向，通过设定匣钵容置定位空间的长度使得翻钵辊筒机构3内部能容纳更多的匣钵，从而提高匣钵的翻转效率。
72.翻钵辊筒机构3通过传动皮带11带动，无需再进行其它的动力连线也可以实现翻转，不仅降低成本，还能降低故障机率。
73.当匣钵翻转后(匣钵开口朝下)，通过传动皮带11对匣钵在翻转位置处作往复拉曳运动，使沾在匣钵中的电池原料落到翻钵辊筒机构3下方的料斗或输送线中，使得进一步提高匣钵的翻转效率。
74.承重梁15、限位梁16、传动轮组17、侧面定位导向轮组18、上下定位导向轮组19配合，从多个方向对进入到翻钵辊筒机构3内的匣钵进行定位，使得匣钵翻转时处于一个稳定的环境。
75.除上述之外，本实施例还包括：
76.通过皮带调节单元13调节皮带的松紧，可调节辊筒旋转的摩擦力，同时使得翻钵辊筒机构3的翻转控制更加精准。
77.通过螺栓与高度调节件20的第一长孔配合，调节上下定位导向轮组19所处的高度，从而使得匣钵固定机构能对不同高度的匣钵进行上下定位。
78.通过入口转动轮6和出口转动轮7的圆周面边缘和端面边缘均分别设置有圆周密封圈21和端面密封圈22，不单能避免电池原料进入到翻钵辊筒机构3与外壳2之间的缝隙，也能避免入口转动轮6和出口转动轮7转动时与外壳2的内侧发生摩擦。
79.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。