一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟机械设备技术领域，具体地指一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置。


背景技术：

2.解包工序作为制丝生产线的首道工序，主要工作内容是利用翻转机、机械手等设备将烟包外的箱皮、烟包内衬纸板及塑料袋去除，是烟包进入切片工序前必不可少的一步。在传统的生产过程中，机械手将烟包内衬纸板和塑料袋抓起后，直接投入放置于机械手旁的空回收纸箱内，当纸箱装满后人工更换新的回收纸箱。采取这种回收装置存在以下几个问题：
3.1.由于每一包烟包解包时的具体现场情形不同，且塑料袋重量轻，容易被环境风吹跑，机械手将烟包内衬纸板和塑料袋投入回收纸箱内的位置存在偏差，常常出现内衬纸板、塑料袋被投在回收纸箱外部的现象，严重影响现场环境。
4.2.在传统生产模式下，需人工对回收纸箱周围的地面进行清理以及在生产途中随时更换装满的回收纸箱，自动化程度低，流程繁琐，效率不高。
5.3.人工清理地面时，容易造成烟包内衬纸板和塑料袋的破损，内衬纸、塑料袋碎片导致制丝生产现场存在杂物隐患。
6.随着卷烟行业高质量发展目标的提出，解决上述问题对提高企业效益、改善产品质量、提升企业形象、推动行业发展具有重要意义。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，能够确保每包烟包解包后取出的内衬纸板、塑料袋被集中回收，避免长时间生产后现场纸板、塑料袋随处散落，减少人工清理回收纸箱周围地面和生产途中更换装满的回收纸箱，改善现场环境，提高回收工作效率。
8.为实现此目的，本实用新型提供以下技术方案：
9.一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，包机架以及安装在机架上端的四根旋转滚棒，所述旋转滚棒通过传动齿轮连接，且通过旋转驱动电机驱动旋转；
10.四根所述旋转滚棒下方所述机架上对应设置有四块导板，其中三块所述导板上侧边与所述机架固定连接，一块所述导板不与机架连接形成压板；
11.所述压板连接有压板气缸，所述压板气缸固定在压板气缸支架上，所述压板气缸支架连接有推板气缸，所述推杆气缸输出端连接所述压板气缸支架，底端连接所述机架底部。
12.进一步地，四根所述旋转滚棒围成矩形。
13.优选地，所述传动齿轮为锥齿轮。
14.进一步地，三块所述导板呈倾斜状，所述压板呈倾斜状，三块所述导板与所述压板
围成料仓，且所述料仓底部开口小于纸箱开口。
15.进一步地，所述推板气缸能够推动所述压板气缸支架转动，并使得所述压板呈水平状，所述压板气缸推动所述压板向下运动。
16.进一步地，所述压板气缸支架上还安装有行程导杆，所述行程导杆一端与所述压板连接，另一端与所述压板气缸支架连接。
17.进一步地，所述机架底部安装有托板、脚轮以及固定撑脚。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型可确保每包烟包解包后取出的内衬纸板、塑料袋均能被集中回收，避免在长时间生产后解包地面上纸板、塑料袋随处散落的现象，减少需对解包生产现场进行人工清理的情况，改善现场作业环境，提升现场6s管理水平。
20.2.本实用新型下部纸箱的容量可以容纳一整批烟包内衬纸板和塑料袋，不需在生产途中进行更换，节约人力成本，提高工作效率。
21.3.本实用新型可减少因人工作业造成的内衬纸和塑料袋的破损现象，避免杂物流入下一工序。
22.4.本实用新型设计合理，实施简单，易于推广，对保障产品质量、提升企业效益具有重要意义。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是本实用新型主视图；
25.图3是旋转滚棒结构示意图；
26.图4是压板部分结构示意图；
27.图中，1传动齿轮、2纸箱2、3机架、4托板、5脚轮、6旋转滚棒、7旋转驱动电机、8压板气缸、9行程导杆、10推板气缸、11固定撑脚。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
29.参见图1
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4，一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，包括传动齿轮1、纸箱2、机架3、托板4、脚轮5、旋转滚棒6、旋转驱动电机7、压板气缸8、行程导杆9、推板气缸10、固定撑脚11。
30.所述旋转滚棒6有四根，通过所述传动齿轮1连接，围成一个矩形，所述传动齿轮1优选为锥齿轮，将四根旋转滚棒6连接在一起，能够同时转动，四根所述旋转滚棒6起到传动作用，将物料送入回收处理装置。四根所述旋转滚棒6下部分别连接一块倾斜状导板，四块倾斜状导板组成内衬纸板和塑料袋下落的料仓，料仓下部开口略小于纸箱开口；
31.所述旋转驱动电机7固定在所述机架3上，且与其中一根旋转滚棒6通过锥齿轮连接，可驱动所述旋转滚棒6旋转，带动内衬纸和塑料袋进入料仓。
32.四块所述导板中有三块上端固定在机架3上部，另一块可翻转作为压板。所述机架3上还转动安装有压板气缸支架，所述压板气缸8安装在所述压板气缸支架上，所述压板气缸8的输出端与所述压板相连，所述压板气缸支架上还安装有行程导杆9，所述行程导杆9至
少有两根，分布在压板气缸8两侧，一端与所述压板连接，中部或另一端固定在压板气缸支架上，当压板气缸8推动压板运动时，行程导杆9伸长，当压板气缸8拉回压板时，行程导杆9收缩，行程导杆9起到限位、引导作用。
33.所述推板气缸10的输出端与所述压板气缸支架连接，另一端与所述机架3底部连接，所述推板气缸10能够推动压板气缸支架旋转，使所述压板翻转至水平方向；
34.所述机架3底部安装有所述脚轮5，可方便更换使用位置；所述机架3底部同时安装有所述固定撑脚11，可将装置固定于某一处位置使用。
35.所述机架3底部还设置有托板4，纸箱2放置于所述托板4上，所述纸箱2容量可以容纳10000kg烟丝生产的配方烟包内衬纸板和塑料袋，整批生产过程中不需更换。
36.工作原理：烟包内衬纸和塑料袋由机械手取出后，由旋转驱动电机7驱动旋转滚棒6旋转，带动内衬纸和塑料袋进入料仓。推板气缸10动作，带动料仓一侧的压板翻转至水平，将内衬纸和塑料袋从料仓压入下部的纸箱2内。压板上方的压板气缸8动作，使压板向下运动，将内衬纸和塑料袋在纸箱2内进一步压实。
37.本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。


技术特征：
1.一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：包机架以及安装在机架上端的四根旋转滚棒，所述旋转滚棒通过传动齿轮连接，且通过旋转驱动电机驱动旋转；四根所述旋转滚棒下方所述机架上对应设置有四块导板，其中三块所述导板上侧边与所述机架固定连接，一块所述导板不与机架连接形成压板；所述压板连接有压板气缸，所述压板气缸固定在压板气缸支架上，所述压板气缸支架连接有推板气缸，所述推板气缸输出端连接所述压板气缸支架，底端连接所述机架底部。2.根据权利要求1所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：四根所述旋转滚棒围成矩形。3.根据权利要求2所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：所述传动齿轮为锥齿轮。4.根据权利要求1、2或3所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：三块所述导板呈倾斜状，所述压板呈倾斜状，三块所述导板与所述压板围成料仓，且所述料仓底部开口小于纸箱开口。5.根据权利要求4所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：所述推板气缸能够推动所述压板气缸支架转动，并使得所述压板呈水平状，所述压板气缸推动所述压板向下运动。6.根据权利要求5所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：所述压板气缸支架上还安装有行程导杆，所述行程导杆一端与所述压板连接，另一端与所述压板气缸支架连接。7.根据权利要求1所述的一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，其特征在于：所述机架底部安装有托板、脚轮以及固定撑脚。

技术总结
本实用新型提供一种烟包内衬纸板和塑料袋集中回收处理装置，包机架以及安装在机架上端的四根旋转滚棒，旋转滚棒通过传动齿轮连接，且通过旋转驱动电机驱动旋转；四根旋转滚棒下方机架上对应设置有四块导板，其中三块导板上侧边与机架固定连接，一块导板不与机架连接形成压板；压板连接有压板气缸，压板气缸固定在压板气缸支架上，压板气缸支架连接有推板气缸，推杆气缸输出端连接压板气缸支架，底端连接机架底部。本实用新型能够确保每包烟包解包后取出的内衬纸板、塑料袋被集中回收，避免长时间生产后现场纸板、塑料袋随处散落，减少人工清理回收纸箱周围地面和生产途中更换装满的回收纸箱，改善现场环境，提高回收工作效率。率。率。


技术研发人员：罗民 周萍芳 齐飞 张瑞琪 罗琪松 姜汉栋
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/17