一种瓶盖配件的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种瓶盖配件。


背景技术：

2.目前，市面上蚝油瓶、番茄酱瓶、酱油瓶等各种调料瓶五花八门，比如李锦记、海天、厨邦等众多品牌，各种调料瓶的瓶口大小参差不齐，有2.5cm、2.9cm、3.5cm等，主流口径是2.9cm和3.5cm。为了方便倒取蚝油等调料，常见的技术方案是采用真空气泵安装在瓶口上，通过按压挤出蚝油。但是，由于瓶口口径标准主要有2.9cm和3.5cm大小两种，一般的蚝油挤压器都只能单独适配一种口径的瓶口，如果想要切换口径大小，还需要单独安装一个相应口径大小的转接头，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种瓶盖配件，其能适配不同外径的瓶口。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种瓶盖配件，包括：
6.瓶盖配件本体，所述瓶盖配件本体设置有供瓶口插入的开口，所述瓶盖配件本体的内壁设有环形或者若干个呈环形排列的第一卡持部，所述第一卡持部上方设有环形或者若干个呈环形排列的第二卡持部，所述第一卡持部围合而成的环形内径大于所述第二卡持部围合而成的环形内径。
7.优选的，所述第一卡持部和所述第二卡持部上均设有朝向瓶盖配件本体的轴心布置的凸起。
8.优选的，所述第一卡持部和所述第二卡持部包括从瓶盖配件本体的内壁向所述轴心方向延伸的悬臂。
9.优选的，所述悬臂垂直于所述瓶盖配件本体的内壁，所述悬臂的一端固定在所述瓶盖配件本体的内壁上，所述悬臂的另一端向所述轴心方向延伸，所述凸起位于所述悬臂的末端。
10.优选的，所述悬臂包括支撑架和固定架，所述支撑架一端与所述瓶盖配件本体的内壁垂直连接，另一端与所述固定架连接，所述固定架平行于所述瓶盖配件本体的内壁并向所述开口处延伸，所述凸起位于所述固定架的末端。
11.优选的，所述瓶盖配件本体的内壁设有向所述轴心方向延伸的凸台，所述悬臂一端与所述凸台垂直连接，另一端向所述开口处延伸，所述悬臂平行于所述瓶盖配件本体的内壁。
12.优选的，所述凸起具有导向部、过渡部和固定部，所述导向部和过渡部用于引导瓶口向所述固定部移动，所述固定部用于固定瓶口处的加强筋。
13.优选的，所述第一卡持部和所述第二卡持部与所述瓶盖配件本体一体成型。
14.优选的，所述第二卡持部上方设有环形或者若干呈环形排列的第三卡持部，所述第二卡持部围合而成的环形内径大于所述第三卡持部围合而成的内径。
15.优选的，所述瓶盖配件本体还设有供挤压泵芯的进液管插入的通孔，所述挤压泵芯的进液管依次插入所述通孔和所述开口，进入瓶体内部。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置一个瓶盖配件，在其内壁呈阶梯设置不同环形内径的卡持部，以卡持不同外径的瓶口，自下而上卡持部围合的环形内径越来越小，外径大的瓶口用下端的卡持部卡持固定，外径小的瓶口用上端的卡持部卡持固定，从而实现对不同外径的瓶口进行卡持固定。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中瓶盖配件结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中瓶盖配件另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例中悬臂的结构示意图。
21.图中附图标记含义：
22.标号名称标号名称100瓶盖配件本体110开口120第一卡持部130第二卡持部121第一凸起131第二凸起122第一悬臂132第二悬臂122a第一支撑架122b第一固定架140凸台121a导向部121b过渡部121c固定部150通孔
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具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
27.本实用新型实施例提出一种瓶盖配件，包括：瓶盖配件本体100，瓶盖配件本体100
设置有供瓶口插入的开口110，瓶盖配件本体100的内壁设有环形或者若干个呈环形排列的第一卡持部120，第一卡持部120上方设有环形或者若干个呈环形排列的第二卡持部130，第一卡持部120围合而成的环形内径大于第二卡持部130围合而成的环形内径。瓶盖配件本体100整个可以设置成圆柱体状，与常见的用来装蚝油等调料的玻璃瓶瓶口一致。也可以将瓶盖配件本体100的外部设置成长方体或者其他可能的形状，但是瓶盖配件本体100的内壁部分需要设置成与需要卡持固定的瓶口形状一致。瓶盖配件本体100的材质可选用abs或者pp等树脂材料，成本低廉，且具体一定的形变能力和韧性，能够更好的卡持住瓶口。第一卡持部120和第二卡持部130可以设置成圆环形状的，可拆卸的安装在瓶盖配件本体100的内壁上。也可能的是，将整个圆环切分成若干个间断地、呈环形围绕在瓶盖配件本体100内壁上，比如在瓶盖配件本体100的内壁上开设一圈凹槽，各段的圆环状第一卡持部120和第二卡持部130上设有与该凹槽相适配的凸起，通过扣合固定在一起。第一卡持部120位于靠近瓶盖配件本体100供瓶盖插入的开口110处，第二卡持部130位于第一卡持部120的上方，即远离开口110处。第一卡持部120围合而形成的环形的内径大于第二卡持部130围合而形成的环形的内径。第一卡持部120的内径可能是与常见的蚝油瓶瓶口外径一致的3.5cm，第二卡持部130的内径可能是与常见的蚝油瓶瓶口外径一致的2.9cm。
28.在一较佳实施例中，第一卡持部120和第二卡持部130上均设有朝向瓶盖配件本体100的轴心布置的凸起。第一卡持部120的第一凸起121和第二卡持部130的第二凸起131可以是一个半球形的小凸块，或者是长方体形状的小凸块，又或者是四分之一球状的小凸块。比如，半球形的小凸块的平面固定在瓶盖配件本体100的内壁上，可以和瓶盖配件本体100一体成型，半球形的小凸块的曲面朝向轴心方向，用于卡持瓶口。又比如四分之一球状的小凸块，一个平面固定在瓶盖配件本体100的内壁上，另一个平面朝上也即背离开口110的方向。通过在第一卡持部120和第二卡持部130上设置凸起，固定在瓶口的加强筋下部，从而将瓶盖配件本体100安装在瓶口上。
29.在一较佳实施例中，第一卡持部120和第二卡持部130包括从瓶盖配件本体100的内壁向轴心方向延伸的悬臂。本实施例中第一卡持部120的第一悬臂122和第二卡持部130的第二悬臂132均设置在瓶盖配件本体100的内壁上，可以由abs或者pp等树脂材料制成，可能的是，与瓶盖配件本体100一体吹塑成型。第一悬臂122和第二悬臂132可以是“一”字型平板状，“一”字平板的一端垂直固定在瓶盖配件本体100的内壁上，另一端即自由端用于卡持瓶口。第一悬臂122和第二悬臂132也可以是“l”型的板状，“l”型的开口朝下设置。
30.在一较佳实施例中，第一悬臂122和第二悬臂132垂直于瓶盖配件本体100的内壁，第一悬臂122和第二悬臂132的一端固定在瓶盖配件本体100的内壁上，第一悬臂122和第二悬臂132的另一端向轴心方向延伸，第一凸起121和第二凸起131分别位于第一悬臂122和第二悬臂132的末端。本实施例中第一悬臂122和第二悬臂132可以是前述“一”字型板状的，“一”字型板状悬臂一端与瓶盖配件本体100的内壁垂直连接(比如一体成型)，“一”字型板状悬臂第一悬臂122和第二悬臂132的另一端分别设置上述的第一凸起121和第二凸起131，用于卡持瓶口。由于“一”字型平板的自由端有韧性，在卡持瓶口时可以轻微变形，能够适配的瓶口外径范围会更大。
31.在一较佳实施例中，如图2所示，第一悬臂122和第二悬臂132包括第一支撑架122a和第一固定架122b，第一支撑架122a一端与瓶盖配件本体100的内壁垂直连接，另一端与第
一固定架122b连接，第一固定架122b平行于瓶盖配件本体100的内壁并向开口110处延伸，第一凸起121位于第一固定架122b的末端。本实施例中悬臂即为前述“l”型悬臂，开口朝下设置，横向平板即为第一支撑架122a，竖向平板就是第一固定架122b。第一固定架122b的自由端设置前述凸起结构，通过凸起卡持在瓶口加强筋下部，固定在瓶口上。由于第一固定架122b是平行与瓶盖配件本体100内壁设置的，且第一固定架122b采用前述树脂材料制成，具有一定的形变空间，可以适配的瓶口外径范围也会更大。
32.在一较佳实施例中，如图2所示，瓶盖配件本体100的内壁设有向轴心方向延伸的凸台140，悬臂一端与凸台140垂直连接，另一端向开口110处延伸，悬臂平行于瓶盖配件本体100的内壁。本实施例中，瓶盖配件本体100的内壁设置向轴心方向延伸的凸台140，将适用不同大小外径的夹持部件进行阶梯式分层布局，结构更加合理。第一卡持部120和第二卡持部130可以分别固定设置在各自的凸台上，即各自的悬臂与凸台垂直连接，自由端向开口110处延伸。
33.在一较佳实施例中，如图3所示，第一凸起121和第二凸起131具有导向部121a、过渡部121b和固定部121c，导向部121a和过渡部121b用于引导瓶口向固定部121c移动，固定部121c用于固定瓶口处的加强筋。导向部121a为曲面，其弯曲的两端朝向远离开口110方向，以引导瓶口向过渡部121b移动。过渡部121b为竖直的平面，与瓶盖配件本体的内壁平行，瓶口继续向上移动至固定部121c，固定部121c为横向的平面，与瓶盖配件本体100的内壁垂直，瓶口的加强筋移动到固定部121c上即实现对瓶口的卡持，将瓶盖配件本体100安装到了瓶口上。
34.在一较佳实施例中，第一卡持部120和第二卡持部130与瓶盖配件本体100一体成型。本实施例中，第一卡持部120和第二卡持部130采用树脂材料制成，具有一定的形变能力。第一卡持部120和第二卡持部130可以设置成前述的圆环状或者将整个圆环切分成若干个间断地、呈环形围绕在瓶盖配件本体100内壁上。开模后，第一卡持部120和第二卡持部130与瓶盖配件本体100一体吹塑成型，既保证了整体具有一定的强度，也节省了装配工序。
35.在一较佳实施例中，第二卡持部130上方设有环形或者若干呈环形排列的第三卡持部，第二卡持部130围合而成的环形内径大于第三卡持部围合而成的内径。本实施例中，虽然蚝油瓶、酱油瓶等玻璃瓶口通常都是2.9cm和3.5cm，但也难免会有2.5cm的新型瓶口外径，为了适应该瓶口外径，还可以在第二卡持部130上方在设置一个第三卡持部，其结构可以和前述第一卡持部120和第二卡持部130一样。为适应更多的瓶口外径大小，可以依次类推，增加设置更多的卡持部，各卡持部围合形成的环形内径自下而上逐渐缩小。
36.在一较佳实施例中，瓶盖配件本体100还设有供挤压泵芯的进液管插入的通孔150，挤压泵芯的进液管依次插入通孔150和开口110，进入瓶体内部。本实施例中，瓶盖配件本体100为了方便挤压获取瓶体内部的蚝油等液体，采用挤压泵芯的结构。瓶盖配件本体100的上表面，即瓶盖处可以设置一个通孔150，供挤压泵芯的进液口插入，以联通瓶体内部和外部。该通孔150还可以设置在瓶盖配件本体100的外侧壁上，即瓶盖的盖身处。
37.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。