一种烧结矿输送系统的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种烧结矿输送系统。


背景技术：

2.金属冶炼行业的烧结车间的产品即烧结矿送往下一道工序即炼铁高炉进行冶炼时，如果往高炉方向的流程发生故障停机，将会造成烧结车间的设备连锁停机，进而影响烧结车间生产的连续性。现有通用的做法是在烧结车间的出料处设置一条备用输送流程将烧结矿送往储备仓，备用流程与直送高炉流程同时运行，当向高炉的直送流程故障时，由中控室操作人员操作切换烧结矿向储备仓输送，能够及时进仓，不至于影响烧结车间的正常生产。这种工况的运行存在在以下弊端：(1)当往炼铁高炉方向的流程故障时，需要人工切换改变料流方向，切换的及时性受人为的因素影响较大，岗位人员需时刻注意观察设备的运行情况，易疲劳；若烧结车间至高炉直送流程突发故障停机时，备用输送流程来不及启动，会造成烧结停产、造成误时；(2)由于备用输送流程与烧结车间的生产24小时同步运行，而故障导致备用输送流程运送烧结矿的实际负载运行时间很少，负载运行率仅仅约5％，设备空载时间长，造成了极大的能源浪费，同时设备维护、维修成本的上升。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种烧结矿输送系统，既可以避免烧结车间至高炉直送流程突发故障停机时，备用输送流程来不及启动，造成烧结停产和误时，又能避免备用输送流程空运转的能源浪费问题，还能减少设备维护、维修成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种烧结矿输送系统，包括三通分料器、直送输送线、备用输送线和控制装置，所述三通分料器包括分料仓和翻板机构，所述分料仓包括对应直送输送线的第一下料口和对应备用输送线的第二下料口，所述翻板机构用于启闭第一下料口或第二下料口，所述直送输送线连接有第一故障检测器，所述备用输送线包括逐级设置的若干备用输送机，所述备用输送机连接有第二故障检测器，所述第二故障检测器、备用输送机、第一故障检测器和翻板机构均与控制装置电连接。
6.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述翻板机构包括翻板、连杆和电动缸，所述翻板设置在分料仓内且与分料仓之间设有支撑轴，所述支撑轴延伸至翻板机构外部且与连杆相连，所述电动缸外部铰接在分料仓上，电动缸的缸杆与连杆铰接，电动缸与控制装置电连接。
7.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线包括直送输送机，所述第一故障检测器与直送输送机的拉绳开关、跑偏开关和马达保护器相连。
8.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线末端设有高炉，所述直送输送机包括若干个，由第一下料口向第二下料口方向的若干直送输送机逐级设置。
9.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述备用输送线末端设有储备仓。
10.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述第二故障检测器与备用输送机的拉绳开关、跑偏开关和马达保护器相连。
11.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述控制装置连接有报警器。
12.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线和备用输送线外均设有防尘罩，所述防尘罩连接有除尘系统。
13.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述除尘系统包括与控制装置电连接的除尘器和风机。
14.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述控制装置包括电连接的数据采集器和控制器，所述数据采集器与第一故障检测器、第二故障检测器和翻板机构相连，所述控制器用于控制三通分料器、直送输送线和备用输送线运行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)数据采集器通过第一故障检测器采集向高炉的直送输送线故障信号作为烧结矿料流转换信号，在第二故障检测器未采集到备用输送线故障时，由控制器控制翻板机构动作，使向分料仓的连续输送烧结矿通过第一下料口向第二下料口的切换、迅速将料流送往储备仓，保障烧结车间生产的连续性，解决故障时人工切换料流的及时性受人为因素影响较大和劳动强度问题。
17.(2)数据采集器采集翻板机构的反馈信号，并由控制器启动备用输送线和除尘系统，逐级启动至靠近储备仓的下游备用输送机，在故障解除时备用输送线可以逐级延时停机，显著提高负载率，节约能耗和维护成本，解决由于备用输送流程与烧结车间的生产同步运行，而故障导致备用输送流程运送烧结矿的实际负载率低下，能耗和成本较大的问题。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型一实施方式的直送状态示意图；
20.图2是本实用新型一实施方式的备用输送状态示意图；
21.图3是本实用新型一实施方式由备用输送状态转换至直送状态的初期示意图；
22.图4是本实用新型一实施方式的除尘状态示意。
23.图中标记：三通分料器1，分料仓11，第一下料口111，第二下料口112，翻板机构12，翻板121，连杆122，电动缸123，支撑轴124，轴承座125，第一支架126，第二支架127，缸杆128，直送输送线2，直送输送机201，第一故障检测器202，备用输送线3，备用输送机301，第二故障检测器302，控制装置4，数据采集器401，控制器402，高炉5，储备仓6，拉绳开关701，跑偏开关702，马达保护器703，输送带704，报警器705，除尘系统8，防尘罩801，除尘器802，风机803。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-4所示，为本实用新型所述一种烧结矿输送系统的一种较佳实施方式，所述烧结矿输送系统包括三通分料器1、直送输送线2、备用输送线3和控制装置4，所述三通分料器1包括分料仓11和翻板机构12，所述分料仓11包括对应直送输送线2的第一下料口111和对应备用输送线3的第二下料口112，所述翻板机构12用于启闭第一下料口111或第二下料口112，所述直送输送线2连接有第一故障检测器202，所述备用输送线3包括逐级设置的若干备用输送机301，所述备用输送机301连接有第二故障检测器302，所述第二故障检测器302、备用输送机301、第一故障检测器202和翻板机构12均与控制装置4电连接。
28.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述分料仓11呈倒y形结构，由分料仓11顶部上料，所述翻板机构12包括翻板121、连杆122和电动缸123，所述翻板121设置在分料仓11内且与分料仓11之间设有支撑轴124，支撑轴124两端与分料仓11之间设有轴承座125，所述支撑轴124延伸至翻板机构12外部且与连杆122相连，所述电动缸123外部铰接在分料仓11上，分料仓11上设有第一支架126，通过第一支架126铰接电动缸123外部，电动缸123的缸杆128与连杆122铰接，缸杆128连接有第二支架127，通过第二支架127铰接连杆122，电动缸123与控制装置4电连接，通过电动缸123的缸杆128伸长或收缩，推动或拉动连杆122带动翻板121在分料仓11内绕支撑轴124往复偏转，挡住截止分料仓11的对应下料通道，实现第一下料口111和第二下料口112的启闭切换。
29.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线2包括直送输送机201，所述第一故障检测器202与直送输送机201的拉绳开关701、跑偏开关702和马达保护器703相连，由第一故障检测器202采集直送输送机201的拉绳开关701、跑偏开关702和马达保护器703故障信号并传输给数据采集器401。
30.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线2末端设有高炉5，所述直送输送机201包括若干个，由第一下料口111向第二下料口112方向的若干直送输送机201逐级设置，通过逐级直送输送机201的方向布置可以保证输送线路的灵活性，以便将烧结矿送直送至高炉5生产。
31.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述备用输送线3末端设有储备仓6，用于集中备用仓储。
32.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述第二故障检测器302与备用输送机301的拉绳开关701、跑偏开关702和马达保护器703相连。
33.拉绳开关701安装于直送输送机201或备用输送机301两侧的机架上，用于当直送输送机201或备用输送机301发生紧急事故时拉动拉伸开关连接的钢丝绳而启动拉绳开关701；跑偏开关702用于检测直送输送机201或备用输送机301输送带704跑偏量并在输送带704发生跑偏时报警；马达保护器703用于在输送机电动机出现超时启动、过流、欠流、断相、堵转等状况时予以保护；由第二故障检测器302采集各备用输送机301的拉绳开关701、跑偏开关702和马达保护器703故障信号并传输给数据采集器401。
34.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述控制装置4连接有报警器705，用于警示故障，通知现场的操作人员及时排查处理现场故障。
35.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述直送输送线2和备用输送线3外均设有防尘罩801，所述防尘罩801连接有除尘系统8，用于除尘防止粉尘污染工况。
36.上述烧结矿输送系统，进一步地，如图4所示，所述除尘系统8包括与控制装置4电连接的除尘器802和风机803，由控制装置4控制风机803启动，将烧结矿下落及输送引起的扬尘粉尘随空气吸入除尘器802，并在除尘器802内除尘处理收集，除尘器802选用布袋除尘器802时，控制装置4可以控制布袋除尘器802脉冲喷吹自动清灰。
37.上述烧结矿输送系统，进一步地，所述控制装置4包括电连接的数据采集器401和控制器402，所述数据采集器401与第一故障检测器202、第二故障检测器302和翻板机构12相连，数据采集器401用于采集第一故障检测器202、第二故障检测器302故障信息和翻板机构12的反馈信号，并传输给控制器402，所述控制器402用于控制三通分料器1、直送输送线2和备用输送线3运行。
38.进一步地，所述控制器402选用plc控制器402，用于自动化控制执行。
39.上述烧结矿输送系统的切换过程为：
40.s1：如图1所示，翻板机构12的电动缸123的缸杆128收缩，使翻板121位于第二下料口112上方封闭第一下料口111，第一下料口111导通，烧结矿由分料仓11经第一下料口111落于直送输送线2，经直送输送线2的若干级直送输送机201向高炉5直接输送生产；当数据采集器401通过第一故障检测器202采集向高炉5的直送输送线2故障信号时，将该信号的上升沿作为烧结矿料流转换的关键设备即翻板机构12的启动信号，当数据采集器401通过第二故障检测器302未采集到备用输送线3上各备用输送机301的拉伸开关、跑偏开关702和马达保护器703存在故障时，由控制器402控制翻板机构12的缸杆128伸长，推动连杆122带动翻板121绕支撑轴124偏转至位于第一下料口111上方，截止第一下料口111，打开第二下料口112。
41.s2：如图2所示，电动缸123通过数据采集器401给与控制装置4反馈信号，控制器402控制靠近三通分料器1的上游备用输送机301启动，同时控制器402控制报警器705同步报警，控制连接备用输送线3的除尘系统8启动防止扬尘，该条备用输送机301启动好后即启动下一条备用输送机301，同理依次逐级启动至靠近储备仓6的下游备用输送机301，以便在向高炉5的直送输送流程故障时，向分料仓11的连续输送烧结矿通过料口切换、由逆序启动
的备用输送线3向储备仓6转移输送，避免分料仓11内物料堆积影响烧结车间的连续生产，以便直送输送线2故障检修处理；
42.s3：如图3所示，当直送输送线2解除故障时，数据采集器401通过第一故障检测器202未采集到存在故障信号时，控制器402控制翻板机构12的电动缸123的缸杆128收缩使翻板121反向偏转、回复至初始位置，截止第二下料口112，打开第一下料口111，使经过分料仓11的烧结矿由直送输送线2继续向高炉5输送；同时通过备用输送机301的运行速度和长度得到每条备用输送机301运转一周的时间，取该时间值的60％作为每条备用输送机301的延时停机时间预置plc控制器402，控制器402控制靠近三通分料器1的上游备用输送机301延时关闭，该条备用输送机301关闭好后即关闭下一条备用输送机301，同理依次逐级关闭至靠近储备仓6的下游备用输送机301，确保每条备用输送机301停机前带动相应烧结矿走完落入下一级备用输送机301，控制器402控制连接备用输送线3的除尘系统8关闭，节约能耗。
43.采集烧结矿直送高炉5的直送输送线2故障信号作为烧结矿料流转换信号，在备用输送线3非故障下控制翻板机构12启动，使向分料仓11的连续输送烧结矿通过第一下料口111向第二下料口112的切换、迅速将料流送往储备仓6，保障烧结车间生产的连续性，解决故障时人工切换料流的及时性受人为因素影响较大和劳动强度问题；以翻板机构12的反馈信号启动备用输送线3和除尘系统8，逐级启动至靠近储备仓6的下游备用输送机301，并在故障解除时逐级延时停机，解决由于备用输送流程与烧结车间的生产同步运行，而故障导致备用输送流程运送烧结矿的实际负载率低下，能耗和成本较大的问题，使流程的运行尽可能做到保证正常生产的情况下，负载运行率接近百分百。
44.经实践运行，直送输送线2和备用输送线3两条流程运行良好，每月节约750kw
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0.3系数
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20小时
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30天
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0.56元/kwh＝75600元，且减少设备维护、维修成本。
45.综上，上述烧结矿输送系统既可以避免烧结车间至高炉5直送流程突发故障停机时，备用输送流程来不及启动，造成烧结停产、造成误时，又能避免备用输送流程24小时待机运行与除尘器802空运转、能源浪费的问题，还能减少设备维护、维修成本。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。