一种铝板折叠成型用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板加工技术方向，具体涉及一种铝板折叠成型用固定装置。


背景技术：

2.铝板折叠成型时需要用到折弯机，折弯成型工艺中，先把工件放到规定的位置上固定铝板一端，铝板另一端被折弯机推动使铝板折叠成型，但是在传统的铝板折叠过程中因为铝板的角度变化影响折叠成品的精准度，所以需要对铝板折叠方面进行设计，现有技术存在的问题是：铝板折叠过程中因为铝板的角度变化影响折叠成品的精准度，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种铝板折叠成型用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板折叠成型用固定装置，包括水平放置的折弯机和用于固定铝板的固定装置，所述固定装置包括设于折弯机一侧的工作台、设于工作台上的固定板、设于固定板上的固定柱、设于固定柱下的螺旋杆、设于螺旋杆顶端的把手、设于螺旋杆下的抵住板和设于抵住板下的保护木，所述螺旋杆与固定柱螺接，所述螺旋杆与固定板轴承连接，所述保护木与抵住板螺接，所述螺旋杆与抵住板轴承连接。
5.本实用新型进一步说明，所述工作台上设有移动槽，所述移动槽内设有阻挡块，所述阻挡块与移动槽滑动连接。
6.本实用新型进一步说明，所述工作台下设有支撑斜杆，所述支撑斜杆一侧设有支撑横杆。
7.本实用新型进一步说明，所述折弯机表面设有多个减磨擦轴，所述减磨擦轴与折弯机轴承连接。
8.本实用新型进一步说明，所述折弯机顶部设有导向轨，所述导向轨位于减磨擦轴一侧。
9.本实用新型进一步说明，所述工作台下设有支撑腿，所述支撑腿与支撑横杆固连。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有工作台、固定板、固定柱、螺旋杆、把手、抵住板、保护木的配合使用，使铝板被放在工作台上的固定板内，通过把手拧动螺旋杆使抵住板向下移动，保护木对铝板表面进行保护，此时固定住铝板后可以使用折弯机对铝板进行折叠定型作业。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的示意图立体剖面图；
14.图3是本实用新型的示意图后视图；
15.图4是本实用新型的示意图右视图
16.图5是本实用新型的示意图2中a处放大图；
17.图中：1、折弯机；2、工作台；3、固定板；4、固定柱；5、螺旋杆；6、把手；7、抵住板；8、保护木；9、移动槽；10、阻挡块；11、支撑斜杆；12、支撑横杆；13、减磨擦轴；14、导向轨；15、支撑腿。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铝板折叠成型用固定装置，包括，包括水平放置的折弯机1和用于固定铝板的固定装置，固定装置包括设于折弯机1一侧的工作台2、设于工作台2上的固定板3、设于固定板3上的固定柱4、设于固定柱4下的螺旋杆5、设于螺旋杆5顶端的把手6、设于螺旋杆5下的抵住板7和设于抵住板7下的保护木8，螺旋杆5与固定柱4螺接，螺旋杆5与固定板3轴承连接，保护木8与抵住板7螺纹连接，螺旋杆5与抵住板7轴承连接。
20.采用上述方案：通过设置有工作台2、固定板3、固定柱4、螺旋杆5、把手6、抵住板7、保护木8的配合使用，使铝板被放在工作台2上的固定板3内，通过把手6拧动螺旋杆5，螺旋杆5向旋转向下移动使抵住板7向下移动，保护木8对铝板表面进行保护，此时固定住铝板后可以使用折弯机1对铝板进行折叠定型作业，保护木8自身为椴木，不会对铝板造成损伤，同时也因为椴木可以轻微变形后固定住铝板。
21.参考图3，工作台2上设有移动槽9，移动槽9内设有阻挡块10，阻挡块10与移动槽9滑动连接。
22.采用上述方案：通过设置移动槽9、阻挡块10的配合使用，解决了铝板固定过程中左右偏移的问题，使铝板不会因为左右偏移影响折叠铝板的精准度效果。
23.参考图3，工作台2下设有支撑斜杆11，支撑斜杆11一侧设有支撑横杆12。
24.采用上述方案：通过设置支撑斜杆11、支撑横杆12的配合使用，达到了对工作台2的支撑，防止工作台2经常使用变形。
25.参考图2，折弯机1表面设有多个减磨擦轴13，减磨擦轴13与折弯机1轴承连接，减磨擦轴13为一根光滑的圆柱体钢轴。
26.采用上述方案：通过设置减磨擦轴13，减磨擦轴13顶起铝板，减少铝板折叠时铝板和折弯机1表面的接触面积。
27.参考图1，折弯机1顶部设有导向轨14，导向轨14位于减磨擦轴13一侧。
28.采用上述方案：通过设置导向轨14，解决了铝板的在折弯机1上固定的效果，防止铝板的角度偏移。
29.参考图3，工作台2下设有支撑腿15，支撑腿15与支撑横杆12固连。
30.采用上述方案：通过设置支撑腿15，对工作台2提供辅助支撑，防止工作台2变形。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，铝板被放置在导向轨14内，铝板一端在固定板3的铝板被放在工作台2上的固定板3内，通过把手6拧动螺旋杆5，螺旋杆5向旋转向下移动使抵住板7向下移动，保护木8对铝板表面进行保护并抵住铝板，此时把阻挡块10插入移动槽9来限制铝板的左右移动，此时固定住铝板后可以使用折弯机1对铝板进行折叠定型作业，此时支撑斜杆11和支撑横杆12对工作台2进行支撑，防止工作台2经常使用变形，减磨擦轴13减少铝板折叠时铝板和折弯机1表面的接触面积，铝板加工结束，拧松把手6拿出铝板。
33.综上所述：该铝板折叠成型用固定装置，通过设置导向轨14、固定板3、工作台2、固定板3、把手6、螺旋杆5、抵住板7、保护木8、阻挡块10、移动槽9、折弯机1、支撑斜杆11、支撑横杆12、工作台2、减磨擦轴13的配合使用，解决了铝板折叠过程中因为铝板的角度变化影响折叠成品的精准度的问题。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。