一种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机的领域，具体涉及一种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.现有的离心风机大多结构复杂，由蜗壳、风轮、电机、支架等多个部件组装而成。不仅装配、制造成本高，而且客户在购买风机后，需要针对不同型号的风轮，单独设计支架结构，大幅增加了生产成本。由于支架设计的差异，还会导致风机与支架的不匹配，进而影响风机的整体强度、可靠性，降低风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，与风机采用整体式结构，客户选购时直接以风机整体的规格进行选择，更为方便。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，包括导流圈安装板、风机、风机安装支架和导流圈，所述导流圈安装板和风机安装支架采用塑料材质制成，导流圈安装板的中心开设进风口，所述导流圈注塑成型在进风口处，且导流圈与风机的进风侧密封连接；风机安装支架罩设在风机外周，风机安装支架包括环状的支架顶板，在支架顶板的中心开设电机安装孔，风机的电机侧穿过电机安装孔并与支架顶板固定，沿支架顶板的外圆周均布有若干支撑脚，支撑脚固定连接在导流圈安装板上。
6.作为进一步的技术方案，所述支撑脚共有四根，相邻支撑脚之间所成圆心角为90
°
。
7.作为进一步的技术方案，所述支撑脚注塑成型在支架顶板的外圆周上，支撑脚朝向支架顶板的一端弯折90
°
。
8.作为进一步的技术方案，所述支撑脚朝向导流圈安装板的一端设置固定座，固定座上开设通孔，所述导流圈安装板上与每一支撑脚的通孔相对应位置处开设连接孔，固定座通过螺栓及螺母固定连接在导流圈安装板上。
9.作为进一步的技术方案，所述定位座上对称开设二个通孔，在二个通孔之间设置定位凸起，所述导流圈安装板上与每一支撑脚的定位凸起相对应位置处开设定位孔，定位凸起嵌入定位孔内实现定位。
10.作为进一步的技术方案，所述螺母为外六角螺母，所述连接孔为与螺母相匹配的
六边形孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、采用塑料材质制成的导流圈安装板和风机安装支架，针对小功率、低质量的风机，在保证结构强度的同时，大幅降低制造成本；
13.2、导流圈采用注塑成型，与导流圈安装板一体式设计，无需额外制造、装配导流圈，降低风机的装配成本，提高生产效率；
14.3、在支撑脚上增加定位座和定位凸起，增强风机安装支架与导流圈安装板的连接可靠性，同时采用螺纹连接，装卸方便、连接可靠；
15.4、风机与安装框架装配成一个整体出售，客户选购时只需根据风机参数进行挑选，无需单独设计支架，更加方便，提高客户满意度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构爆炸图。
18.图3为本实用新型中导流圈安装板的结构示意图。
19.图4为本实用新型中风机安装支架的结构示意图。
20.附图标记说明：螺母1、导流圈安装板2、进风口21、定位孔22、连接孔23、风机3、进风侧31、电机侧32、风机安装支架4、支架顶板41、支撑脚42、电机安装孔43、固定座44、通孔45、定位凸起46、导流圈5。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
22.实施例：如附图1～4所示，这种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，包括螺母1、导流圈安装板2、进风口21、定位孔22、连接孔23、风机3、进风侧31、电机侧32、风机安装支架4、支架顶板41、支撑脚42、电机安装孔43、固定座44、通孔45、定位凸起46和导流圈5。针对小功率、低质量的离心风机，本实用新型中导流圈安装板2和风机安装支架4均采用塑料材质制成。参考附图1、2，导流圈安装板2的中心开设进风口21，所述导流圈5注塑成型在进风口21处，且导流圈5右端与风机3的进风侧31密封连接，有助于将进风口21处的空气导入风机3内，实现导流、集风。风机安装支架4罩设在风机3外周，风机安装支架4包括环状的支架顶板41，在支架顶板41的中心开设电机安装孔43，风机3的电机侧32穿过电机安装孔43并与支架顶板41固定。
23.参考附图4，沿支架顶板41的外圆周均布有四根支撑脚42，相邻支撑脚42之间所成圆心角为90
°
。优选地，支撑脚42注塑成型在支架顶板41的外圆周上，支撑脚42朝向支架顶板41的一端弯折90
°
。进一步的，所述支撑脚42朝向导流圈安装板2的一端设置固定座44(优选地，固定座44呈心形)，固定座44上对称开设二个通孔45。如图3所示，在导流圈安装板2上与每一支撑脚42的通孔45相对应位置处开设连接孔23，固定座44通过螺栓及螺母1固定连接在导流圈安装板2上。优选地，螺母1为外六角螺母，所述连接孔23为与螺母1相匹配的六边形孔，螺母1嵌入连接孔23内固定。
24.参考附图3、4，进一步的，每一定位座44上在二个通孔45之间设置定位凸起46，定
位凸起46为圆柱形，所述导流圈安装板2上与每一支撑脚42的定位凸起46相对应位置处开设定位孔22，定位凸起46嵌入定位孔22内实现定位。
25.本实用新型的安装过程：如图2所示，装配时，先将导流圈5的右端与风机3的进风侧31密封连接，再将风机3的电机侧32穿过电机安装孔43，并用螺栓固定。同时，将风机安装支架4的四根支撑脚42分别与导流圈安装板2上的定位孔22对应，实现定位；然后，将螺母1置入连接孔23内，并用螺栓将定位座44与导流圈安装板2连接固定，完成装配。
26.本实用新型与现有技术相比，采用成型的整体式风机与支架结构，客户无需单独设计风机安装支架，降低了设计、制造成本，提高客户满意度。同时，针对小功率、低质量的风机，本实用新型采用塑料材质，在确保结构强度足够的情况下，大幅降低了生产制造成本。导流圈也采用注塑成型，与导流圈安装板一体式设计，无需额外制造、装配导流圈，降低风机的装配成本，提高生产效率
27.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：包括导流圈安装板(2)、风机(3)、风机安装支架(4)和导流圈(5)，所述导流圈安装板(2)和风机安装支架(4)采用塑料材质制成，导流圈安装板(2)的中心开设进风口(21)，所述导流圈(5)注塑成型在进风口(21)处，且导流圈(5)与风机(3)的进风侧(31)密封连接；风机安装支架(4)罩设在风机(3)外周，风机安装支架(4)包括环状的支架顶板(41)，在支架顶板(41)的中心开设电机安装孔(43)，风机(3)的电机侧(32)穿过电机安装孔(43)并与支架顶板(41)固定，沿支架顶板(41)的外圆周均布有若干支撑脚(42)，支撑脚(42)固定连接在导流圈安装板(2)上。2.根据权利要求1所述的小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：所述支撑脚(42)共有四根，相邻支撑脚(42)之间所成圆心角为90
°
。3.根据权利要求2所述的小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：所述支撑脚(42)注塑成型在支架顶板(41)的外圆周上，支撑脚(42)朝向支架顶板(41)的一端弯折90
°
。4.根据权利要求3所述的小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：所述支撑脚(42)朝向导流圈安装板(2)的一端设置固定座(44)，固定座(44)上开设通孔(45)，所述导流圈安装板(2)上与每一支撑脚(42)的通孔(45)相对应位置处开设连接孔(23)，固定座(44)通过螺栓及螺母(1)固定连接在导流圈安装板(2)上。5.根据权利要求4所述的小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：所述固定座(44)上对称开设二个通孔(45)，在二个通孔(45)之间设置定位凸起(46)，所述导流圈安装板(2)上与每一支撑脚(42)的定位凸起(46)相对应位置处开设定位孔(22)，定位凸起(46)嵌入定位孔(22)内实现定位。6.根据权利要求5所述的小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，其特征在于：所述螺母(1)为外六角螺母，所述连接孔(23)为与螺母(1)相匹配的六边形孔。

技术总结
本实用新型公开了一种小功率后倾离心风机用塑胶安装框架，涉及离心风机领域，包括导流圈安装板、风机、风机安装支架和导流圈，所述导流圈安装板和风机安装支架采用塑料材质制成，导流圈安装板的中心开设进风口，所述导流圈注塑成型在进风口处，且导流圈与风机的进风侧密封连接；风机安装支架罩设在风机外周，风机安装支架包括环状的支架顶板，在支架顶板的中心开设电机安装孔，风机的电机侧穿过电机安装孔并与支架顶板固定，沿支架顶板的外圆周均布有若干支撑脚，支撑脚固定连接在导流圈安装板上。本实用新型的风机与安装框架装配成一个整体出售，客户选购时只需根据风机参数进行挑选，无需单独设计支架，更加方便，提高客户满意度。度。度。


技术研发人员：皋锦东
受保护的技术使用者：海宁艾弗洛电器有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/10