一种多工位铰链数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多工位铰链数控车床。


背景技术：

2.铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，在对铰链加工时，需要将铰链板放置到数控机床的加工平台上进行加工。
3.当人员对铰链板表面进行加工时，通常是需要人员将需要加工的铰链板放置到加工台，知道对铰链板的表面进行加工，加工完成后，需要人员将那人员将加工后的铰链板取下，然后更换一个新的铰链板继续进行加工，由于装置内部大多往往只有设置加工的工位，在加工的过程中需要人员频繁多次的对铰链板进行更换，致使装置无法连续的对铰链板进行加工，进而会影响装置对铰链板加工的效率。
4.当人员将铰链板放置到数控机床的内部进行时，人员将铰链板放置到加工平台上，由于加工平台的表面缺乏定位机构，致使使数控机床的铣刀无法与铰链板表面上的需要打孔的位置进行准确定位，进而会影响装置对铰链板表面打孔的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位铰链数控车床，以解决上述背景技术中提出无法连续对铰链板加工影响加工效率以及无法对铰链板的位置进行定位的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铰链数控车床，包括机床本体；所述机床本体的内部开设有放置槽，放置槽内部安装有转动机构，转动机构的表面等间距设置有放置台，放置台的四个角均设置有定位机构；
7.所述转动机构包括有电机、小齿轮、大齿轮和工作台，所述电机的输出端与小齿轮的中部固定连接，小齿轮的一侧啮合设置有大齿轮，大齿轮的顶部通过转轴设置有工作台；
8.所述定位机构包括有支撑杆、电动推杆和定位板，所述支撑杆的内侧设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有定位板。
9.优选的，所述机床本体的内部设置有铣刀机构，铣刀机构的一侧设置有冷却机构。
10.优选的，所述冷却机构包括有安装座、冷却管和喷头，所述安装座设置在铣刀机构的一侧，安装座的内部安装有冷却管，冷却管底部的一端安装有喷头。
11.优选的，所述工作台底部转轴的外侧设置有导电滑环，工作台的内腔中开设有集液腔。
12.优选的，所述工作台的表面等间距设置有放置台，工作台的表面等间距开设有滤孔。
13.优选的，所述工作台的外侧上设置有导液板，工作台与放置槽的内壁对应位置处开设有出液槽，出液槽的内部等间距安装有支柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在放置槽内部安装有转动机构，通过电机带动小齿轮转动，则小齿轮转动一圈会带动大齿轮转动度，进而能够对铣刀机构下面的工作台表面的放置台位置进行调整，从而能够对铣刀机构下方的铰链板进行更换，能够使铣刀机构继续对铰链板进行加工，通过放置槽内部设置的转动机构，能够快速对铣刀机构下方的铰链板位置进行更换，从而能够装置可以不间断对铰链板进行加工，而能够提高装置对铰链板加工的效率。
16.2、本实用新型通过在放置台的四个角均设置有定位机构，通过电动推杆带动定位板向放置台的中部运动，通过定位板对放置台上放置铰链板的位置进行调整，使铰链板一直处于放置台的中心位置处，从而能够保证铣刀机构能够对放置台表面上的铰链板进行精准加工，进而能够保证装置对铰链板的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视示意图；
20.图4为本实用新型的机床本体与转动机构俯视连接结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、机床本体；101、放置槽；2、铣刀机构；3、冷却机构；301、安装座；302、冷却管；303、喷头；4、转动机构；401、电机；402、小齿轮；403、大齿轮；404、工作台；5、集液腔；6、滤孔；7、放置台；8、定位机构；801、支撑杆；802、电动推杆；803、定位板；9、出液槽；901、支柱；10、导液板；11、导电滑环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
27.实施例一：
28.本技术提供的一种多工位铰链数控车床，包括机床本体1；机床本体1的内部开设
有放置槽101，放置槽101内部安装有转动机构4，转动机构4的表面等间距设置有放置台7，放置台7的四个角均设置有定位机构8；
29.转动机构4包括有电机401、小齿轮402、大齿轮403和工作台404，电机401的输出端与小齿轮402的中部固定连接，小齿轮402的一侧啮合设置有大齿轮403，大齿轮403的顶部通过转轴设置有工作台404，工作台404的表面等间距设置有放置台7，工作台404的表面等间距开设有滤孔6；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当人员依次将需要加工的铰链板放置到放置台7上时，可以通过机床本体1内部的铣刀机构2，对放置台7上的铰链板表面进行加工，当铣刀机构2对放置台7的铰链板加工完成以后，可以通过外部控制器将电机401带动小齿轮402转动，由于小齿轮402和大齿轮403之间是啮合安装，且小齿轮402的尺寸为大齿轮403尺寸的1/4，小齿轮402转动一圈会带动大齿轮403转动90度，进而能够对铣刀机构2下面的工作台404表面的放置台7位置进行调整，从而能够对铣刀机构2下方的铰链板进行更换，能够使铣刀机构2继续对铰链板进行加工，通过放置槽101内部设置的转动机构4，能够快速对铣刀机构2下方的铰链板位置进行更换，从而能够装置可以不间断对铰链板进行加工，而能够提高装置对铰链板加工的效率。
31.进一步，机床本体1的内部设置有铣刀机构2，铣刀机构2的一侧设置有冷却机构3，冷却机构3包括有安装座301、冷却管302和喷头303，安装座301设置在铣刀机构2的一侧，安装座301的内部安装有冷却管302，冷却管302底部的一端安装有喷头303；
32.具体的，如图1、图2所示，当人员将需要加工的铰链板放置到放置台7的表面时，通过定位机构8将铰链板固定在放置台7上，人员可以通过外部控制器将铣刀机构2开启对铰链板进行加工，在加工的过程中，人员将冷却管302与外部的管道连接，通过外部的水泵将外部的冷却液通过冷却管302一端的喷头303向外喷出，进而能够对铣刀机构2的表面喷洒进行冷却，从而能够避免铣刀机构2表面产生的热量过高而影响装置对铰链板的加工，从而能够保证装置对铰链板加工的效率。
33.进一步，工作台404底部转轴的外侧设置有导电滑环11，工作台404的内腔中开设有集液腔5，工作台404的外侧上设置有导液板10，工作台404与放置槽101的内壁对应位置处开设有出液槽9，出液槽9的内部等间距安装有支柱901；
34.具体的，如图1、图2所示，工作台404底部转轴设置的型号为ht015062的导电滑环11，导电滑环11通过导线工作台404表面上的电动推杆802连接，能够避免工作台404在转动的过程中导线出现缠绕的情况，进而能够保证装置能够正常使用，当机床本体1内部的铣刀机构2对放置台7表面放置的铰链板进行加工时，冷却机构3会向铣刀机构2表面喷洒冷却液，冷却液会通过工作台404表面开设的滤孔6进入至集液腔5中间，然后通过集液腔5外部设置的导液板10的内部进入至出液槽9的内部，从而能够保证冷却机构3内部喷洒的冷却液能够快速导出，避免冷却液工作台404表面产生堆积情况，从而能够保证装置能够正常对铰链板进行加工。
35.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当人员将铰链板放置到数控机床的内部进行时，人员将铰链板放置到加工平台上，由于加工平台的表面缺乏定位机构，致使使数控机床的铣刀无法与铰链板表面上的需要打孔的位置进行准确定位，进而会影响装置对铰链板表面打孔的质量问题，本技术公开了一种多工位铰链数
控车床，定位机构8包括有支撑杆801、电动推杆802和定位板803，支撑杆801的内侧设置有电动推杆802，电动推杆802的一端设置有定位板803；
36.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，人员将需要加工的铰链板放置到放置台7的表面上，人员可以通过外部控制器放置台7四个角的电动推杆802开启，通过电动推杆802带动定位板803向放置台7的中部运动，通过定位板803对放置台7上放置铰链板的位置进行调整，使铰链板一直处于放置台7的中心位置处，进而能够便于机床本体1内部的铣刀机构2对放置台7表面的铰链板进行加工，通过放置台7的四个角设置的定位机构8，能够保证铰链板一直处于放置台7的中心位置，从而能够保证铣刀机构2能够对放置台7表面上的铰链板进行精准加工，进而能够保证装置对铰链板的加工质量。
37.工作原理：依次将需要加工的铰链板放置到放置台7上时，可以通过机床本体1内部的铣刀机构2，对放置台7上的铰链板表面进行加工，通过电动推杆802带动定位板803向放置台7的中部运动，通过定位板803对放置台7上放置铰链板的位置进行调整，使铰链板一直处于放置台7的中心位置处，通过铣刀机构2对放置台7表面上的铰链板进行加工，当铣刀机构2对放置台7的铰链板加工完成以后，可以通过外部控制器将电机401带动小齿轮402转动，对铣刀机构2下面的工作台404表面的放置台7位置进行调整，从而能够对铣刀机构2下方的铰链板进行更换，能够使铣刀机构2继续对铰链板进行加工。
38.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。