一种拉延走料控制模具的制作方法

1.本实用新型涉及板件拉延的领域，尤其涉及一种拉延走料控制模具。


背景技术：

2.在对板件进行拉延的过程中，需要使用带有拉延槛的拉延模来对板件进行加工，拉延模包括安装在压机内滑块的凸模、安装在压机外滑块的压边圈以及安装在压机上机台的凹模，凸模与压边圈之间采用内导向。
3.拉延槛安装在压边圈顶面以及凹模的底面之间，而带有拉延槛的压边圈或凹槽一体铸造而成。拉延槛的深度会影响板件的拉延效果，若拉延槛的深度太浅，会导致板件拉延时走料阻力过小而使拉延不充分；若拉延槛的深度太深，会导致板件拉延时走料阻力过大而使板件在拉延时开裂。
4.但是板件在使用过程中，拉延槛会逐渐磨损而影响板件的拉延效果。此外，为了保证板件的拉延效果，拉延槛深度不符合要求的拉延模需要使用机床进行修整，不便于使用。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种拉延走料控制模具，以解决现有技术中的一个或多个问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种拉延走料控制模具，包括上模、下模以及压边圈，所述上模的底面与所述压边圈的顶面分别对应开设有第一容纳部与第二容纳部，所述第一容纳部可拆卸地连接有第一块体，所述第二容纳部可拆卸地连接有第二块体，
8.所述上模朝向所述下模移动的过程中，首先抵紧所述压边圈，再带动所述压边圈同步移动，当所述上模与所述压边圈通过板件抵紧时，所述第一块体与所述第二块体配合，以在所述第一容纳部或所述第二容纳部内形成拉延槛。
9.进一步的，所述压边圈设有至少两个，所述压边圈绕所述下模排列。
10.进一步的，所述第一容纳部包括沿竖直方向开设的第一孔，所述第一块体嵌入所述第一孔，且所述第一块体与所述上模可拆卸地连接。
11.进一步的，所述第二容纳部包括沿竖直方向开设的第二孔，所述第二块体嵌入所述第二孔，且所述第二块体与所述压边圈可拆卸地连接。
12.进一步的，所述第一容纳部还包括开设在所述第一孔顶端的第一槽，所述第一块体连接有第一凸块，所述第一凸块与所述第一槽的底壁相抵；
13.所述第二容纳部还包括开设在第二孔底端的第二槽，所述第二块体连接有第二凸块，所述第二凸块与所述第二槽的顶壁相抵。
14.进一步的，所述第一凸块沿竖直方向穿过设置有定位销，所述定位销插入所述上模。
15.进一步的，所述第一槽内设有第一垫片，所述第一凸块通过所述第一垫片与所述
第一槽的底壁相抵；
16.所述第二槽内设有第二垫片，所述第二凸块通过所述第二垫片与第二槽的顶壁相抵。
17.进一步的，所述第一凸块的顶面与所述上模的顶面齐平，所述第二凸块的底面与所述压边圈的底面齐平。
18.进一步的，所述第一块体的底端突出于所述第一孔的底端开口，当所述上模通过板件抵紧所述压边圈时，所述第一块体插入所述第二孔。
19.进一步的，所述第二孔的顶端边沿设有倒角。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
21.(一)第一容纳部、第二容纳部、第一块体以及第二块体配合，形成拉延槛，通过更换第一块体以及第二块体可以调整拉延槛的深度，从而方便工作人员得到合适的拉延槛，不需要利用机床修整。此外，当拉延槛磨损而影响拉延效果时，可以直接更换第一块体或第二块体，从而保证拉延槛的精度，维持拉延走料机构的拉延效果。
22.(二)压边圈设置多个，当板件的一部分不需要进行拉延处理时，可以将对应的压边圈拆下，从而满足不同拉延处理方式的需求，扩大此拉延走料控制机构的适用范围。
23.(三)定位销可以锁定第一凸块与第一槽之间的位置，保证第一凸块与第一槽对齐，从而避免第一凸块在第一槽内发生偏移。
24.(四)第一垫片位于第一槽的底壁与第一凸块之间，可以通过改变第一垫片的厚度来第一块体在第一孔的插入深度；同理，改变第二垫片的厚度，可以调整第二块体在第二孔的插入深度。
25.(五)第二孔的顶端边沿设有倒角，当第一块体的底端插入第二孔时，通过改变第一块体的插入深度，可以改变板料可以在第一块体与第二孔的侧壁之间走料的阻力。
附图说明
26.图1示出了本实用新型实施例中拉延走料控制机构的结构示意图；
27.图2示出了图1中a处的放大图；
28.图3示出了图1中b处的放大图；
29.图4示出了本实用新型实施例中第一凸块与第一垫片的配合示意图。
30.附图中标记：
31.1、上模；11、第一孔；111、第一槽；112、第一垫片；2、第一块体；21、第一凸块；22、定位销；3、压边圈；31、第二孔；311、第二槽；312、倒角； 4、第二块体；41、第二凸块；5、下模。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种拉延走料控制模具作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，
并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
33.实施例
34.请参考图1至图3，本技术提供了一种拉延走料控制模具，其包括上模1、下模5以及两个压边圈3，两个压边圈3分别安装在下模5的两侧。上模1的底面与压边圈3的顶面分别对应开设有第一容纳部与第二容纳部，第一容纳部与第二容纳部沿竖直方向对齐，第一容纳部可拆卸地连接有第一块体2，第二容纳部可拆卸地连接有第二块体4。
35.当对板件进行拉延处理时，将板件置于下模5与压边圈3上，上模1沿竖直方向向下移动，上模1首先抵紧压边圈3，随后带动压边圈3同步向下移动，当上模1与压边圈3通过板件抵紧时，第一块体2与第二块体4配合，在第一容纳部或第二容纳部内形成拉延槛，即第一块体2的底端插入第二容纳部中，或第二块体4的顶端插入第一容纳部中。
36.请参考图1至图3，具体的，第一容纳部包括沿竖直方向开设的第一孔11，第一块体2嵌入第一孔11，且第一块体2与上模1可拆卸地连接。第二容纳部包括沿竖直方向开设的第二孔31，第二块体4嵌入第二孔31，且第二块体4 与压边圈3可拆卸地连接。本实施例中，第一块体2与上模1之间栓接，第二块体4与压边圈3之间栓接，栓接时使用的螺栓均沿竖直方向设置。
37.请参考图1与图2，本实施例中，第二孔31的顶端边沿设有倒角312，当第一块体2的底端插入第二容纳部中，板件在第一块体2与第二孔31的侧壁之间的缝隙中压紧。而通过增大第一块体2插入第二孔31的深度，第一块体2 的底端边沿与倒角312之间的距离会逐渐变小，从而增大板件在拉延过程中走料的阻力；反之减小第一块体2插入第二孔31的深度，可以减小板件在拉延过程中走料的阻力。当然，也可以选择在第一孔11的底端边沿开设倒角312，将第二块体4的顶端插入第一孔11，板件即压紧在第二块体4与第一孔11的侧壁之间的缝隙。需要注意的是，为了保证板件在上模1与压边圈3之间不会被夹断，还可以将第一孔11与第二孔31设置为不同槽宽的孔，比如，第一孔11 的槽宽大于第二孔31的槽宽，将第二块体4顶端插入第一孔11中，板件压紧在第二块体4与第一孔11的侧壁之间的缝隙中。
38.需要注意的是，若需要控制板件多个部分的拉延走料速度，可以将压边圈 3可以设置三个以上，多个压边圈3绕下模5排列，多个压边圈3分别用于控制板件各不分的拉延走料速度。当板件的一部分不需要进行拉延处理时，可以将对应的压边圈3拆下，从而满足不同拉延处理方式的需求，扩大此拉延走料控制机构的适用范围。
39.请参考图1至图3，进一步的，第一容纳部还包括开设在第一孔11顶端的第一槽111，第一块体2的顶端一体成型有第一凸块21，第一凸块21嵌入第一槽111内，且第一凸块21的顶面与上模1的顶面齐平，以避免第一凸块21干扰上模1与上模座之间的配合。第二容纳部还包括开设在第二孔31底端的第二槽311，第二块体4的底端一体成型有第二凸块41，第二凸块41嵌入第二槽 311内，且第二凸块41的底面与压边圈3的底面齐平，以避免第二凸块41干扰压边圈3与下模5之间的配合。
40.请参考图3，进一步的，第一凸块21沿竖直方向穿过设置有定位销22，定位销的底端插入上模1，利用定位销可以锁定第一凸块21的位置，以便于将定位销定位，避免第一凸块21在第一槽111内发生偏移，从而保证第一块体2 的稳定性。
41.请参考图1与图4，可选的，在使用过程中，可能出现以下问题，更换后的第一块体2或第二块体4无法适配第一槽111或第二槽311。若第一凸块21 或第二凸块41过厚，可以直接进行切削加工；若第一凸块21与第二凸块41 过薄，需要在第一槽111内设置第一垫片112或在第二槽311内设置第二垫片 (图中未示出)，第一凸块21通过第一垫片112与第一槽111的底壁相抵，第二凸块41通过第二垫片与第二槽311的顶壁相抵。此外，在保证第一凸块21 的顶面与上模1顶面齐平以及第二凸块41的底面与压边圈3底面齐平的前提下，工作人员可以以磨削的方式改变第一凸块21与第二凸块41的厚度，再选用合适的第一垫片112或第二垫片，即可调整第一块体2插入第一孔11的深度以及第二块体4插入第二孔31的深度，进而改变拉延槛的成型位置以及板件在拉延过程中走料的阻力。
42.工作原理：
43.对于本方案中的模具，第一块体2插入第二孔31，则第一块体2与第二孔 31的侧壁之间之间成型拉延槛，第二块体4与第一孔11之间也可以成型拉延槛。模具制得之后，直接使用更换第一块体2以及第二块体4可以调整拉延槛的深度，从而方便工作人员得到合适的拉延槛，若加工过程有误差，可以直接更换第一块体2或第二块体4，不需要使用机床修整。此外，当拉延槛磨损而影响拉延效果时，可以增加第一垫片112、第二垫片或直接更换第一块体2、第二块体4，从而保证拉延槛的精度，维持拉延走料机构的拉延效果。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。