一种塑料制品注塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料制品注塑成型设备，属于塑料制品成型技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，因而使得加工效率较低，而且在等待产品成型时需要较长的时间，然后才能再次进行注塑工作，属于间接性设备，此时熔融的塑料温度也会较低，从而出现凝固的现象，在浇注时容易堵塞注塑孔，影响塑料制品的质量。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料制品注塑成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种塑料制品注塑成型设备，包括固定台，所述固定台顶部左侧固定安装有储液筒，所述储液筒内腔转动设有转动轴，所述储液筒左端固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动轴连接，且转动轴上设有螺旋叶片，所述储液筒右侧固定设有固定板，所述固定板上固定设有固定模具，所述固定台顶部右侧固定设有安装板，所述安装板与固定板之间滑动设有移动板，所述移动板上固定设有移动模具，所述固定台底部固定设有冷却箱，所述冷却箱通过导管分别与固定板、移动板连接。
7.作为优选，所述储液筒外侧均匀固定设有加强环，所述加强环内均固定设有电加热板，且电加热板与储液筒表面接触，所述储液筒顶部固定设有进液斗。
8.作为优选，所述储液筒右端开设有出液口，且出液口通过导液管与固定安上的固定模具贯通连接，且导液管上设有电磁阀，所述储液筒左端设有增压泵。
9.作为优选，所述安装板与固定板之间通过导向杆固定连接，且移动板四边均通过导向套与导向杆滑动连接，所述固定模具与移动模具的位置相对应，所述移动板与安装板之间通过液压缸连接。
10.作为优选，所述固定板、移动板内腔均开设有冷却通道，冷却管呈s形设置，且冷却通道内均匀固定设有导热片，且导热片与固定模具、接触移动模具。
11.作为优选，所述冷却箱内腔固定设有过滤板、循环水泵，所述循环水泵通过导管与冷却通道的进水口连接，且出水口与冷却箱连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置储液筒，在使用时，可以将熔融后的塑料通过进料斗放入储液筒内进行储存，同时也会对其进行加热、搅拌，避免塑料溶液出现再次凝固的现象，保证浇注时更
加流畅，也有效提高塑料制品的质量；
14.2、通过设置移动板，通过液压缸让移动板向左移动，从而使得移动模具与固定模具进行合模，从而形成一个成型腔，再向成型腔内注入塑料溶液，冷却后即可成型；
15.3、通过设置冷却箱，在浇注完成后，可以向模具内注入冷却液，大大提高成品的冷却速度，使其成型速度更快，有效提高塑料制品的成型效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种塑料制品注塑成型设备的整体结构拆分示意图；
18.图2是本实用新型一种塑料制品注塑成型设备的储液筒截面示意图；
19.图3是本实用新型一种塑料制品注塑成型设备的模具处截面示意图；
20.图4是本实用新型一种塑料制品注塑成型设备的固定板剖视图；
21.图中标号：1、固定台；2、储液筒；3、转动轴；4、驱动电机；5、螺旋叶片；6、固定板；7、固定模具；8、安装板；9、移动板；10、移动模具；11、冷却箱；12、加强环；13、电加热板；14、出液口；15、导向杆；16、液压缸；17、冷却通道；18、导热片；19、过滤板；20、循环水泵。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料制品注塑成型设备。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料制品注塑成型设备，包括固定台1，所述固定台1顶部左侧固定安装有储液筒2，所述储液筒2内腔转动设有转动轴3，所述储液筒2左端固定设有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴与转动轴3连接，且转动轴3上设有螺旋叶片5，所述储液筒2右侧固定设有固定板6，所述固定板6上固定设有固定模具7，所述固定台1顶部右侧固定设有安装板8，所述安装板8与固定板6之间滑动设有移动板9，所述移动板9上固定设有移动模具10，所述固定台1底部固定设有冷却箱11，所述冷却箱11通过导管分别与固定板6、移动板9连接，所述储液筒2外侧均匀固定设有加强环12，所述加强环12内均固定设有电加热板13，且电加热板13与储液筒2表面接触，所述储液筒2顶部固定设有进液斗，在等待塑料制品冷却成型时，可以对其进行搅拌加热，确保其流动性，避免温度降低出现凝固的情况，在浇注时也更加顺畅，所述储液筒2右端开设有出液口14，且出液口14通过导液管与固定安上的固定模具7贯通连接，且导液管上设有电磁阀，所述储液筒2左端设有增压泵，在需要浇注时，通过增压泵让储液筒2内增压，从而使得塑料溶液进入模具腔内。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料制品注塑成型设备，包括固定台1，所述固定台1顶部左侧固定安装有储液筒2，所述储液筒2内腔转动设有转动轴3，所述储
液筒2左端固定设有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴与转动轴3连接，且转动轴3上设有螺旋叶片5，所述储液筒2右侧固定设有固定板6，所述固定板6上固定设有固定模具7，所述固定台1顶部右侧固定设有安装板8，所述安装板8与固定板6之间滑动设有移动板9，所述移动板9上固定设有移动模具10，所述固定台1底部固定设有冷却箱11，所述冷却箱11通过导管分别与固定板6、移动板9连接，所述安装板8与固定板6之间通过导向杆15固定连接，且移动板9四边均通过导向套与导向杆15滑动连接，所述固定模具7与移动模具10的位置相对应，所述移动板9与安装板8之间通过液压缸16连接，导向杆15可以保证移动板9移动时的稳定性，进而确保模具合模时的准确性，所述冷却箱11内腔固定设有过滤板19、循环水泵20，所述循环水泵20通过导管与冷却通道17的进水口连接，且出水口与冷却箱11连接，可以让冷却液循环流动，避免浪费。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料制品注塑成型设备，包括固定台1，所述固定台1顶部左侧固定安装有储液筒2，所述储液筒2内腔转动设有转动轴3，所述储液筒2左端固定设有驱动电机4，所述驱动电机4输出轴与转动轴3连接，且转动轴3上设有螺旋叶片5，所述储液筒2右侧固定设有固定板6，所述固定板6上固定设有固定模具7，所述固定台1顶部右侧固定设有安装板8，所述安装板8与固定板6之间滑动设有移动板9，所述移动板9上固定设有移动模具10，所述固定台1底部固定设有冷却箱11，所述冷却箱11通过导管分别与固定板6、移动板9连接，所述固定板6、移动板9内腔均开设有冷却通道17，冷却管呈s形设置，且冷却通道17内均匀固定设有导热片18，且导热片18与固定模具7、接触移动模具10，将冷却液输送至冷却通道17内，可以充分的与导热片18接触，而导热片18可以将模具上的热量传递至冷却液中，可以更好的起到冷却效果，保证塑料制品成型的更加快速。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将熔融后的塑料通过进料斗放入储液筒2内进行储存，同时也会对其进行加热、搅拌，避免塑料溶液出现再次凝固的现象，保证浇注时更加流畅，通过液压缸16让移动板9向左移动，从而使得移动模具10与固定模具7进行合模，从而形成一个成型腔，再将储液筒2内的塑料溶液注入成型腔内，再通过循环水泵20向冷却通道17内注入冷却液，大大提高成品的冷却速度，使其成型速度更快，有效提高塑料制品的成型效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。