一种管道立体式网化缠绕成型装置

1.本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种管道立体式网化缠绕成型装置，属于管道成型技术领域。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现有的管道类型多种多样，其中就包括玻璃钢管道，然而现有的玻璃钢管道在进行缠绕成型时，其冷却效率低下，从而大大降低了生产效率，不方便进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管道立体式网化缠绕成型装置，用于解决背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种管道立体式网化缠绕成型装置，包括座体、一级缠绕辊和冷却箱，所述座体采用长方形结构设计，所述座体上表面两侧均通过螺钉固定安装有侧位立板，两个所述侧位立板之间通过轴承座转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴外部分别固定安装有一级缠绕辊和二级缠绕辊，所述一级缠绕辊设置在二级缠绕辊上方，所述一级缠绕辊一侧固定安装有一级连接轴，所述二级缠绕辊一侧固定安装有二级连接轴，所述一级连接轴与二级连接轴之间通过传动皮带传动连接，所述一级连接轴外壁上固定安装有旋转电机。
6.进一步的，为了提高结构之间的连接性能，所述座体远离旋转电机一侧外壁上固定安装有两个对称分布的连接轨，两个所述连接轨顶端固定连接有冷却箱。
7.进一步的，为了方便进行冷却工作，所述冷却箱内部为镂空结构设计，所述冷却箱内部设有冷却室，所述冷却箱一侧外壁上通过固定螺栓固定安装有控制面板。
8.进一步的，为了提高散热效率，所述冷却箱两侧外壁上均开设有若干均匀分布的散热口，所述冷却箱上表面两侧均通过固定螺栓固定安装有冷却扇。
9.进一步的，为了防止热量散失，降低能耗损失，所述一级缠绕辊和二级缠绕辊内部均设有保温层，所述保温层下方且位于一级缠绕辊和二级缠绕辊内部设有电热丝。
10.进一步的，为了提高密封性能，所述冷却室外部通过铰链活动连接有密封门，所述密封门一侧外壁上安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
12.1、通过在座体上设置一级缠绕辊和二级缠绕辊，且一级缠绕辊和二级缠绕辊之间的一级连接轴和二级连接轴通过传动皮带进行传动连接，此种结构设计，通过设置的旋转
电机即可带动一级缠绕辊和二级缠绕辊进行同时旋转，在实际使用时，可完成双管道的缠绕成型工作，大大提高了成型效率，同时单个电机的结构设计可大大降低电力损耗，具有一定的环保效果，同时降低了生产成本，使用性能佳，通过在缠绕辊内部设置有电热丝，通过设置的电热丝可进行发热工作，从而可完成管道的预热成型工作，使用方便。
13.2、通过在电热丝外部设置有保温层，通过设置的保温层可对内部热量进行保温处理，降低热量流失效率，节省电力资源，通过在座体一侧设置有冷却箱，当需要进行冷却工作时，可将缠绕成型的管道放置在冷却室内，通过设置的散热口可保证内部空气的正常流通，达到初步冷却的目的，通过在冷却箱上方设置有冷却扇，通过设置的冷却扇可完成对管道的快速冷却成型工作，大大增加冷却速率，同时增加生产效率，且结构简单，布局合理，适合推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a区放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的冷却箱结构示意图；
18.图4是本实用新型的一级缠绕辊内部结构示意图。
19.图中：1、座体；2、侧位立板；3、转动轴；4、一级缠绕辊；5、二级缠绕滚；6、一级连接轴；7、二级连接轴；8、传动皮带；9、旋转电机；10、连接轨；11、冷却箱；12、冷却室；13、密封门；14、控制面板；15、散热口；16、冷却扇；17、保温层；18、电热丝。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种管道立体式网化缠绕成型装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种管道立体式网化缠绕成型装置，包括座体1、一级缠绕辊4和冷却箱11，所述座体1采用长方形结构设计，所述座体1上表面两侧均通过螺钉固定安装有侧位立板2，两个所述侧位立板2之间通过轴承座转动安装有两个转动轴3，两个所述转动轴3外部分别固定安装有一级缠绕辊4和二级缠绕辊5，所述一级缠绕辊4设置在二级缠绕辊5上方，所述一级缠绕辊4一侧固定安装有一级连接轴6，所述二级缠绕辊5一侧固定安装有二级连接轴7，所述一级连接轴6与二级连接轴7之间通过传动皮带8传动连接，所述一级连接轴6外壁上固定安装有旋转电机9。
23.在一个实施例中，所述座体1远离旋转电机9一侧外壁上固定安装有两个对称分布
的连接轨10，两个所述连接轨10顶端固定连接有冷却箱11。
24.在一个实施例中，所述冷却箱11内部为镂空结构设计，所述冷却箱11内部设有冷却室12，所述冷却箱11一侧外壁上通过固定螺栓固定安装有控制面板14。
25.在一个实施例中，所述冷却箱11两侧外壁上均开设有若干均匀分布的散热口15，所述冷却箱11上表面两侧均通过固定螺栓固定安装有冷却扇16。
26.在一个实施例中，所述一级缠绕辊4和二级缠绕辊5内部均设有保温层17，所述保温层17下方且位于一级缠绕辊4和二级缠绕辊5内部设有电热丝18。
27.在一个实施例中，所述冷却室12外部通过铰链活动连接有密封门13，所述密封门13一侧外壁上安装有把手。
28.工作原理：通过在座体1上设置一级缠绕辊4和二级缠绕辊5，且一级缠绕辊4和二级缠绕辊5之间的一级连接轴6和二级连接轴7通过传动皮带8进行传动连接，此种结构设计，通过设置的旋转电机9即可带动一级缠绕辊4和二级缠绕辊5进行同时旋转，在实际使用时，可完成双管道的缠绕成型工作，大大提高了成型效率，同时单个电机的结构设计可大大降低电力损耗，具有一定的环保效果，同时降低了生产成本，使用性能佳，通过在缠绕辊内部设置有电热丝18，通过设置的电热丝18可进行发热工作，从而可完成管道的预热成型工作，使用方便，通过在电热丝18外部设置有保温层17，通过设置的保温层17可对内部热量进行保温处理，降低热量流失效率，节省电力资源，通过在座体1一侧设置有冷却箱11，当需要进行冷却工作时，可将缠绕成型的管道放置在冷却室12内，通过设置的散热口15可保证内部空气的正常流通，达到初步冷却的目的，通过在冷却箱11上方设置有冷却扇16，通过设置的冷却扇16可完成对管道的快速冷却成型工作，大大增加冷却速率，同时增加生产效率，且结构简单，布局合理，适合推广使用。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了背景技术中“现有的玻璃钢管道在进行缠绕成型时，其冷却效率低下，从而大大降低了生产效率，不方便进行使用”的技术问题。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。