一种管道挤塑机挤塑模的制作方法

1.本实用新型涉及管道挤塑机相关模具技术领域，具体为一种管道挤塑机挤塑模。


背景技术：

2.目前，在挤塑产品生产线上，通过管道挤塑机中的管道可以完成塑料原料的进料，这样容易导致管道挤塑机上的进料结构出现物料堵塞现象，从而造成整体的生产效率降低，影响产品的挤出质量。此外，现有的挤塑模规格单一，在使用范围上具有一定的局限性，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道挤塑机挤塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道挤塑机挤塑模，包括管道体，所述管道体的上端面一侧贯穿开设有通口，通口处组合设置有下料筒，所述管道体的一侧端部设置有动力电机，所述动力电机通过联轴器连接设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有若干送料叶片，所述螺杆的内腔设置有加热管，所述动力电机的外部且在管道体外侧端组合设置有维修盖，所述管道体的出料端部截面组合设置有机模头，所述机模头内腔壁中心对称设置有四个水平滑块，四个所述水平滑块间滑动组合设置有挤出管模体，所述管道体的下端面两侧对称设置有支架。
5.优选的，所述螺杆的外壁且在加热管的外侧设有导热层，且所述导热层采用金属材料制。
6.优选的，所述挤出管模体的外壁开设有四个滑槽，且四个所述滑槽吻合设置在四个水平滑块的外部。
7.优选的，所述管道体的两侧端部均设置有外螺纹接口。
8.优选的，所述维修盖内壁吻合管道体上一侧端部的外螺纹接口设有内螺纹，所述机模头内壁吻合管道体上另一侧端部的外螺纹接口同样设有内螺纹。
9.优选的，所述挤出管模体设有多个规格进行更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置在管道体内腔安装的螺杆以及在螺杆内腔安装的加热管，在使用前，可以接通加热管电源，预热管道体内腔，方便后续的生产，防止物料堵塞在管道体内腔，再加上螺杆外壁的送料叶片，螺旋式输送，进一步增加了防堵塞效果，使用效果好；
12.2、本实用新型同时还设置在管道体上出料端部可以通过外螺纹接口，拧松机模头，并通过机模头内腔壁中心对称安装的四个水平滑块和挤出管模体外壁开设的四个滑槽，便捷性拆卸抽出挤出管模体，从而完成相应规格的挤出管模体更换，用以满足实际的生产需求，还有在管道体上一侧端组合的维修盖，方便拆卸，进行动力部件的定期检修，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视剖视结构图；
14.图2为本实用新型中机模头截面结构图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
16.图中：1、管道体；2、下料筒；3、动力电机；4、螺杆；5、送料叶片；6、加热管；7、维修盖；8、机模头；9、水平滑块；10、挤出管模体；11、支架；12、导热层；13、滑槽；14、外螺纹接口；15、内螺纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道挤塑机挤塑模，包括管道体1，管道体1的上端面一侧贯穿开设有通口，通口处组合安装有下料筒2，管道体1的一侧端部安装有动力电机3，动力电机3通过联轴器连接安装有螺杆4，螺杆4的外壁安装有若干送料叶片5，螺杆4的内腔安装有加热管6，动力电机3的外部且在管道体1外侧端组合安装有维修盖7，管道体1的出料端部截面组合安装有机模头8，机模头8内腔壁中心对称安装有四个水平滑块9，四个水平滑块9间滑动组合安装有挤出管模体10，管道体1的下端面两侧对称安装有支架11。
19.螺杆4的外壁且在加热管6的外侧设有导热层12，且导热层12采用金属材料制；挤出管模体10的外壁开设有四个滑槽13，且四个滑槽13吻合安装在四个水平滑块9的外部；管道体1的两侧端部均安装有外螺纹接口14；维修盖7内壁吻合管道体1上一侧端部的外螺纹接口14设有内螺纹15，机模头8内壁吻合管道体1上另一侧端部的外螺纹接口14同样设有内螺纹15；挤出管模体10设有多个规格进行更换。
20.工作原理：该实用新型在使用时，可以接通螺杆4内腔安装的加热管6电源，对螺杆4进行预热操作，接着通过下料筒2将塑料原料加入至管道体1内腔，此时在动力电机3作用下，带动螺杆4和螺杆4上外壁安装的若干送料叶片5向管道体1的出料端部进行挤出式出料，此外在管道体1上的出料端部可以通过外螺纹接口14，拧松机模头8，并通过机模头8内腔壁中心对称安装的四个水平滑块9和挤出管模体10的外壁开设的四个滑槽13，便捷性拆卸抽出挤出管模体10，从而完成相应规格的挤出管模体10更换，用以满足实际的生产需求，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种管道挤塑机挤塑模，包括管道体(1)，其特征在于：所述管道体(1)的上端面一侧贯穿开设有通口，通口处组合设置有下料筒(2)，所述管道体(1)的一侧端部设置有动力电机(3)，所述动力电机(3)通过联轴器连接设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁设置有若干送料叶片(5)，所述螺杆(4)的内腔设置有加热管(6)，所述动力电机(3)的外部且在管道体(1)外侧端组合设置有维修盖(7)，所述管道体(1)的出料端部截面组合设置有机模头(8)，所述机模头(8)内腔壁中心对称设置有四个水平滑块(9)，四个所述水平滑块(9)间滑动组合设置有挤出管模体(10)，所述管道体(1)的下端面两侧对称设置有支架(11)。2.根据权利要求1所述的一种管道挤塑机挤塑模，其特征在于：所述螺杆(4)的外壁且在加热管(6)的外侧设有导热层(12)，且所述导热层(12)采用金属材料制。3.根据权利要求1所述的一种管道挤塑机挤塑模，其特征在于：所述挤出管模体(10)的外壁开设有四个滑槽(13)，且四个所述滑槽(13)吻合设置在四个水平滑块(9)的外部。4.根据权利要求1所述的一种管道挤塑机挤塑模，其特征在于：所述管道体(1)的两侧端部均设置有外螺纹接口(14)。5.根据权利要求4所述的一种管道挤塑机挤塑模，其特征在于：所述维修盖(7)内壁吻合管道体(1)上一侧端部的外螺纹接口(14)设有内螺纹(15)，所述机模头(8)内壁吻合管道体(1)上另一侧端部的外螺纹接口(14)同样设有内螺纹(15)。6.根据权利要求1所述的一种管道挤塑机挤塑模，其特征在于：所述挤出管模体(10)设有多个规格进行更换。

技术总结
本实用新型公开了一种管道挤塑机挤塑模，包括管道体，所述管道体的上端面一侧贯穿开设有通口，通口处组合设置有下料筒，所述管道体的一侧端部设置有动力电机，所述动力电机通过联轴器连接设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有若干送料叶片，所述螺杆的内腔设置有加热管，所述动力电机的外部且在管道体外侧端组合设置有维修盖，所述管道体的出料端部截面组合设置有机模头，所述机模头内腔壁中心对称设置有四个水平滑块，四个所述水平滑块间滑动组合设置有挤出管模体。本实用新型整体设计合理，可预热进行生产，避免物料在管道体内腔出现堵塞的情况，此外，便捷性更换相应规格的挤出管模体，满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。满足实际的生产需求。


技术研发人员：张洪雨
受保护的技术使用者：天津京驰建筑工程有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/11/10