一种柱塞式增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种柱塞式增压泵。


背景技术：

2.增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的一种柱塞式增压泵通常刚采用气压差或者液压差来进行增压，但是增压泵本身存在一些问题，首先安装形式单一，螺丝安装板大部分均为固定形态，导致其安装时受到的局限性较大，其次向泵体内部注入液体的时候没有相应的导流装置导致液体可能外溢，造成浪费，降低了设备本身的环保性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种柱塞式增压泵，以解决现有技术增压泵本身安装形式单一，受限大以及没有相应的导流装置使得产生资源浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞式增压泵，包括泵体，所述泵体的底面固定安装有底座，所述底座的侧面活动安装有多向组件，所述泵体的顶面开设有注入孔，所述泵体的顶面活动安装有导流组件。
6.其中，所述导流组件包括u型架，所述u型架的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有导轨条，所述导轨条的一端固定安装有导流管，所述导流管的右面固定安装有定位柱，所述定位柱的表面一体形成有定位卡盘，所述u型架的两端均固定安装有挡块，所述u型架的底面固定安装在泵体的顶面。
7.其中，所述泵体的顶面固定安装有定位环，所述定位环的位置位于注入孔的正前方，且所述定位环的大小和定位卡盘的大小相适配。
8.其中，所述导流管的顶端设置为斗形结构，所述导流管的底端和注入孔相适配，所述定位卡盘和定位柱的材质均设置为弹性材料。
9.其中，所述多向组件包括连接盘，所述连接盘的内壁固定安装有转轴，所述转轴的表面转动安装有固定盘，所述固定盘的右侧固定安装有固定块，所述固定块的表面开设有固定孔，所述连接盘的正面与固定盘的正面均开设有六角槽，所述六角槽的内保部可拆卸安装有六角柱，所述连接盘的侧面固定安装在底座的侧面。
10.其中，所述多向组件的数量为两个，两个所述多向组件分别活动安装在底座的左右两侧。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，当泵体的内部需要注入油体的时候，此时移动导流管，使其通过导轨
条沿着滑动槽进行定向移动，移动至合适位置后，定位卡盘贴合在定位环的左侧，最后将油体沿着导流管的顶端注入到注入孔的内部即可，通过导流组件可以有效的降低油体注入的困难，以及减少了油品的浪费，因此达到了提高整体装置环保性的效果，将六角柱从六角槽的内部取出，此时转动固定盘，当固定块与现有的安装板进行螺丝安装的时候，此时保持好固定盘的位置，然后将六角柱重新插入六角槽的内部即可完成固定盘和连接盘的固定状态，通过多向组件可以有效的提高泵体多种固定安装的角度，从而降低其安装难度，提高其安装适应性，因此达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的泵体正面连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的导流组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的多向组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、泵体；2、底座；3、多向组件；4、注入孔；5、导流组件；6、定位环；31、连接盘；32、转轴；33、固定盘；34、固定块；35、六角槽；36、六角柱；51、u型架；52、滑动槽；53、挡块；54、导轨条；55、导流管；56、定位卡盘。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种柱塞式增压泵，包括泵体1，所述泵体1的底面固定安装有底座2，所述底座2的侧面活动安装有多向组件3，所述泵体1的顶面开设有注入孔4，所述泵体1的顶面活动安装有导流组件5。
[0022]
如图2至图4，所述导流组件5包括u型架51，所述u型架51的内壁开设有滑动槽52，所述滑动槽52的内部滑动安装有导轨条54，所述导轨条54的一端固定安装有导流管55，所述导流管55的右面固定安装有定位柱，所述定位柱的表面一体形成有定位卡盘56，所述u型架51的两端均固定安装有挡块53，所述u型架51的底面固定安装在泵体1的顶面，所述泵体1的顶面固定安装有定位环6，所述定位环6的位置位于注入孔4的正前方，且所述定位环6的大小和定位卡盘56的大小相适配，所述导流管55的顶端设置为斗形结构，所述导流管55的底端和注入孔4相适配，所述定位卡盘56和定位柱的材质均设置为弹性材料。
[0023]
具体的，当泵体1的内部需要注入油体的时候，此时移动导流管55，使其通过导轨条54沿着滑动槽52进行定向移动，移动至合适位置后，定位卡盘56贴合在定位环6的左侧，最后将油体沿着导流管55的顶端注入到注入孔4的内部即可，通过导流组件5可以有效的降低油体注入的困难，以及减少了油品的浪费，因此达到了提高整体装置环保性的效果。
[0024]
如图5，所述多向组件3包括连接盘31，所述连接盘31的内壁固定安装有转轴32，所述转轴32的表面转动安装有固定盘33，所述固定盘33的右侧固定安装有固定块34，所述固定块34的表面开设有固定孔，所述连接盘31的正面与固定盘33的正面均开设有六角槽35，
所述六角槽35的内保部可拆卸安装有六角柱36，所述连接盘31的侧面固定安装在底座2的侧面，所述多向组件3的数量为两个，两个所述多向组件3分别活动安装在底座2的左右两侧。
[0025]
具体的，将六角柱36从六角槽35的内部取出，此时转动固定盘33，当固定块34与现有的安装板进行螺丝安装的时候，此时保持好固定盘33的位置，然后将六角柱36重新插入六角槽35的内部即可完成固定盘33和连接盘31的固定状态，通过多向组件3可以有效的提高泵体1多种固定安装的角度，从而降低其安装难度，提高其安装适应性，因此达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当泵体1的内部需要注入油体的时候，此时移动导流管55，使其通过导轨条54沿着滑动槽52进行定向移动，移动至合适位置后，定位卡盘56贴合在定位环6的左侧，最后将油体沿着导流管55的顶端注入到注入孔4的内部即可，将六角柱36从六角槽35的内部取出，此时转动固定盘33，当固定块34与现有的安装板进行螺丝安装的时候，此时保持好固定盘33的位置，然后将六角柱36重新插入六角槽35的内部即可完成固定盘33和连接盘31的固定状态。
[0027]
上述方案，通过导流组件5可以有效的降低油体注入的困难，以及减少了油品的浪费，因此达到了提高整体装置环保性的效果，通过多向组件3可以有效的提高泵体1多种固定安装的角度，从而降低其安装难度，提高其安装适应性，因此达到了提高整体装置实用性的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。