一种新型两孔双螺杆模内攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙设备技术领域，尤其涉及了一种新型两孔双螺杆模内攻牙机。


背景技术：

2.现有五金板件通常采用冲压成型的方法加工，以上、下模具的冲裁，达到金属件开料、冲孔及整体成型的目的。但是该加工方法有一定的局限性，如加工一些带有螺纹孔的金属件时，在冲孔完成后需要增加一道螺纹孔攻牙的工序。
3.目前的攻牙方法一般以手工攻牙、台钻攻牙或专用攻牙机等设备对螺纹孔进行加工。
4.然而上述攻牙的方法都需要在金属件在出模后进行，而且必须对金属进行二次定位，这样便降低了金属件的加工精度，并且，大部分金属件上需要攻牙的孔都是成双成对的，传统的攻牙方法只能一次对一个孔进行攻牙，使攻牙程序变得十分复杂。


技术实现要素：

5.为了解决攻牙的方法都需要在金属件在出模后进行，而且必须对金属进行二次定位，这样便降低了金属件的加工精度，并且，大部分金属件上需要攻牙的孔都是成双成对的，传统的攻牙方法只能一次对一个孔进行攻牙，使攻牙程序变得十分复杂的问题，本实用新型提供了一种新型两孔双螺杆模内攻牙机，来解决该问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型两孔双螺杆模内攻牙机，包括：上模板和下模板，上模板和下模板通过导柱和导套连接，还包括：第一螺杆、第二螺杆、第一齿轮驱动组件、第二齿轮驱动组件、中层板、第一攻牙组件和第二攻牙组件和中层板支撑座，所述上模板下侧对称设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆下端穿过设置在中层板支撑座和下模板上的通孔与第一齿轮驱动组件和第二齿轮驱动组件配合使用，用于带动第一攻牙组件和第二攻牙组件工作，第一攻牙组件和第二攻牙组件设置在中层板上，中层板通过中层板支撑座安装在下模板上。
8.优选地，所述第一齿轮驱动组件和第二齿轮驱动组件结构相同。
9.优选地，所述第一齿轮驱动组件包括：长圆螺母、套齿轮、传动齿轮和驱动齿轮，所述长圆螺母通过轴承可转动的设置在中层板支撑座内，套齿轮套装在长圆螺母外侧，套齿轮与设置在中层板上的传动齿轮啮合连接，传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮用于带动第一攻牙组件工作。
10.优选地，所述第一攻牙组件与第二攻牙组件结构相同。
11.优选地，所述第一攻牙组件包括：导程螺母、导程螺杆、丝锥和机头，所述机头内通过轴承可转动设置有导程螺母，导程螺杆与导程螺母通过丝扣配合使用，导程螺杆下侧固定安装有丝锥，驱动齿轮套装在导程螺母外侧，用于带动导程螺母转动。
12.优选地，所述下模板上还设置有模料安装座，模料安装座上设置有与第一攻牙组件和第二攻牙组件攻牙位置对应的通孔。
13.优选地，所述上模板上还设置有窥视孔，所述窥视孔位置与第一攻牙组件和第二攻牙组件安装位置相对应。
14.本实用新型的优点在于：本实用新型通过在上模板和下模板之间设置攻牙组件，随着上下模合模，攻牙组件自动对需要攻牙的金属件进行攻牙，减少了将金属件拆下换至其他攻牙设备上的步骤，提高了工作效率，本实用新型通过使用两组攻牙组件实现了对具有双孔的金属件进行攻牙的目的，并通过两组螺杆驱动攻牙组件进行攻牙，使本设备更加稳定。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的侧视图；
17.图2是本实用新型第一齿轮驱动组件和第二齿轮驱动组件的截面示意图；
18.图3是本实用新型第一攻牙组件的侧视图。
19.附图标记说明：
20.1、上模板；2、下模板；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、第一齿轮驱动组件；6、第二齿轮驱动组件；7、中层板；8、第一攻牙组件；9、第二攻牙组件；10中层板支撑座；51、长圆螺母；52、套齿轮；53、传动齿轮；54、驱动齿轮；81、导程螺母；82、导程螺杆；83、丝锥；84、机头；21、模料安装座；11、窥视孔。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.结合图1进行说明，一种新型两孔双螺杆模内攻牙机，包括：上模板1和下模板2，上模板1和下模板2通过导柱和导套连接，还包括：第一螺杆3、第二螺杆4、第一齿轮驱动组件5、第二齿轮驱动组件6、中层板7、第一攻牙组件8和第二攻牙组件9和中层板支撑座10。
26.所述上模板1下侧对称设置有第一螺杆3和第二螺杆4，第一螺杆3和第二螺杆4上端与上模板1固定安装，第一螺杆3和第二螺杆4下端穿过设置在中层板支撑座10和下模板2上的通孔与第一齿轮驱动组件5和第二齿轮驱动组件6配合使用，用于带动第一攻牙组件8和第二攻牙组件9工作，第一攻牙组件8和第二攻牙组件9可在第一螺杆3和第二螺杆4随着上模板1向下运动的过程中对金属板进行攻牙。
27.第一攻牙组件8和第二攻牙组件9设置在中层板7上，中层板7通过中层板支撑座10安装在下模板2上，金属板放置于中层板7下方，金属板需要攻牙的孔正对第一攻牙组件8和第二攻牙组件9的工作区域。
28.所述第一齿轮驱动组件5和第二齿轮驱动组件6结构相同。
29.结合图2进行说明，所述第一齿轮驱动组件5包括：长圆螺母51、套齿轮52、传动齿轮53和驱动齿轮54。
30.所述长圆螺母51通过轴承可转动的设置在中层板支撑座10内，长圆螺母51可在中层板支撑座10内自由转动，套齿轮52套装在长圆螺母51外侧，套齿轮52与长圆螺母51外侧固定连接，套齿轮52与设置在中层板7上的传动齿轮53啮合连接，传动齿轮53与驱动齿轮54啮合连接，驱动齿轮54用于带动第一攻牙组件8工作，随着上模板1向下运动，第一螺杆3向下运动，与第一螺杆3丝扣配合的长圆螺母51进行转动，长圆螺母51通过套齿轮52和传动齿轮53带动驱动齿轮54转动。
31.所述第一攻牙组件8与第二攻牙组件9结构相同。
32.结合图3进行说明，所述第一攻牙组件8包括：导程螺母81、导程螺杆82、丝锥83和机头84，所述机头84内通过轴承可转动设置有导程螺母81，导程螺杆82与导程螺母81通过丝扣配合使用，导程螺杆82下侧固定安装有丝锥83，驱动齿轮54套装在导程螺母81外侧，用于带动导程螺母81转动。
33.所述下模板2上还设置有模料安装座21，模料安装座21上设置有与第一攻牙组件8和第二攻牙组件9攻牙位置对应的通孔，模料安装座21用于放置金属板，便于机械手或送料装置放入或抓取。
34.所述上模板1上还设置有窥视孔11，所述窥视孔11位置与第一攻牙组件8和第二攻牙组件9安装位置相对应，如此设置，窥视孔11便于工作人员随时观察模具内情况。
35.本实用新型的工作原理：当上模板1向下运动时，带动第一螺杆3向下运动，向下运动的第一螺杆3使长圆螺母51在中层板支撑座10内转动，长圆螺母51带动套齿轮52转动，套齿轮52通过传动齿轮53带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54带动导程螺母81转动，导程螺母81使与其丝扣配合的导程螺杆82向下运动，导程螺杆82下部的丝锥83开始对需要攻牙的金属板进行攻牙，同理第二螺杆4通过第二齿轮驱动组件6带动第二攻牙组件9对金属板的第二个孔进行攻牙，通过使用第一螺杆3和第二螺杆4可以使攻牙过程更加稳定，本实用新型结构简单，使用方便，可以同时对带有需要双孔攻牙的金属板进行攻牙。
36.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。