一种焊接支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接支撑装置,适用于筒体部件组对焊接，属于焊接辅助工装技术领域。


背景技术：

2.随着陆地能源的逐渐枯竭，人类将资源开采的方向转向海洋，愈来愈多的海洋石油钻采及处理设备、撬装被应用。这些设备包含有大量的筒体部件、容器部件，在制造过程中需要对筒体部件进行组对焊接，对焊接质量、精度控制要求严格，以保证设备能够应对复杂的海上工况。以筒体部件组对焊接为例，海上撬装的筒体直径较大，一般在2000-4000mm，而厚度却仅8-12mm，属于典型的薄壁部件，在组对焊接时，现有技术一般用支架工装做支撑，将支架焊接在筒体内侧，筒体组对焊接完成后，再拆卸支架，现有这种用支架工装做支撑焊接筒体方式在实际生产中存在以下问题：
3.1、焊接支架会导致筒体变形，影响产品精度；
4.2、焊接完成后用气割去除支架，很容易割伤筒体，还需要对筒体内壁进行打磨，增加工序，降低了工作效率；
5.3、支架拆除后不能重新使用，造成浪费，增加生产成本。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种焊接支撑装置，可以避免焊接变形，提高产品制造精度；可以方便拆装，减少工序，提高工作效率；可以重复使用，避免浪费，降低生产成本。
8.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焊接支撑装置，包括支架，所述支架为圆形框架结构，所述支架上布置有多组支撑机构；多组支撑机构在竖向上间隔设置；每组支撑机构包括多个顶紧组件；多个顶紧组件沿支架周向均匀布设；
9.所述顶紧组件包括安装座，所述安装座的一端开设螺纹孔，另一端开设光孔，所述螺纹孔和光孔同轴设置且相连通；所述螺纹孔内螺接有调节杆，所述光孔内滑动设置有顶销；所述调节杆可推动顶销滑动；所述顶销的端部设有支撑块。
10.进一步地，所述顶销包括第一轴段，所述第一轴段与光孔滑动配合；所述第一轴段上设有导向限位槽，所述安装座对应导向限位槽的位置设有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿安装座伸入导向限位槽内。
11.进一步地，所述顶销还包括第二轴段，第一轴段外径大于第二轴段的外径；所述光孔的口部设有压盖，所述压盖上具有供顶销通过的内孔；所述光孔内径小于压盖内孔的直径；
12.所述第二轴段上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在第一轴段与第二轴段形成的台阶上，另一端抵接在光孔与压盖内孔形成的台阶上。
13.进一步地，所述顶销一端设置球头，所述支撑块上设有球形腔，所述球头设置于球形腔内。
14.进一步地，所述支撑块的端面与筒体内壁相贴合。
15.进一步地，所述支撑块包括第一分块及第二分块，所述第一分块和第二分块上分别设有第一球槽和第二球槽，所述第一球槽与第二球槽对合形成球形腔。
16.进一步地，所述顶销靠近调节杆的一端设置有限位孔，所述调节杆的端部可在限位孔内自由转动。
17.进一步地，所述支撑机构设置2-5组。
18.进一步地，所述调节杆远离安装座的端部设置旋拧部，所述旋拧部为方形凸起。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型可以避免焊接变形，提高产品制造精度；可以方便拆装，减少工序，提高工作效率；可以重复使用，避免浪费，降低生产成本。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图（带组装筒体）；
23.图2是本实用新型的局部示意图；
24.图3是顶紧组件的结构示意图。
25.图中，
26.1-支架，2-顶紧组件，3-调节杆，31-旋拧部，4-安装座，5-顶销，51-第一轴段，52-第二轴段，53-第一台阶，54-导向限位槽，55-限位孔，56-球头，6-支撑块，61-第一分块，62-第二分块，63-球形腔，7-压盖，8-弹簧，9-第二台阶，10-限位螺钉。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种焊接支撑装置，包括支架1，所述支架1优选圆形框架结构，所述支架1布置有多组支撑机构，优选2-5组；多组支撑机构在竖向上间隔设置，可以在竖向不同位置支撑筒体；每组支撑机构包括多个顶紧组件2，多个顶紧组件2沿支架1周向均匀布设，可以在周向不同位置对筒体进行稳定支撑。
29.所述顶紧组件2包括安装座4，所述安装座4固定在支架1上，所述安装座4的一端开设螺纹孔，另一端开设光孔，所述螺纹孔和光孔同轴设置且相连通；所述螺纹孔内螺接有调节杆3，所述光孔内滑动设置有顶销5；调节所述调节杆3可推动顶销5滑动；所述顶销5的端部设有支撑块6，所述支撑块6用于支撑筒体；所述支撑块6的端面与筒体内壁相贴合，增加支撑面积，提高筒体稳定性。
30.优选地，所述顶销5靠近调节杆3的一端设置有限位孔55，所述调节杆3的端部可伸入限位孔55，并可在限位孔55内自由转动。
31.所述顶销5包括第一轴段51及第二轴段52，所述第一轴段51与光孔滑动配合；第一轴段51外径大于第二轴段52的外径，所述第一轴段51与第二轴段52之间形成第一台阶53。
32.所述光孔的口部设有压盖7，所述压盖7与安装座4通过螺钉连接；所述压盖7上具有供顶销5通过的内孔；所述光孔内径小于压盖7内孔的直径，所述安装座4光孔与压盖7内孔之间形成第二台阶9。
33.所述第二轴段52上套设有弹簧8，所述弹簧8的一端抵接第一台阶53，另一端抵接第二台阶9；筒体组焊完成后，旋拧调节杆3后退，在弹簧8的作用下顶销5可自动缩回，以将支撑装置取出，操作方便。
34.进一步地，所述第一轴段51外侧设置导向限位槽54，所述安装座4对应导向限位槽54的位置设有限位螺钉10，所述限位螺钉10贯穿安装座4伸入导向限位槽54内，防止调节杆3旋转时带动顶销5旋转，对筒体内壁造成磨损。
35.进一步地，所述顶销5一端设置球头56，所述支撑块6包括第一分块61及第二分块62，所述第一分块61和第二分块62通过螺钉连接；所述第一分块61与第二分块62通过螺钉紧固；所述第一分块61和第二分块62上分别设有第一球槽和第二球槽，所述第一球槽与第二球槽对合形成容纳球头56的球形腔63；采用球头56连接顶销5和支撑块6，使得支撑块6能够具备一定的摆动微调量，以避免因筒体内壁不规则所导致的支撑块6与筒体内壁线接触或者点接触，避免筒体变形。
36.进一步地，所述调节杆3远离安装座4的端部设置旋拧部31，所述旋拧部31为方形凸起，可以配合扳手等工具使用。
37.本实用新型的工作原理：
38.使用时，将多个筒体套设在所述支撑装置上，转动调节杆，通过顶销带动支撑块顶紧筒体内壁，对筒体进行支撑；筒体组焊结束后，转动调节杆，拆卸支撑装置即可。
39.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。